CN210817313U - 一种铝棒加工熔铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒加工熔铸模具，包括上模体和下模体，所述下模体的顶部设有第二浇铸槽，所述下模体的顶部固定安装有上模体，且上模体内部设有与第二浇铸槽对应的第一浇铸槽，所述上模体的内部设有第一导水道，所述第一导水道内侧的上模体内设有第二导水道，且第一导水道与第二导水道之间通过过水道连通，所述上模体顶部的两侧皆设有顶料通道，且顶料通道的内部对接有顶杆，所述上模体顶部的边沿处设有隔热腔体。本实用新型设置有导水道通过过水道使其达到了良好的冷却效果，设置的顶料通道通过顶杆使模具在浇铸成型后对浇铸件进行顶料，便于工作人员进行取料作业，扩大了适用范围，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒技术领域，具体为一种铝棒加工熔铸模具。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，铝棒在加工前，是通过相应的熔铸模具熔铸而成的，现有的铝棒加工熔铸模具虽然达到了基本的作业性能，但是整体作业性能较为单一，冷却性能较差，成型时间较长，消耗了较多不必要的时间，降低了模具的实用性，同时取料较为繁琐，降低了工作人员的作业效率，因此有必要对现有的技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝棒加工熔铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工熔铸模具，包括上模体和下模体，所述下模体的顶部设有第二浇铸槽，所述下模体的顶部固定安装有上模体，且上模体内部设有与第二浇铸槽对应的第一浇铸槽，所述上模体的内部设有第一导水道，所述第一导水道内侧的上模体内设有第二导水道，且第一导水道与第二导水道之间通过过水道连通，所述上模体顶部的两侧皆设有顶料通道，且顶料通道的内部对接有顶杆，所述上模体顶部的边沿处设有隔热腔体。
优选的，所述上模体的一侧设有与第一导水道连通的注水口，且注水口上固定安装有密封塞。
优选的，所述下模体顶部的四个角皆设有对接槽，对接槽通过对接头与上模体固定连接。
优选的，所述上模体顶部的中央位置处设有熔铸通道，且熔铸通道位置处的上模体上设有浇铸口。
优选的，所述下模体的底部固定安装有安装底板，且安装底板上设有配套使用的安装孔。
优选的，所述顶料通道外侧上模体的顶部皆固定安装有提拉块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝棒加工熔铸模具相对于传统熔铸模具，设置有导水道通过过水道不但可以冷却液体均匀的导入到模具内部，使其达到了良好的冷却效果，同时又保证了模具内部浇铸件的成型效果，提高了模具的实用性，设置的顶料通道通过顶杆使模具在浇铸成型后对浇铸件进行顶料，便于工作人员进行取料作业，降低了人力的消耗，保证了工作人员的作业效率，设置的隔热腔体可以有效的降低模具烫伤工作人员的情况，保证了工作人员在作业时的安全性与稳定性，提高了模具的实用性，降低了作业时的局限性，扩大了适用范围，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的上模体内部结构示意图；
图2为本实用新型的下模体内部结构示意图；
图3为本实用新型的上模体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、上模体；101、第一导水道；102、第二导水道；103、过水道；104、注水口；105、密封塞；106、对接头；2、第一浇铸槽；201、熔铸通道；202、顶料通道；203、浇铸口；204、隔热腔体；3、顶杆；4、安装底板；5、下模体；501、对接槽；6、第二浇铸槽；7、提拉块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝棒加工熔铸模具，包括上模体1和下模体5，上模体1顶部的两侧皆设有顶料通道202，且顶料通道202的内部对接有顶杆3，顶料通道202通过顶杆3使模具在浇铸成型后对浇铸件进行顶料，便于工作人员进行取料作业，降低了人力的消耗，保证了工作人员的作业效率，上模体1顶部的边沿处设有隔热腔体204，隔热腔体204可以有效的降低模具烫伤工作人员的情况，保证了工作人员在作业时的安全性与稳定性，提高了模具的实用性，降低了作业时的局限性，下模体5的顶部设有第二浇铸槽6，下模体5的顶部固定安装有上模体1，且上模体1内部设有与第二浇铸槽6对应的第一浇铸槽2，上模体1与浇铸槽实现了模具的熔铸作业，上模体1的内部设有第一导水道101，第一导水道101内侧的上模体1内设有第二导水道102，且第一导水道101与第二导水道102之间通过过水道103连通，导水道通过过水道103不但可以冷却液体均匀的导入到模具内部，使其达到了良好的冷却效果，同时又保证了模具内部浇铸件的成型效果，提高了模具的实用性。
进一步，上模体1的一侧设有与第一导水道101连通的注水口104，且注水口104上固定安装有密封塞105。实施例中，注水口104便于模具在作业前，工作人员对模具进行注水作业，密封塞105可以对注水口104进行密封，保证模具的正常作业。
进一步，下模体5顶部的四个角皆设有对接槽501，对接槽501通过对接头106与上模体1固定连接。实施例中，对接槽501与对接头106实现了下模体5与上模体1之间的贴合对接，保证了模具的正常作业，同时又便于工作人员对模具进行装拆。
进一步，上模体1顶部的中央位置处设有熔铸通道201，且熔铸通道201位置处的上模体1上设有浇铸口203。实施例中，浇铸口203通过熔铸通道201便于工作人员通过模具进行浇铸作业，保证了模具的正常作业。
进一步，下模体5的底部固定安装有安装底板4，且安装底板4上设有配套使用的安装孔。实施例中，安装底板4通过安装孔便于工作人员对模具进行安装固定，保证了模具在作业时的稳定性，保证了作业的正常进行。
进一步，顶料通道202外侧上模体1的顶部皆固定安装有提拉块7。实施例中，提拉块7便于人员对上模体1进行提拉，以便工作人员对模具进行搬运以及装拆作业，提高了作业时的便捷性。
工作原理：使用时，将模具通过安装底板4进行安装固定，再将下模体5与上模体1进行安装对接，然后将冷却液体注入到第一导水道101与第二导水道102内，作业时，将熔铸后的金属液体通过熔铸通道201与浇铸口203进行浇铸作业，完毕后，工作人员通过顶杆3对浇铸件进行顶料，最后取料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝棒加工熔铸模具，包括上模体(1)和下模体(5)，其特征在于：所述下模体(5)的顶部设有第二浇铸槽(6)，所述下模体(5)的顶部固定安装有上模体(1)，且上模体(1)内部设有与第二浇铸槽(6)对应的第一浇铸槽(2)，所述上模体(1)的内部设有第一导水道(101)，所述第一导水道(101)内侧的上模体(1)内设有第二导水道(102)，且第一导水道(101)与第二导水道(102)之间通过过水道(103)连通，所述上模体(1)顶部的两侧皆设有顶料通道(202)，且顶料通道(202)的内部对接有顶杆(3)，所述上模体(1)顶部的边沿处设有隔热腔体(204)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于：所述上模体(1)的一侧设有与第一导水道(101)连通的注水口(104)，且注水口(104)上固定安装有密封塞(105)。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于：所述下模体(5)顶部的四个角皆设有对接槽(501)，对接槽(501)通过对接头(106)与上模体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于：所述上模体(1)顶部的中央位置处设有熔铸通道(201)，且熔铸通道(201)位置处的上模体(1)上设有浇铸口(203)。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于：所述下模体(5)的底部固定安装有安装底板(4)，且安装底板(4)上设有配套使用的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于：所述顶料通道(202)外侧上模体(1)的顶部皆固定安装有提拉块(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113649525A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-16 | 周晨光 | 一种熔铸模具 |
| CN116851654A (zh) * | 2022-03-16 | 2023-10-10 | 王薇 | 一种铝棒加工熔铸模具 |
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