CN210810483U - 一种带搅拌结构的夹层卤锅 - Google Patents

Abstract

一种带搅拌结构的夹层卤锅，包括卤锅本体，所述卤锅本体为带蒸汽夹层的双层锅体结构，其蒸汽夹层的两侧对称设置有蒸汽出、入口管道；所述卤锅本体的锅体内侧成型贴合边，所述贴合边外侧与锅体内侧弧面一致，并贴合锅体内侧面，而内侧则成型有搅拌结构，所述搅拌结构包括两个搅拌框体，所述搅拌框体截面为外凸弧面，并在其表面成型有若干层叠的扰流斜边，其一个框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为30°，并对应搅拌框体的旋转方向，而另一个与框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为135°。本实用新型提高了对食品的热处理效果和效率，同时对食材的保护性较好，尤其适合于进行长时间食品卤制操作。

Description

一种带搅拌结构的夹层卤锅

技术领域

本实用新型涉及涉及卤制食品加工设备中的卤锅领域，具体为一种带搅拌结构的夹层卤锅。

背景技术

夹层锅，又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅，为带中间隔层的双层锅，通过往中间夹层通入蒸汽来对锅体内食材进行加热，其具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。广泛应用于食品的生产加工，尤其适合于用来蒸煮卤味食品。

现有的夹层卤锅主要包括安装架和半球形的锅体，所述锅体的上端为敞口端，使用时，为了使得其内的卤味食品获得更加理想的卤制效果，通常需要另外安装搅拌装置，通过搅拌装置的搅拌使得锅体内的卤味食品获得良好的蒸煮效果。目前常用的搅拌装置通常包括搅拌轴以及安装于搅拌轴上的搅拌桨或者搅拌框架，其搅拌桨或者搅拌框架的设计通常不合理，一方面在靠近锅体的中心处搅拌效果较好，但是在锅体的边缘处，搅拌效果就差强人意；而另一方面搅拌时容易对卤味食品产生切割或者撞击，是的食材的完整性受到较大影响。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带搅拌结构的夹层卤锅，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带搅拌结构的夹层卤锅，包括卤锅本体，所述卤锅本体为带蒸汽夹层的双层锅体结构，其蒸汽夹层的两侧对称设置有蒸汽出、入口管道；所述卤锅本体的锅体内侧成型贴合边，所述贴合边外侧与锅体内侧弧面一致，并贴合锅体内侧面，而内侧则成型有搅拌结构，所述搅拌结构包括两个搅拌框体，所述搅拌框体截面为外凸弧面，并在其表面成型有若干层叠的扰流斜边，其一个框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为30°，并对应搅拌框体的旋转方向，而另一个与框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为135°。

作为进一步限定，所述卤锅本体的内锅体为食品级不锈钢成型。

作为进一步限定，所述贴合边上之间设置有支撑框架，所述支撑框架为环形框架，并通过螺纹连接方式与两贴合边进行连接固定。

作为进一步限定，所述扰流斜边在每个框体表面至少设置有三个，且在框体的高度方向上均匀分布。

作为进一步限定，所述扰流斜边包括刚性支架体以及成型在刚性支架体表面的硅胶面层，且所述硅胶面层的厚度不少于3mm。

作为进一步限定，所述卤锅本体在锅体底部设置有连接到蒸汽夹层的排液管，所述排液管在伸入中空蒸汽夹层的部分设置有过滤结构，以防止蒸汽中的杂物堵塞排液管，而在所述排液管伸出锅体的部分上连接有阀门。

有益效果：本实用新型的带搅拌结构的夹层卤锅在对食品进行卤制过程中，能通过电机带动搅拌框体进行搅拌，并在搅拌过程中利用贴合边配合弧面框体的弧形结构以及硅胶材质的扰流斜边，在对卤锅内的食品起到搅拌效果的同时减少对食材的冲击，保证食材的完整性，实现夹层锅内物料循环翻料，增加热效率，也能有效避免物料粘壁烧糊等情况。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的一侧搅拌结构的侧视图。

图3为本实用新型较佳实施例的对侧搅拌结构的侧视图

其中：1、搅拌电机；2、电机支架；3、内锅体；4、贴合边；5、搅拌框体；6、蒸汽入口管；7、蒸汽阀门；8、蒸汽夹层；9、支脚；10、排液管阀门；11、扰流斜边；12、蒸汽出口管；13、支撑框架；14、硅胶面层；15、刚性支架体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图3的一种带搅拌结构的夹层卤锅的较佳实施例的示意图，在本实施例中，该夹层卤锅包括卤锅本体，卤锅本体底部通过多个支脚9进行支撑以保持平衡。该卤锅本体包括内锅体3以及外锅体，其内锅体3和外锅体均为食品级304不锈钢成型锻压成型。在内锅体3与外锅体之间设置有蒸汽夹层8，该蒸汽夹层8在一侧设置有蒸汽入口管6，并在蒸汽入口管6上设置有蒸汽阀门7用来控制蒸汽通入量以及蒸汽压力，而在蒸汽入口管6的的对侧设置有蒸汽出口管12；而在卤锅本体的锅体底部还设置有排液管，该排液管上部伸入蒸汽夹层8中，并在其排液管上连接有排液管阀门10，而在排液管伸入蒸汽夹层8的部分上还设置有过滤结构，以防止蒸汽中的杂物堵塞排液管。

在本实施例中，所述内锅体3的内侧还设置有搅拌结构，并在内锅体3上设置搅拌电机1对搅拌结构进行动力支持，该搅拌结构包括贴合边4，该贴合边4贴合边外侧与锅体内侧弧面一致，并贴合锅体内侧面，而内侧则成型有两个搅拌框体5，两个搅拌框体5的截面均为外凸弧面，并在两个搅拌框体5上成型有三个扰流斜边11，三个扰流斜边11在搅拌框体5均为等间距设置，且两个搅拌框体5的扰流斜边11的结构一致，均包括刚性支架体15以及成型在刚性支架体15表面的硅胶面层14，而在实施例中，成型在刚性支架体15上的硅胶面层的厚度为5mm。

两个相对设置的搅拌框体5上的扰流斜边11的设置方式不同，其中一个搅拌框体5上的扰流斜边11设置方式如图2所示，其扰流斜边11与水平面之间的夹角为30°，并对应搅拌框体5的旋转方向，即搅拌框体5的搅拌方向与所述夹角的方向一致，其搅拌时，一方面能通过弧面结构的搅拌框体5和硅胶面层14的材质特性对食材进行保护，而另一方面能在搅拌过程中通过带角度的扰流斜边11将表层食材下压，而另一个搅拌框体5上的扰流斜边11设置方式如图3所示，其扰流斜边与水平面之间的夹角为135°，其一方面能通过弧面结构的搅拌框体5和硅胶面层14的材质特性对食材进行保护，而另一方面能在搅拌过程中通过带角度的扰流斜边11将底层食材上抬；另外，由于两相对设置的扰流斜边11的角度既不相同也不对称，因而在搅拌过程中还能在卤锅中形成不规则的扰动液流，这种扰动液流能有效克服卤料在卤制过程中下部卤水比上部卤水味道重的问题，使得卤锅内的卤水味道更佳均匀，因而，更适合作为卤锅进行食材卤制。

另外，为了使贴合边4在搅动的过程中，更稳定地贴合内锅体3的内表面，在贴合边4之间设置有环形框架作为支撑框架13，支撑框架13通过螺纹连接方式与两侧的贴合边4进行连接固定，通过合理布置支撑框架13的环径可使作为贴合边4更紧密地贴合内锅体3。

而电机支架2架放在内锅体3表面，对搅拌电机1进行支撑的同时，也能对内锅体3进行表面封闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带搅拌结构的夹层卤锅，包括卤锅本体，其特征在于，所述卤锅本体为带蒸汽夹层的双层锅体结构，其蒸汽夹层的两侧对称设置有蒸汽出、入口管道；所述卤锅本体的锅体内侧成型贴合边，所述贴合边外侧与锅体内侧弧面一致，并贴合锅体内侧面，而内侧则成型有搅拌结构，所述搅拌结构包括两个搅拌框体，所述搅拌框体截面为外凸弧面，并在其表面成型有若干层叠的扰流斜边，其一个框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为30°，并对应搅拌框体的旋转方向，而另一个与框体上设置的扰流斜边与水平面之间的夹角为135°。

2.根据权利要求1所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述卤锅本体的内锅体为食品级不锈钢成型。

3.根据权利要求1所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述贴合边上之间设置有支撑框架，所述支撑框架为环形框架，并通过螺纹连接方式与两贴合边进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述扰流斜边在每个框体表面至少设置有三个，且在框体的高度方向上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述扰流斜边包括刚性支架体以及成型在刚性支架体表面的硅胶面层。

6.根据权利要求5所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述硅胶面层的厚度不少于3mm。

7.根据权利要求1所述的带搅拌结构的夹层卤锅，其特征在于，所述卤锅本体在锅体底部设置有连接到蒸汽夹层的排液管，所述排液管在伸入中空蒸汽夹层的部分设置有过滤结构，所述排液管伸出锅体的部分上连接有阀门。

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