CN210820081U - 一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括工作台，工作台的顶部两侧通过支撑柱连接有顶板，工作台的顶部中间分别设置有第一侧板、底板和第二侧板，且第一侧板与第二侧板分别位于底板的两侧，第一侧板与第二侧板的一侧均通过合页与工作台相连接，第一侧板与第二侧板的一侧上方均通过弹片与支撑柱相连接，该种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置设置有平面辊和凸模，在对胚体加工生产时，第一气缸通过第一活塞推动电机向下运动，并带动平面辊与凸模伸入料胚中，在电机的驱动下，平面辊与凸模随着连接板转动，两根平面辊与第一侧板与第二侧板组成的下模腔内壁相互挤压，使模具形成薄厚均匀的胚壁，从而提升陶瓷胚体的成品品质。

Description

一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。

背景技术

陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程，陶瓷器成型方法有可塑成型、注浆成型和干压成型，使可塑状态的坯料在外力作用下发生塑性变形而制成坯体的方法，这种坯料含水率一般为18～26%，应有较高的屈服值，使成型时坯形足够稳定，亦应有较大延伸变形量，以保证成型时坯料不坼裂，按操作方法可塑成型可分为拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。

现有的陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，在加工成型的过程中因转头仅有一个，依靠电机驱动转头做偏心运动，将陶瓷料胚的胚壁逐渐滚薄，因但转头旋转无法保证陶瓷料胚的每一个面都受到相同的力，从而会导致胚壁薄厚不均匀，同时在脱模时，因料胚中含有一定量的水分，料胚在气压的作用下紧紧的依附在模具中，强行取出容易对胚体造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，以解决上述背景技术中提出胚体外壁薄厚不均匀，在气压的作用下脱模不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧通过支撑柱连接有顶板，所述工作台的顶部中间分别设置有第一侧板、底板和第二侧板，且所述第一侧板与第二侧板分别位于底板的两侧，所述第一侧板与第二侧板的一侧均通过合页与工作台相连接，所述第一侧板与第二侧板的一侧上方均通过弹片与支撑柱相连接，所述工作台的底部分别设置有支撑腿和第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞，且所述第二活塞的顶端贯穿工作台的底部并延伸至工作台的顶部与底板相连接，所述顶板的顶部中间设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿顶板的顶部并延伸至顶板的底部连接有第一活塞，所述第一活塞的底端连接有电机，所述电机的输出端连接有连接板，所述连接板的底部分别设置有凸模与平面辊，且所述凸模位于连接板的底部中间。

优选地，所述弹片呈“V字型”，且其设置有两块，同时两块所述弹片分别紧密焊接于第一侧板与第二侧板的一侧上方。

优选地，所述底板呈“圆台状”，且所述底板的直径等于第一侧板的直径。

优选地，所述第一侧板与第二侧板以底板的中轴线为中心对称排布于工作台的顶部，且所述第一侧板与第二侧板均呈“半圆弧状”。

优选地，所述平面辊设置有两根，且两根所述平面辊的长度与凸模的长度相等。

优选地，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿呈“环形阵列状”排布于工作台的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置设置有平面辊和凸模，在对胚体加工生产时，第一气缸通过第一活塞推动电机向下运动，并带动平面辊与凸模伸入料胚中，在电机的驱动下，平面辊与凸模随着连接板转动，两根平面辊与第一侧板与第二侧板组成的下模腔内壁相互挤压，使模具形成薄厚均匀的胚壁，从而提升陶瓷胚体的成品品质，同时还设置有第二气缸、底板和弹片，在胚体加工完成后，开启第二气缸，第二气缸通过第二活塞将底板向上推动，底板从而将第一侧板与第二侧板向上推动，第一侧板与第二侧板沿合页做圆周运动向两侧张开与胚体分离，胚体并随着底板一同向上推出，取出胚体后第二气缸使第二活塞收缩，并带动底板向下运动，第一侧板与第二侧板在弹片的弹力作用下重新闭合组成模具，方便了成品的取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型凸模俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、底板；5、第一侧板；6、弹片；7、第二侧板；8、合页；9、凸模；10、平面辊；11、连接板；12、电机；13、第一活塞；14、第一气缸；15、支撑腿；16、第二气缸；17、第二活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括工作台1、支撑柱2、顶板3、底板4、第一侧板5、弹片6、第二侧板7、合页8、凸模9、平面辊10、连接板11、电机12、第一活塞13、第一气缸14、支撑腿15、第二气缸16和第二活塞17，所述工作台1的顶部两侧通过支撑柱2连接有顶板3，所述工作台1的顶部中间分别设置有第一侧板5、底板4和第二侧板7，所述底板4呈“圆台状”，且所述底板4的直径等于第一侧板5的直径，底板4、第一侧板5与第二侧板7可组合形成下模具，为加工生产提供便利，且所述第一侧板5与第二侧板7分别位于底板4的两侧，所述第一侧板5与第二侧板7以底板4的中轴线为中心对称排布于工作台1的顶部，且所述第一侧板5与第二侧板7均呈“半圆弧状”，以便第一侧板5与第二侧板7组成下模具，方便加工生产，所述第一侧板5与第二侧板7的一侧均通过合页8与工作台1相连接，所述第一侧板5与第二侧板7的一侧上方均通过弹片6与支撑柱2相连接，所述弹片6呈“V字型”，且其设置有两块，同时两块所述弹片6分别紧密焊接于第一侧板5与第二侧板7的一侧上方，在底板4向下运动复位后，弹片6可及时的将第一侧板5与第二侧板7推回复位，为下次生产做好准备，所述工作台1的底部分别设置有支撑腿15和第二气缸16，所述支撑腿15设置有四根，且四根所述支撑腿15呈“环形阵列状”排布于工作台1的底部，减少该装置在工作时因震动产生的偏移，从而提升工作时的稳定性，所述第二气缸16的输出端连接有第二活塞17，且所述第二活塞17的顶端贯穿工作台1的底部并延伸至工作台1的顶部与底板4相连接，所述顶板3的顶部中间设置有第一气缸14，且所述第一气缸14的输出端贯穿顶板3的顶部并延伸至顶板3的底部连接有第一活塞13，所述第一活塞13的底端连接有电机12，所述电机12的输出端连接有连接板11，所述连接板11的底部分别设置有凸模9与平面辊10，所述平面辊10设置有两根，且两根所述平面辊10的长度与凸模9的长度相等，两根平面辊10与第一侧板5与第二侧板7组成的下模腔内壁相互挤压，使模具形成薄厚均匀的胚壁，从而提升陶瓷胚体的成品品质，且所述凸模9位于连接板11的底部中间。

工作原理：首先，工作人员将该装置放置在水平地面上，接通电源开始工作，将原料放入第一侧板5与第二侧板7组成的下模腔中，打开第一气缸14，第一气缸14通过第一活塞13推动电机12向下运动，并带动平面辊10与凸模9伸入料胚中，在电机12的驱动下，平面辊10与凸模9随着连接板11转动，两根平面辊10与第一侧板5与第二侧板7组成的下模腔内壁相互挤压，使模具形成薄厚均匀的胚壁，在加工成型完成后，通过第一气缸14使第一活塞13缩短，第一活塞13将平面辊10与凸模9从料胚中抽出，打开第二气缸16，第二气缸16通过第二活塞17将底板4向上推动，底板4从而将第一侧板5与第二侧板7向上推动，第一侧板5与第二侧板7沿合页8做圆周运动向两侧张开与胚体分离，胚体并随着底板4一同向上推出，取出胚体后第二气缸16使第二活塞17收缩，并带动底板4向下运动，最后第一侧板5与第二侧板7在弹片6的弹力作用下重新闭合组成模具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧通过支撑柱（2）连接有顶板（3），所述工作台（1）的顶部中间分别设置有第一侧板（5）、底板（4）和第二侧板（7），且所述第一侧板（5）与第二侧板（7）分别位于底板（4）的两侧，所述第一侧板（5）与第二侧板（7）的一侧均通过合页（8）与工作台（1）相连接，所述第一侧板（5）与第二侧板（7）的一侧上方均通过弹片（6）与支撑柱（2）相连接，所述工作台（1）的底部分别设置有支撑腿（15）和第二气缸（16），所述第二气缸（16）的输出端连接有第二活塞（17），且所述第二活塞（17）的顶端贯穿工作台（1）的底部并延伸至工作台（1）的顶部与底板（4）相连接，所述顶板（3）的顶部中间设置有第一气缸（14），且所述第一气缸（14）的输出端贯穿顶板（3）的顶部并延伸至顶板（3）的底部连接有第一活塞（13），所述第一活塞（13）的底端连接有电机（12），所述电机（12）的输出端连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部分别设置有凸模（9）与平面辊（10），且所述凸模（9）位于连接板（11）的底部中间。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述弹片（6）呈“V字型”，且其设置有两块，同时两块所述弹片（6）分别紧密焊接于第一侧板（5）与第二侧板（7）的一侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述底板（4）呈“圆台状”，且所述底板（4）的直径等于第一侧板（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述第一侧板（5）与第二侧板（7）以底板（4）的中轴线为中心对称排布于工作台（1）的顶部，且所述第一侧板（5）与第二侧板（7）均呈“半圆弧状”。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述平面辊（10）设置有两根，且两根所述平面辊（10）的长度与凸模（9）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，其特征在于：所述支撑腿（15）设置有四根，且四根所述支撑腿（15）呈“环形阵列状”排布于工作台（1）的底部。

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