CN210802401U - 一种注塑件尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件尺寸检具，包括底座，所述底座上设置有旋转槽，所述旋转槽内放置有检测底板，所述检测底板上设置有多个定位块，所述检测底板上放置有待测产品且待测产品底面的凹槽能与定位块相匹配，所述旋转槽内设置有电机，所述电机的输出轴与检测底板连接，所述检测底板能通过电机驱动其带动待测产品在旋转槽内做旋转运动，所述底座上设置有高度检测仪、多个尺寸测量件和多个定位夹具，多个所述尺寸测量件和多个定位夹具均绕旋转槽设置，装置结构简单，且能高效检测不同形状及大小的的注塑件尺寸。

Description

一种注塑件尺寸检具

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种注塑件尺寸检具。

背景技术

随着汽车轻量化技术的发展，汽车材料应用趋向于多元化。在节能减排和新能源汽车大力发展的背景下，整车的减重需求越来越迫切，铝合金、镁合金及碳纤维复合材料等新兴轻量化材料所制成的车身件逐步推向市场。此外，以塑代钢的产品也得到迅猛发展，如塑料后尾门、塑料翼子板及塑料发罩等覆盖件，甚至塑料白车身。

众所周知，由于注塑产品的质量轻，力学性能良好，使其得到了广泛的应用。与此同时，注塑产品由于其材料及制造工艺的特性，使其成型后的产品变形量远大于钣金零件，大型注塑产品尤为明显，而产品精度如何控制在生产制造过程中成为了一个难题。例如，一些重要的安装面，外形尺寸的精度很多时候很难满足要求。

目前的注塑件检具需要按照产品的形状、大小及所属类型进行选择，不仅浪费成本且降低了工作效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能高效检测不同形状及大小的的注塑件尺寸的一种自动化起板装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件尺寸检具，包括底座，所述底座上设置有旋转槽，所述旋转槽内放置有检测底板，所述检测底板上设置有多个定位块，所述检测底板上放置有待测产品且待测产品底面的凹槽能与定位块相匹配，所述旋转槽内设置有电机，所述电机的输出轴与检测底板连接，所述检测底板能通过电机驱动其带动待测产品在旋转槽内做旋转运动，所述底座上设置有高度检测仪、多个尺寸测量件和多个定位夹具，多个所述尺寸测量件和多个定位夹具均绕旋转槽设置。

本实用新型提供的一种注塑件尺寸检具，其有益效果是：将待测产品放置在具有电机驱动的检测底板上，并通过检测底板上设置的定位块对其定位，通过将待测产品旋转不同角度，对异型的待测产品进行尺寸检测，当旋转到位后，将设置在底座上的定位夹具将检测底板固定，再利用尺寸测量件和高度检测仪对其进行测试，直至完成产品整体尺寸检测。

进一步地，所述高度检测仪包括支撑座，所述支撑座能在升降气缸驱动下通过升降滑轨与升降滑块的配合带动连接座进行竖直往复运动，所述连接座上设置有竖直导轨，所述竖直导轨通过竖直滑块与L形固定座滑动连接，所述L 形固定座能通过高度气缸驱动其在竖直导轨上做竖直往复运动，所述连接座上设置有变位传感器，所述变位传感器位于L形固定座上方且L形固定座垂直板顶部设置有能与变位传感器接触的接触头，所述L形固定座水平板上设置有高度检测头，且所述高度检测头贯穿连接座，所述连接座底部设置有标准检测头，所述检测底板上设置有与标准检测头位置相对的标准块，当所述连接座向下运动时，所述标准检测头能与标准块接触，能够自动且精确地检测待测产品高度, 系统还能够根据变位传感器的数据判断产品是否是装配所需尺寸。

进一步地，所述连接座底部设置有压块，所述压块长度小于所述高度检测头的长度，在对高度检测的同时对产品进行定位，能够使其他尺寸测量时不会产品位移。

进一步地，所述尺寸测量件包括检测座，所述检测座上设置有水平滑轨，所述水平滑轨通过水平滑块与检测头滑动连接，所述检测头上设置有多个接触式传感器，所述检测头能通过水平气缸驱动其带动接触式传感器在水平滑轨上做靠近/远离待测产品的往复运动，检测速度快，可以满足客户对产品全检的要求。

进一步地，所述定位夹具包括压紧板和肘夹，所述肘夹的连接件位于压紧板上方，所述连接件与手柄部转动连接，所述手柄部设置在底座上，所述压紧板位于检测底板上方，当所述手柄部竖直转动时，带动所述连接件向下运动，使所述压紧板能压紧检测底板，保证检测时的稳定性。

进一步地，所述检测底板上设置有多个定位槽，所述定位槽的数量大于定位块的数量，所述定位块能滑动设置在任意一个定位槽内，对具有不同位置凹槽的产品进行定位。

进一步地，所述定位块包括连接部及设置在其上的定位部，所述定位槽呈凸型，所述连接部两端能分别放置于凸型定位槽的两侧并在其内滑动，所述定位部包括从上至下一体成型的高卡位部与低卡位部，所述低卡位部与连接部连接且位于凸型定位槽的凸起部，所述高卡位部高度大于检测底板的高度，所述凸型定位槽凸起部的宽度及长度均大于连接部的宽度及长度，当所述连接部旋转至凸起部下方时，能将所述定位块从定位槽内取出，可以根据需要放入不同尺寸的定位块。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为底座及检测底板的结构示意图；

图3为检测底板的结构示意图。

图中：

1-底座；2-检测底板；21-定位槽；3-定位块；31-连接部；32-定位部；321- 低卡位部；322-高卡位部；4-电机；5-旋转槽；6-高度检测仪；61-连接座；611- 压块；62-竖直导轨；63-L形固定座；64-变位传感器；65-接触头；66-高度检测头；67-标准检测头；68-标准块；69-支撑座；7-尺寸测量件；71-检测头； 72-接触式传感器；8-定位夹具；81-压紧板；82-肘夹；821-连接件；822-手柄部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，一种注塑件尺寸检具，包括底座1，底座1上设置有旋转槽5，旋转槽5内放置有检测底板2，检测底板2上设置有多个定位块3，检测底板2上放置有待测产品且待测产品底面的凹槽能与定位块3相匹配，检测底板2上设置有多个定位槽21，定位槽21的数量大于定位块3的数量，定位块 3能滑动设置在任意一个定位槽21内，定位块3包括连接部31及设置在其上的定位部32，定位槽21呈凸型，连接部31两端能分别放置于凸型定位槽21的两侧并在其内滑动，定位部32包括从上至下一体成型的高卡位部322与低卡位部321，低卡位部321与连接部31连接且位于凸型定位槽21的凸起部，高卡位部 322高度大于检测底板2的高度，凸型定位槽21凸起部的宽度及长度均大于连接部31的宽度及长度，当连接部31旋转至凸起部下方时，能将定位块3从定位槽21内取出；

旋转槽5内设置有电机4，电机4的输出轴与检测底板2连接，检测底板2 能通过电机4驱动其带动待测产品在旋转槽5内做旋转运动，底座1上设置有高度检测仪6、多个尺寸测量件7和多个定位夹具8，高度检测仪6包括支撑座 69，支撑座69能在升降气缸驱动下通过升降滑轨与升降滑块的配合带动连接座 61进行竖直往复运动，连接座61上设置有竖直导轨62，竖直导轨62通过竖直滑块与L形固定座63滑动连接，L形固定座63能通过高度气缸驱动其在竖直导轨62上做竖直往复运动，连接座61上设置有变位传感器64，变位传感器64位于L形固定座63上方且L形固定座63垂直板顶部设置有能与变位传感器64接触的接触头65，L形固定座63水平板上设置有高度检测头66，且高度检测头 66贯穿连接座61，连接座61底部设置有标准检测头67，检测底板2上设置有与标准检测头67位置相对的标准块68，当连接座61向下运动时，标准检测头 67能与标准块68接触，连接座61底部设置有压块611，压块611长度小于高度检测头66的长度，当待测产品放置到位后，连接座61下降，标准检测头67触碰到标准块68后，连接座61停止下行，在连接座的过程中，高度检测头66 接触到产品，产品将L形固定座63向上顶去，接触头65接触到变位传感器64，当连接座61停止动作后，控制器读取变位传感器64的数据，根据此数据判断该产品尺寸是否合格；

尺寸测量件7包括检测座，检测座上设置有水平滑轨，水平滑轨通过水平滑块与检测头71滑动连接，检测头71上设置有多个接触式传感器72，检测头 71能通过水平气缸驱动其带动接触式传感器72在水平滑轨上做靠近/远离待测产品的往复运动；

多个尺寸测量件7和多个定位夹具8均绕旋转槽5设置，定位夹具8包括压紧板81和肘夹82，肘夹82的连接件821位于压紧板81上方，连接件821与手柄部822转动连接，手柄部822设置在底座1上，压紧板81位于检测底板2 上方，当手柄部822竖直转动时，带动连接件821向下运动，使压紧板81能压紧检测底板2。

将待测产品放置在具有电机4驱动的检测底板2上，并通过检测底板2上设置的定位块3对其定位，通过将待测产品旋转不同角度，对异型的待测产品进行尺寸检测，当旋转到位后，将设置在底座上的定位夹具8将检测底板2固定，再利用尺寸测量件7和高度检测仪6对其进行测试，直至完成产品整体尺寸检测。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑件尺寸检具，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)内放置有检测底板(2)，其特征在于：所述检测底板(2)上设置有多个定位块(3)，所述检测底板(2)上放置有待测产品且待测产品底面的凹槽能与定位块(3)相匹配，所述旋转槽(5)内设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与检测底板(2)连接，所述检测底板(2)能通过电机(4)驱动其带动待测产品在旋转槽(5)内做旋转运动，所述底座(1)上设置有高度检测仪(6)、多个尺寸测量件(7)和多个定位夹具(8)，多个所述尺寸测量件(7)和多个定位夹具(8)均绕旋转槽(5)设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述高度检测仪(6)包括支撑座(69)，所述支撑座(69)能在升降气缸驱动下通过升降滑轨与升降滑块的配合带动连接座(61)进行竖直往复运动，所述连接座(61)上设置有竖直导轨(62)，所述竖直导轨(62)通过竖直滑块与L形固定座(63)滑动连接，所述L形固定座(63)能通过高度气缸驱动其在竖直导轨(62)上做竖直往复运动，所述连接座(61)上设置有变位传感器(64)，所述变位传感器(64)位于L形固定座(63)上方且L形固定座(63)垂直板顶部设置有能与变位传感器(64)接触的接触头(65)，所述L形固定座(63)水平板上设置有高度检测头(66)，且所述高度检测头(66)贯穿连接座(61)，所述连接座(61)底部设置有标准检测头(67)，所述检测底板(2)上设置有与标准检测头(67)位置相对的标准块(68)，当所述连接座(61)向下运动时，所述标准检测头(67)能与标准块(68)接触。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述连接座(61)底部设置有压块(611)，所述压块(611)长度小于所述高度检测头(66)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述尺寸测量件(7)包括检测座，所述检测座上设置有水平滑轨，所述水平滑轨通过水平滑块与检测头(71)滑动连接，所述检测头(71)上设置有多个接触式传感器(72)，所述检测头(71)能通过水平气缸驱动其带动接触式传感器(72)在水平滑轨上做靠近/远离待测产品的往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述定位夹具(8)包括压紧板(81)和肘夹(82)，所述肘夹(82)的连接件(821)位于压紧板(81)上方，所述连接件(821)与手柄部(822)转动连接，所述手柄部(822)设置在底座(1)上，所述压紧板(81)位于检测底板(2)上方，当所述手柄部(822)竖直转动时，带动所述连接件(821)向下运动，使所述压紧板(81)能压紧检测底板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述检测底板(2)上设置有多个定位槽(21)，所述定位槽(21)的数量大于定位块(3)的数量，所述定位块(3)能滑动设置在任意一个定位槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件尺寸检具，其特征在于：所述定位块(3)包括连接部(31)及设置在其上的定位部(32)，所述定位槽(21)呈凸型，所述连接部(31)两端能分别放置于凸型定位槽(21)的两侧并在其内滑动，所述定位部(32)包括从上至下一体成型的高卡位部(322)与低卡位部(321)，所述低卡位部(321)与连接部(31)连接且位于凸型定位槽(21)的凸起部，所述高卡位部(322)高度大于检测底板(2)的高度，所述凸型定位槽(21)凸起部的宽度及长度均大于连接部(31)的宽度及长度，当所述连接部(31)旋转至凸起部下方时，能将所述定位块(3)从定位槽(21)内取出。

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