CN210817936U - 超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超声波焊接机，包括机座，所述机座的顶部中心处通过螺栓固定有框架，所述框架的顶部通过驱动组件活动连接有超声波焊枪，所述机座的顶部中心处通过螺栓固定有焊接工作台，所述焊接工作台的顶部中心处开设有工位槽，所述工位槽开设在超声波焊枪的正下方，所述框架上位于焊接工作台的对应两侧通过螺栓固定有超声波探伤仪，所述机座的顶部一侧通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺栓固定有蜂鸣报警器，所述电控箱电性连接超声波探伤仪、超声波焊枪、驱动组件和蜂鸣报警器。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅有效的保证了焊接的牢固性，而且焊接质量好，有效的保证了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
电线里的铜丝的纯度以及铜丝是否氧化对焊接后产品的质量以及导通性能具有很大的影响，但是现有的超声波焊接机在焊接前无法对电线内部的铜丝进行检测，而且在焊接后也无法对焊接部位的质量进行检测。因此，设计一种超声波焊接机是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供超声波焊接机，该超声波焊接机结构新颖，构思巧妙，不仅有效的保证了焊接的牢固性，而且焊接质量好，有效的保证了产品的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波焊接机，包括机座，所述机座的顶部中心处通过螺栓固定有框架，所述框架的顶部通过驱动组件活动连接有超声波焊枪，所述机座的顶部中心处通过螺栓固定有焊接工作台，所述焊接工作台的顶部中心处开设有工位槽，所述工位槽开设在超声波焊枪的正下方，所述框架上位于焊接工作台的对应两侧通过螺栓固定有超声波探伤仪，所述机座的顶部一侧通过螺栓固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺栓固定有蜂鸣报警器，所述电控箱电性连接超声波探伤仪、超声波焊枪、驱动组件和蜂鸣报警器，所述超声波探伤仪电性连接蜂鸣报警器。
优选的，所述驱动组件包括滑块和伸缩气缸，所述超声波焊枪的对应两侧通过螺栓固定有滑块，且滑块套接固定在框架的对应两侧，所述框架的顶部中心处通过螺栓固定有驱动超声波焊枪的伸缩气缸。
优选的，所述框架的对应两侧中心处开设有滑槽，所述滑块的内对应两侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠滚动连接在滑槽的内部。
优选的，所述滑块的一侧开设有与滚珠槽连通的注油孔，所述注油孔上卡接固定有橡胶密封塞。
优选的，所述框架的对应两侧开设有通孔，所述通孔的内部插接固定有缓冲杆，所述缓冲杆的底端通过螺栓固定在超声波焊枪的顶部对应两侧，所述缓冲杆的顶端旋接固定有限位块，所述缓冲杆上位于通孔和限位块之间套接固定有缓冲弹簧。
优选的，所述机座的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有万向自锁轮。
本实用新型的有益效果为：
1、将需要焊接的电线放置在焊接工作台上的工位槽上时，超声波探伤仪首先对电线进行超声波检测，以判断电线内部铜丝是否氧化或者断裂，当氧化或者断裂时，蜂鸣报警器报警，提醒使用者更换电线，当电线符合质量时，超声波焊枪向下运动，进行焊接工作，在焊接完成后，再次使用超声波探伤仪对焊接部位进行检测，不仅有效的保证了焊接的牢固性，而且焊接质量好，有效的保证了产品的使用寿命；
2、伸缩气缸工作，从而带动超声波焊枪向下运动，超声波焊枪运动的过程中使滑块在框架上运动，从而有效的保证了超声波焊枪运动过程中的稳定性，以保证焊接质量；
3、当超声波焊枪向下运动的过程中，带动缓冲杆向下运动，使缓冲杆顶端的限位块压缩缓冲弹簧，在缓冲弹簧的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，而且配合限位块，使其具有良好的限位作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型驱动组件区域结构示意图；
图3是本实用新型滑块剖视结构示意图；
图中标号：1、机座；2、万向自锁轮；3、工作台；4、超声波探伤仪；5、超声波焊枪；6、驱动组件；7、框架；8、电控箱；9、蜂鸣报警器；10、工位槽；11、通孔；12、滑块；13、伸缩气缸；14、滑槽；15、缓冲杆；16、缓冲弹簧；17、限位块；18、滚珠槽；19、滚珠；20、注油孔；21、橡胶密封塞。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：超声波焊接机，包括机座1，机座1的顶部中心处通过螺栓固定有框架7，框架7的顶部通过驱动组件6活动连接有超声波焊枪5，机座1的顶部中心处通过螺栓固定有焊接工作台3，焊接工作台3的顶部中心处开设有工位槽10，工位槽10开设在超声波焊枪5的正下方，框架7上位于焊接工作台3的对应两侧通过螺栓固定有超声波探伤仪4，机座1的顶部一侧通过螺栓固定有电控箱8，电控箱8的一侧通过螺栓固定有蜂鸣报警器9，电控箱8电性连接超声波探伤仪4、超声波焊枪5、驱动组件6和蜂鸣报警器9，超声波探伤仪4电性连接蜂鸣报警器9，通过设置的超声波探伤仪4，将需要焊接的电线放置在焊接工作台3上的工位槽10上时，超声波探伤仪4首先对电线进行超声波检测，以判断电线内部铜丝是否氧化或者断裂，当氧化或者断裂时，蜂鸣报警器9报警，提醒使用者更换电线，当电线符合质量时，超声波焊枪5向下运动，进行焊接工作，在焊接完成后，再次使用超声波探伤仪4对焊接部位进行检测，不仅有效的保证了焊接的牢固性，而且焊接质量好，有效的保证了产品的使用寿命。
驱动组件6包括滑块12和伸缩气缸13，超声波焊枪5的对应两侧通过螺栓固定有滑块12，且滑块12套接固定在框架7的对应两侧，框架7的顶部中心处通过螺栓固定有驱动超声波焊枪5的伸缩气缸13，焊接时，伸缩气缸13工作，从而带动超声波焊枪5向下运动，超声波焊枪5运动的过程中使滑块12在框架7上运动，从而有效的保证了超声波焊枪5运动过程中的稳定性，以保证焊接质量。
框架7的对应两侧中心处开设有滑槽14，滑块12的内对应两侧开设有滚珠槽18，滚珠槽18的内部转动连接有滚珠19，滚珠19滚动连接在滑槽14的内部，通过设置的滚珠19，使其位于滑块12与滑槽14之间，从而可以有效的减小滑块12与框架7之间的摩擦力，以保证滑块12的稳定运动。
滑块12的一侧开设有与滚珠槽18连通的注油孔20，注油孔20上卡接固定有橡胶密封塞21，通过设置的注油孔20可以往滚珠槽18的内部注入润滑油，对滚珠19进行润滑，进一步减小滑块12与框架7之间的摩擦力。
框架7的对应两侧开设有通孔11，通孔11的内部插接固定有缓冲杆15，缓冲杆15的底端通过螺栓固定在超声波焊枪5的顶部对应两侧，缓冲杆15的顶端旋接固定有限位块17，缓冲杆15上位于通孔11和限位块17之间套接固定有缓冲弹簧16，当超声波焊枪5向下运动的过程中，带动缓冲杆15向下运动，使缓冲杆15顶端的限位块17压缩缓冲弹簧16，在缓冲弹簧16的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，而且配合限位块17，使其具有良好的限位作用。
机座1的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有万向自锁轮2，便于焊接机的移动。
本实用新型使用时，将需要焊接的电线放置在焊接工作台3上的工位槽10上时，超声波探伤仪4首先对电线进行超声波检测，以判断电线内部铜丝是否氧化或者断裂，当氧化或者断裂时，蜂鸣报警器9报警，提醒使用者更换电线，当电线符合质量时，超声波焊枪5向下运动，进行焊接工作，在焊接完成后，再次使用超声波探伤仪4对焊接部位进行检测，不仅有效的保证了焊接的牢固性，而且焊接质量好，有效的保证了产品的使用寿命；
伸缩气缸13工作，从而带动超声波焊枪5向下运动，超声波焊枪5运动的过程中使滑块12在框架7上运动，从而有效的保证了超声波焊枪5运动过程中的稳定性，以保证焊接质量；
当超声波焊枪5向下运动的过程中，带动缓冲杆15向下运动，使缓冲杆15顶端的限位块17压缩缓冲弹簧16，在缓冲弹簧16的反向作用力下，使其具有良好的缓冲作用，而且配合限位块17，使其具有良好的限位作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.超声波焊接机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有框架(7)，所述框架(7)的顶部通过驱动组件(6)活动连接有超声波焊枪(5)，所述机座(1)的顶部中心处通过螺栓固定有焊接工作台(3)，所述焊接工作台(3)的顶部中心处开设有工位槽(10)，所述工位槽(10)开设在超声波焊枪(5)的正下方，所述框架(7)上位于焊接工作台(3)的对应两侧通过螺栓固定有超声波探伤仪(4)，所述机座(1)的顶部一侧通过螺栓固定有电控箱(8)，所述电控箱(8)的一侧通过螺栓固定有蜂鸣报警器(9)，所述电控箱(8)电性连接超声波探伤仪(4)、超声波焊枪(5)、驱动组件(6)和蜂鸣报警器(9)，所述超声波探伤仪(4)电性连接蜂鸣报警器(9)。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括滑块(12)和伸缩气缸(13)，所述超声波焊枪(5)的对应两侧通过螺栓固定有滑块(12)，且滑块(12)套接固定在框架(7)的对应两侧，所述框架(7)的顶部中心处通过螺栓固定有驱动超声波焊枪(5)的伸缩气缸(13)。
3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于：所述框架(7)的对应两侧中心处开设有滑槽(14)，所述滑块(12)的内对应两侧开设有滚珠槽(18)，所述滚珠槽(18)的内部转动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)滚动连接在滑槽(14)的内部。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述滑块(12)的一侧开设有与滚珠槽(18)连通的注油孔(20)，所述注油孔(20)上卡接固定有橡胶密封塞(21)。
5.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述框架(7)的对应两侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部插接固定有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的底端通过螺栓固定在超声波焊枪(5)的顶部对应两侧，所述缓冲杆(15)的顶端旋接固定有限位块(17)，所述缓冲杆(15)上位于通孔(11)和限位块(17)之间套接固定有缓冲弹簧(16)。
6.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述机座(1)的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有万向自锁轮(2)。
Priority Applications (1)
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| CN201921550036.1U CN210817936U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 超声波焊接机 |
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| CN210817936U true CN210817936U (zh) | 2020-06-23 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921550036.1U patent/CN210817936U/zh active Active
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