CN210819040U - 一种抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛光设备，包括机台底座、机台立柱、升降机构、驱动机构和齿轮传动机构，所述机台立柱设置在机台底座上，所述升降机构设置在机台立柱上；所述升降机构驱动驱动机构、齿轮传动机构及抛光刀具上下运动；所述齿轮传动机构包括齿轮组，齿轮之间相互啮合，并在驱动机构的带动下转动；齿轮通过传动杆与抛光刀具相连，所述传动杆通过轴承与齿轮相连，每个轴承的位置高低错位排列；所述抛光刀具通过内牙螺纹与传动杆相连。本实用新型提供的抛光设备特别适用于孔位多且孔距小的产品同时进行抛光，大大了提高工作效率。

Description

一种抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别地，涉及一种抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质对工件表面进行修试加工。抛光机是用来抛光的一种电动工具。

现新产品有多个孔需要抛光，而孔位距离很近，有的甚至小于10mm。现有的抛光机的一般采用弹性夹头连接抛光刀具，而抛光夹头的直径至少在18mm以上，用现有抛光方式只能一个孔抛光完成后再下一个孔来抛光，如果是现场老旧的没有X/Y移动轴的只能固定位抛光的设备，就需要多台设备才能完成整个抛光作业，第一个孔完成后取出放入第二台设备抛光第二个孔，第N台设备抛光第N个孔的操作方法，需求的设备多、操作人工多、加工工时长、产品良率不高等问题。

因此，业内急需一种适用于各种孔位多且孔距小的产品同时抛光的抛光设备的新型技术。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抛光设备，可直接一次性对孔位多且孔距小的产品同时进行抛光，不仅能提升产能，而且大大节约劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光设备，包括机台底座、机台立柱、升降机构、驱动机构和齿轮传动机构，所述机台立柱设置在机台底座上，所述升降机构设置在机台立柱上；所述升降机构驱动驱动机构、齿轮传动机构及抛光刀具上下运动；所述齿轮传动机构包括齿轮组，齿轮之间相互啮合，并在驱动机构的带动下转动；齿轮通过传动杆与抛光刀具相连，所述传动杆通过轴承与齿轮相连，每个轴承的位置高低错位排列；所述抛光刀具通过内牙螺纹与传动杆相连。

进一步的，所述齿轮组包括一个主齿轮和从动齿轮组，所述主齿轮与从动齿轮组中的一个从动齿轮啮合，从动齿轮组的从动齿轮依次啮合。

进一步的，所述驱动机构驱动主齿轮转动，带动从动齿轮组转动；从动齿轮组的每个从动齿轮均通过传动杆连接一个抛光刀具。

进一步的，从动齿轮组的每个从动齿轮均设置在盖板上，盖板上设有孔洞，从动齿轮穿过孔洞与轴承相连。

进一步的，所述升降机构包括电机、丝杆和挂板，所述电机与丝杆一端相连，挂板与丝杆另一端相连，驱动机构和齿轮传动机构均设置在挂板上。

进一步的，所述机台立柱上设有电机座，电机和丝杆均安装在电机座上，电机的轴端通过连轴器与丝杆轴端相连。

进一步的，所述机台立柱上设有导轨，导轨上设有滑块，挂板设置在滑块上。

进一步的，所述机台底座上与抛光刀具相对应的位置设有用于放置产品的治具。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种抛光设备，通过设置齿轮传动机构，优选采用一个主齿轮与从动齿轮组中的一个从动齿轮啮合，从动齿轮组的其他从动齿轮依次啮合，可以带动多个抛光刀具工作，同时连接从动齿轮和传动杆的轴承采用高低错位安装排列，齿轮相互配合，抛光刀具与传动杆采用与转动方向相反的内螺牙锁紧方式，避免因空间太小而无法用通常使用的夹头和锁帽方式固定锁紧刀具，可使多个相距在10mm内的孔同时抛光，是一种高效稳定、提高产能、提升良率、操作简单、节约成本的设备，易于推广，实用价值大，适用于各种孔位多且孔距小的内孔抛光。

2、本实用新型提供的一种抛光设备，多组轴承高低错位安装排列，可以有效避免因位置过小，无法平行安装下多组轴承，更加节省空间。同时，所述传动杆通过由两个相连的轴承构成的轴承组与从动齿轮相连，多组轴承组通过轴承座连接在一起，可以使多个传动杆更加稳定，避免在工作过程中出现偏摇的情况，而且通过轴承座可以将多个传动杆有效的固定在一起。另外，不同的产品不同的距离只需更换不同的轴承座即可，大大增加了该抛光设备的通用性。

3、本实用新型提供的一种抛光设备，抛光刀具通过内牙螺纹与传动杆相连，同时采用与转动方向相反的螺牙锁紧方式，相对于现有技术中采用夹头和锁帽的固定方式，一般夹头直径在18mm以上，这种方式固定抛光刀具要求空间过太，很难在很小的空间装上多个刀具。而且，采用反转动方向螺牙锁紧方式可避免转动抛光时刀具掉落风险，也不占用空间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的局部细节图(图2中隐藏挂板)；

图3是从动齿轮至抛光刀具的爆炸图；

其中，1、机台底座，2、机台立柱，3、驱动机构，4、电机，5、丝杆，6、导轨，7、主齿轮，8、一号从动齿轮，9、二号从动齿轮，10、三号从动齿轮，11、盖板，12、轴承压盖，13、轴承，14、轴承座，15、传动杆，16、抛光刀具，17、产品，18、治具，19、滑块，20、挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，一种抛光设备，包括机台底座1、机台立柱2、升降机构、驱动机构3、齿轮传动机构、传动杆15和抛光刀具16，所述机台立柱2设置在机台底座1上，所述升降机构设置在机台立柱2上，所述升降机构驱动驱动机构3、齿轮传动机构及抛光刀具 16上下运动；所述齿轮传动机构包括齿轮组，齿轮之间相互啮合，并在驱动机构3的带动下转动。优选的，所述齿轮组包括一个主齿轮7和从动齿轮组，所述主齿轮7与从动齿轮组中的一个从动齿轮啮合，从动齿轮组的从动齿轮依次啮合。所述驱动机构3驱动主齿轮转动，带动从动齿轮组转动。从动齿轮组的每个从动齿轮均通过传动杆15连接一个抛光刀具16，所述传动杆15通过轴承13与从动齿轮相连，每个轴承13的位置高低错位排列；所述抛光刀具16通过内牙螺纹与传动杆15相连。抛光刀具16采用与旋转方向相反的螺牙锁紧在传动杆15上，防止抛光刀具16在加工过程中掉落。另外，这种抛光刀具16采用与转动方向相反的螺牙锁紧的方式，抛光刀具16的直径可以通过孔距进行选择，相对于现有技术中采用夹头和锁帽的固定方式，一般夹头直径在18mm以上，这种方式固定抛光刀具16要求空间过太，很难在很小的空间装上多个刀具。

所述传动杆15通过由两个相连的轴承13构成的轴承组与从动齿轮相连，多组轴承13 组通过轴承座14连接在一起。

在一个具体实施方式中，该抛光设备上设有三个抛光刀具16，轴承座14中上下错位安装有六个轴承13(因为设备要求尺寸过小六个轴承如果都在一个平行面安装会相互干涉无法安装，所以采用每组之间上下高低错位避开干涉)，六个轴承13中安装三个传动杆15，三个传动杆15上分别固定一号至三号从动齿轮。该抛光设备采用多组轴承高低错位安装排列，可以有效避免因位置过小，无法平行安装下多组轴承，更加节省空间。同时，所述传动杆15通过由两个相连的轴承13构成的轴承组与从动齿轮相连，多组轴承组通过轴承座14连接在一起，可以使多个传动杆15更加稳定，避免在工作过程中出现偏摇的情况，而且通过轴承座14可以将多个传动杆15有效的固定在一起。另外，不同的产品不同的距离只需更换不同的轴承座14即可，大大增加了该抛光设备的通用性。

从动齿轮组的每个从动齿轮均设置在盖板11上，盖板11上设有孔洞，从动齿轮穿过孔洞与轴承13相连。所述盖板11和轴承13之间设有轴承压盖12。

在一个具体实施方式中，所述升降机构包括电机4、丝杆5和挂板20，所述电机4与丝杆5一端相连，挂板20与丝杆5另一端相连，驱动机构3和齿轮传动机构均设置在挂板20上。所述机台立柱2上设有电机座，电机4和丝杆5均安装在电机座上，电机4的轴端通过连轴器与丝杆5轴端相连。所述机台立柱2上设有导轨6，导轨6上设有滑块19，挂板20设置在滑块19上。所述机台底座1上与抛光刀具16相对应的位置设有用于放置产品17的治具18。

所述电机4正反旋转带动挂板20的上下动作，驱动机构3的旋转带动主齿轮7的旋转，主齿轮7依次带动二号从动齿轮9旋转转动，二号从动齿轮9转动带动一号从动齿轮 8和三号从动齿轮10旋转转动，三个从动齿轮的转动带动三个传动杆15旋转，同时带动三把抛光刀具16的旋转，同时可以上下动作，三把抛光刀具16的旋转作用到三个圆孔中上下旋转以起到抛光的目的。

具体工作工程如下：

通过人工或者自动化将产品装到治具中，然后启动设备，电机驱动挂板下降，同时驱动机构开始旋转，驱动机构带动主齿轮，主齿轮带动二号从动齿轮，二号从动齿轮转动带动一号和三号从动齿轮旋转，一号/二号/三号从动齿轮的旋转带动三个传动杆，传动杆带动抛光刀具旋转，三个抛光刀具在产品内孔中内旋转，同时在产品内孔中做上下运动，进行抛光。当抛光时间结束后，挂板回到原点，驱动机构停转，通过人工或机械手把产品取出，抛光工作完成。

本实用新型提供的一种抛光设备，通过设置齿轮传动机构，优选采用一个主齿轮与从动齿轮组中的一个从动齿轮啮合，从动齿轮组的其他从动齿轮依次啮合，可以带动多个抛光刀具工作，同时连接从动齿轮和传动杆的轴承采用高低错位安装排列，齿轮相互配合，抛光刀具与传动杆采用与转动方向相反的内螺牙锁紧方式，避免因空间太小而无法用通常使用的夹头和锁帽方式固定锁紧刀具，可使多个相距在10mm内的孔同时抛光，是一种高效稳定、提高产能、提升良率、操作简单、节约成本的设备，易于推广，实用价值大，适用于各种孔位多且孔距小的内孔抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛光设备，其特征在于，包括机台底座、机台立柱、升降机构、驱动机构和齿轮传动机构，所述机台立柱设置在机台底座上，所述升降机构设置在机台立柱上；所述升降机构驱动驱动机构、齿轮传动机构及抛光刀具上下运动；所述齿轮传动机构包括齿轮组，齿轮之间相互啮合，并在驱动机构的带动下转动；齿轮通过传动杆与抛光刀具相连，所述传动杆通过轴承与齿轮相连，每个轴承的位置高低错位排列；所述抛光刀具通过内牙螺纹与传动杆相连。

2.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述齿轮组包括一个主齿轮和从动齿轮组，所述主齿轮与从动齿轮组中的一个从动齿轮啮合，从动齿轮组的从动齿轮依次啮合。

3.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，所述驱动机构驱动主齿轮转动，带动从动齿轮组转动；从动齿轮组的每个从动齿轮均通过传动杆连接一个抛光刀具。

4.根据权利要求2所述的一种抛光设备，其特征在于，从动齿轮组的每个从动齿轮均设置在盖板上，盖板上设有孔洞，从动齿轮穿过孔洞与轴承相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括电机、丝杆和挂板，所述电机与丝杆一端相连，挂板与丝杆另一端相连，驱动机构和齿轮传动机构均设置在挂板上。

6.根据权利要求5所述的一种抛光设备，其特征在于，所述机台立柱上设有电机座，电机和丝杆均安装在电机座上，电机的轴端通过连轴器与丝杆轴端相连。

7.根据权利要求5所述的一种抛光设备，其特征在于，所述机台立柱上设有导轨，导轨上设有滑块，挂板设置在滑块上。

8.根据权利要求1所述的一种抛光设备，其特征在于，所述机台底座上与抛光刀具相对应的位置设有用于放置产品的治具。

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