CN207839592U - 一种防氧化的节能环保扁丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防氧化的节能环保扁丝机，属于扁丝机技术领域，其特征在于：包括扁丝组和水利用组，扁丝组包括放线装置、轧线装置和收线装置，轧线装置包括外框、上轧辊和下轧辊、外框上设置有定位进孔和定位出孔，上轧辊和下轧辊之间留有供金属丝通过并将其压扁的间隙，水利用组包括水阀、水槽、水管、冷风机、水泵、高压冷却箱、分支水管和水箱，水槽与外框连接，水阀为水槽提供冷却水，冷风机位于水槽的下方，冷风机、水槽、水泵和高压冷却箱之间用水管连接，水管上设置有一根对准上轧辊和下轧辊之间的间隙的分支水管，水箱位于外框的底部。水槽中的冷却水防止金属丝发生氧化现象，而且冷却水一水多用，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁丝机技术领域，尤其涉及一种防氧化的节能环保扁丝机。
背景技术
扁丝机是用于将圆形的金属丝挤压成扁丝的设备，在机加工领域中应用广泛。目前的扁丝机通常由轧辊组、排线器、冷却装置和牵引轴构成，牵引轴上设有用于固定扁丝盘的两个压盘，冷却装置连接轧辊组，用以冷却轧辊组之间的金属丝，由于轧辊组的转动速度快，冷却装置难以有效地完全冷却金属丝，导致还处于高温的状态的金属丝与空气接触发生氧化。而且目前的扁丝机都没有设置冷却脏水收集装置，直接将脏水排到到地上，又产生大量的污水污染环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，解决金属丝氧化以及节能环保的扁丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：包括扁丝组和水利用组，所述扁丝组包括放线装置、轧线装置和收线装置，所述放线装置位于所述轧线装置的左侧，所述收线装置位于所述轧线装置的右侧，所述轧线装置包括外框、上轧辊和下轧辊、所述外框上设置有定位进孔和定位出孔，所述定位进孔位于所述外框的左端，所述定位出孔位于所述外框的右端，所述上轧辊和所述下轧辊之间留有供金属丝通过并将其压扁的间隙，所述水利用组包括水阀、水槽、水管、冷风机、水泵、高压冷却箱、分支水管和水箱，所述水槽与所述外框连接，所述水阀为所述水槽提供冷却水，所述冷风机位于所述水槽的下方，所述冷风机与所述水槽通过所述水管连接，所述冷风机通过所述水管与所述水泵连接，所述水泵通过所述水管与所述高压冷却箱连接，所述水管上设置有一根对准所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙的分支水管，所述水箱位于所述外框的底部。
通过采用上述技术方案，打开水阀提供冷却水，冷却水通过水槽、冷风机与水泵，流通到高压冷却箱中，从分支水管中流出对金属丝进行冷却，由于上轧辊和下轧辊的转动速度快，冷却水难以有效地完全冷却金属丝，导致还处于高温的状态的金属丝与空气接触发生氧化，被氧化的金属丝不仅在外观上变得不美观，而且在质量上也严重受损，通过在外框的定位出孔处连接水槽，当金属丝从定位出孔出来时，被水槽中的冷却水覆盖，在充分冷却金属丝的同时，隔绝金属丝与空气的接触，防止金属丝发生氧化现象。同时实现一水多用，与传统的冷却水通过水阀直接浇到金属丝相比，不但没有造成多余的水资源负担，还更加充分地利用了冷却水。
作为优选：所述高压冷却箱设置数量为两个。
通过采用上述技术方案，在轧辊组工作时，常常出现轧辊辊芯积垢、堵塞上轧辊和下轧辊之间的间隙的现象，这一现象是由于冷却水不畅或水压较小造成，设置两个高压冷却箱，可以保证水压，使冷却水流动畅通。
作为优选：所述冷风机内设置有小型水利发电机。
通过采用上述技术方案，冷风机的设置不仅是冷却金属丝的最后一道保障，而且冷风机可以吹干金属丝上残留的水滴，防止金属丝生锈。在冷风机内设置小型水利发电机，利用循环水的重力势能，达到发电的目的，充分利用循环水的同时，也减少了电能的消耗。
作为优选：所述水阀设置有若干个。
作为优选：若干个所述水阀等距离排布。
通过采用上述技术方案，由于水槽的长度较长，如果仅设置一个水阀，冷却水难以快速充满整个水槽，从而使冷却水的流动变慢，等距离设置若干的水阀，既可以保证水槽中有充足的冷却水，又可以加快冷却水流动的速度。
作为优选：所述上轧辊和所述下轧辊均采用钢结硬质合金制成。
通过采用上述技术方案，由于轧辊组在工作时，轧辊会出现的凹坑或划伤条纹，而扁丝机中轧辊的质量直接影响扁丝质量。钢结硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性及良好的机械加工性能等优点。经热处理后,轧辊表面的硬度提高。因此,轧辊的维修周期也由原来的2个月磨修一次到现在的12个月磨修一次,并且用改进后的轧辊轧制出来的扁丝表面质量明显提高,波浪变形减少,扁丝厚度公差由±0.05mm降为±0.02mm.经过改进,不仅提高了扁丝的质量,延长了轧辊的使用寿命,同时也降低了生产成本。
作为优选：所述水箱内设置有出水孔。
通过采用上述技术方案，从分支水管中出来的冷却水完成冷却工作后，由于有外框挡着，最终汇聚到外框底部的水箱中，水箱中设置有出水孔，出水孔连接水管，将污水排送到废水处理区。
本实用新型的优点在于：1.通过在外框的定位出孔处连接水槽，在充分冷却金属丝的同时，隔绝金属丝与空气的接触，防止金属丝发生氧化现象；2.冷却水通过水槽、冷风机与水泵，流通高压冷却箱中，再对金属丝进行冷却，实现一水多用，不但没有造成多余的水资源负担，还更加充分地利用了冷却水；3.通过设置两个高压冷却箱，可以保证循环水压，使循环水流动畅通；4.通过在冷风机内设置小型水利发电机，利用循环水的重力势能，达到发电的目的，吹干金属丝上残留的水滴；5.通过设置若干个水阀，既可以保证水槽中有充足的冷却水，又可以加快冷却水流动的速度；6.水箱中的污水通过水管排送到废水处理区，达到环保的目的；7.采用钢结硬质合金制成轧辊，不仅提高了扁丝的质量,延长了轧辊的使用寿命,同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种防氧化的节能环保扁丝机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种防氧化的节能环保扁丝机做进一步说明。
一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：包括扁丝组1和水利用组2，所述扁丝组1包括放线装置3、轧线装置4和收线装置5，所述放线装置3位于所述轧线装置4的左侧，所述收线装置5位于所述轧线装置4的右侧，所述轧线装置4包括外框6、上轧辊7和下轧辊8、所述外框6上设置有定位进孔9和定位出孔10，所述定位进孔9位于所述外框6的左端，所述定位出孔10位于所述外框6的右端，所述上轧辊7和所述下轧辊8之间留有供金属丝通过并将其压扁的间隙，所述水利用组2包括水阀11、水槽12、水管13、冷风机14、水泵15、高压冷却箱16、分支水管17和水箱18，所述水槽12与所述外框6连接，所述水阀11为所述水槽12提供冷却水，所述冷风机14位于所述水槽12的下方，所述冷风机14与所述水槽12通过所述水管13连接，所述冷风机14通过所述水管13与所述水泵15连接，所述水泵15通过所述水管13与所述高压冷却箱16连接，所述水管13上设置有一根对准所述上轧辊7和所述下轧辊8之间的间隙的分支水管17，所述水箱18位于所述外框6的底部。
通过采用上述技术方案，打开水阀11提供冷却水，冷却水通过水槽12、冷风机14与水泵15，流通到高压冷却箱16中，从分支水管17中流出对金属丝进行冷却，由于上轧辊7和下轧辊8的转动速度快，冷却水难以有效地完全冷却金属丝，导致还处于高温的状态的金属丝与空气接触发生氧化，被氧化的金属丝不仅在外观上变得不美观，而且在质量上也严重受损，通过在外框6的定位出孔10处连接水槽12，当金属丝从定位出孔10出来时，被水槽12中的冷却水覆盖，在充分冷却金属丝的同时，隔绝金属丝与空气的接触，防止金属丝发生氧化现象。同时实现一水多用，与传统的冷却水通过水阀11直接浇到金属丝相比，不但没有造成多余的水资源负担，还更加充分地利用了冷却水。
作为优选：所述高压冷却箱16设置数量为两个。
通过采用上述技术方案，在轧辊组工作时，常常出现轧辊辊芯积垢、堵塞上轧辊7和下轧辊8之间的间隙的现象，这一现象是由于冷却水不畅或水压较小造成，设置两个高压冷却箱16，可以保证水压，使冷却水流动畅通。
作为优选：所述冷风机14内设置有小型水利发电机。
通过采用上述技术方案，冷风机14的设置不仅是冷却金属丝的最后一道保障，而且冷风机14可以吹干金属丝上残留的水滴，防止金属丝生锈。在冷风机14内设置小型水利发电机，利用循环水的重力势能，达到发电的目的，充分利用循环水的同时，也减少了电能的消耗。
作为优选：所述水阀11设置有若干个。
作为优选：若干个所述水阀11等距离排布。
通过采用上述技术方案，由于水槽12的长度较长，如果仅设置一个水阀11，冷却水难以快速充满整个水槽12，从而使冷却水的流动变慢，等距离设置若干的水阀11，既可以保证水槽12中有充足的冷却水，又可以加快冷却水流动的速度。
作为优选：所述上轧辊7和所述下轧辊8均采用钢结硬质合金制成。
通过采用上述技术方案，由于轧辊组在工作时，轧辊会出现的凹坑或划伤条纹，而扁丝机中轧辊的质量直接影响扁丝质量。钢结硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性及良好的机械加工性能等优点。经热处理后,轧辊表面的硬度提高。因此,轧辊的维修周期也由原来的2个月磨修一次到现在的12个月磨修一次,并且用改进后的轧辊轧制出来的扁丝表面质量明显提高,波浪变形减少,扁丝厚度公差由±0.05mm降为±0.02mm.经过改进,不仅提高了扁丝的质量,延长了轧辊的使用寿命,同时也降低了生产成本。
作为优选：所述水箱18内设置有出水孔。
通过采用上述技术方案，从分支水管17中出来的冷却水完成冷却工作后，由于有外框6挡着，最终汇聚到外框6底部的水箱18中，水箱18中设置有出水孔，出水孔连接水管，将污水排送到废水处理区。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：包括扁丝组和水利用组，所述扁丝组包括放线装置、轧线装置和收线装置，所述放线装置位于所述轧线装置的左侧，所述收线装置位于所述轧线装置的右侧，所述轧线装置包括外框、上轧辊和下轧辊、所述外框上设置有定位进孔和定位出孔，所述定位进孔位于所述外框的左端，所述定位出孔位于所述外框的右端，所述上轧辊和所述下轧辊之间留有供金属丝通过并将其压扁的间隙，所述水利用组包括水阀、水槽、水管、冷风机、水泵、高压冷却箱、分支水管和水箱，所述水槽与所述外框连接，所述水阀为所述水槽提供冷却水，所述冷风机位于所述水槽的下方，所述冷风机与所述水槽通过所述水管连接，所述冷风机通过所述水管与所述水泵连接，所述水泵通过所述水管与所述高压冷却箱连接，所述水管上设置有一根对准所述上轧辊和所述下轧辊之间的间隙的分支水管，所述水箱位于所述外框的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：所述高压冷却箱设置数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：所述冷风机内设置有小型水利发电机。
4.根据权利要求1所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：所述水阀设置有若干个。
5.根据权利要求4所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：若干个所述水阀等距离排布。
6.根据权利要求1所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：所述上轧辊和所述下轧辊均采用钢结硬质合金制成。
7.根据权利要求1所述的一种防氧化的节能环保扁丝机，其特征在于：所述水箱内设置有出水孔。
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