CN220819717U - 一种耐摩擦测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐摩擦测试仪，涉及耐摩擦测试仪技术领域。本实用新型包括机体，机体的底部设置有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体的后侧壁正中处设置有安装架，安装架上设置有橡胶棒，机体的顶部位于橡胶棒的正下方设置有放置台，放置台上设置有固定夹具。本实用新型通过设置固定夹具，采用挤压框挤压的方式对待测物体进行固定限位，一定程度上提高了操作效率，将固定待测物体的操作步骤进行了简化，一定程度上提高了检测效率，同时设置适应机构，有效的保证了装置能够适应不同体积大小的物体进行检测，大大提高了装置的实用性。

Description

一种耐摩擦测试仪

技术领域

本实用新型涉及耐摩擦测试仪技术领域，具体涉及一种耐摩擦测试仪。

背景技术

随着表面改性技术的发展，在其进行工业化转化时，通常需要一种简便的测试方法来检验其实际应用价值。磨损实验室对表面层附着物(镀膜)抗磨损性能及粘着性能的一种简便的测试方法，已经有大量的耐摩擦测试仪存在。

现有技术中的耐摩擦测试仪一般包括工作平台，以及设置在工作平台上方的用于对待测试物体进行往返摩擦的摩擦机构，摩擦机构包括摩擦柱以及驱动摩擦柱沿平行于工作平台的方向做往返运动的驱动装置，耐摩擦测试仪在测试涂层耐磨性时，先通过多个螺栓和垫片将物体固定于耐摩擦测试仪的工作平台上，摩擦柱垂直工作平台设置，将摩擦柱降下以使其下端抵触于待测试物体的膜面，由驱动装置驱动耐磨头在涂层表面的往返运动来进行摩擦测试。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际测试过程中，固定物体时往往需要拧紧多个螺栓以使得垫片将物体抵紧固定在工作平台上，操作较为繁琐。

为此提出一种耐摩擦测试仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在实际测试过程中，固定物体时往往需要拧紧多个螺栓以使得垫片将物体抵紧固定在工作平台上，操作较为繁琐的问题，本实用新型提供了一种耐摩擦测试仪。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐摩擦测试仪，包括机体，机体的底部设置有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体的后侧壁正中处设置有安装架，安装架上设置有橡胶棒，机体的顶部位于橡胶棒的正下方设置有放置台，放置台上设置有固定夹具，具体的为，在一些实施例中，需要使用耐摩擦测试仪进行测试，此时优先的将橡胶棒进行固定，同时在放置台上放置待测物体，此时驱动固定夹具，致使待测物体进行固定限位，此时将橡胶棒与物体顶部贴合，驱动机体带动放置台运动即可。

进一步地，固定夹具包括安装槽、固定块、双轴电机、连杆、第一滑块、第一滑槽、安装板、螺纹杆、挤压框、第一齿轮和第二齿轮，放置台的顶部焊接安装有安装板，安装板的数量为两组且呈平行对应设置，安装板的对应侧壁均开始有第一滑槽，放置台的顶部正中处开始有安装槽，安装槽与第一滑槽连通设置，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的底端焊接安装有第一齿轮，安装槽的正中处设置有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有挤压框，挤压框上设置有调节适应机构；具体的为，当待测物体放置于放置台上时，此时驱动双轴电机致使第二齿轮转动，此时第一齿轮与螺纹杆转动，此时第一滑块位于第一滑槽内纵向运动，致使第一滑块带动挤压框纵向运动挤压待测物体进行固定即可。

进一步地，第二齿轮与第一齿轮均相同且均为锥形齿轮。

进一步地，安装槽的内侧壁焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置；具体的为，固定块能够有效的对连杆的位置进行限定，避免连杆出现位置偏移导致第一齿轮与第二齿轮脱离。

进一步地，调节适应机构包括第二滑槽、第二滑块、滑杆、挤压块和拨动块，挤压框的前后侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁焊接安装有滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑块依次位于第二滑槽的两侧内壁处，第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有挤压块；具体的为，当待测物体较小时，此时优先的通过拨动挤压块将，挤压块拨动至待测物体的体积范围内，此时驱动固定夹具即可对待测物体进行挤压固定。

进一步地，挤压块的顶部焊接安装有拨动块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定夹具，采用挤压框挤压的方式对待测物体进行固定限位，一定程度上提高了操作效率，将固定待测物体的操作步骤进行了简化，一定程度上提高了检测效率，同时设置适应机构，有效的保证了装置能够适应不同体积大小的物体进行检测，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定夹具的结构示意图；

图3是本实用新型的适应机构的结构示意图；

附图标记：1、橡胶棒；2、机体；3、支脚；4、安装架；5、放置台；6、安装板；7、第一滑槽；8、固定块；9、安装槽；10、双轴电机；11、连杆；12、第一滑块；13、螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、拨动块；17、挤压杆；18、滑杆；19、第二滑槽；20、第二滑块；20、挤压框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种耐摩擦测试仪，包括机体2，机体2的底部设置有支脚3，支脚3的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体2的后侧壁正中处设置有安装架4，安装架4上设置有橡胶棒1，机体2的顶部位于橡胶棒1的正下方设置有放置台5，放置台5上设置有固定夹具，具体的为，在一些实施例中，需要使用耐摩擦测试仪进行测试，此时优先的将橡胶棒1进行固定，同时在放置台5上放置待测物体，此时驱动固定夹具，致使待测物体进行固定限位，此时将橡胶棒1与物体顶部贴合，驱动机体2带动放置台5运动即可。

如图1至图3所示，固定夹具包括安装槽9、固定块8、双轴电机10、连杆11、第一滑块12、第一滑槽7、安装板6、螺纹杆13、挤压框21、第一齿轮14和第二齿轮15，放置台5的顶部焊接安装有安装板6，安装板6的数量为两组且呈平行对应设置，安装板6的对应侧壁均开始有第一滑槽7，放置台5的顶部正中处开始有安装槽9，安装槽9与第一滑槽7连通设置，第一滑槽7的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13的底端焊接安装有第一齿轮14，安装槽9的正中处设置有双轴电机10，双轴电机10的输出端焊接安装有连杆11，连杆11的自由端焊接安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合设置，第一滑槽7内置第一滑块12，第一滑块12套设于螺纹杆13上并与螺纹杆13螺纹连接设置，第一滑块12的对应侧壁焊接安装有挤压框21，挤压框21上设置有调节适应机构；具体的为，当待测物体放置于放置台5上时，此时驱动双轴电机10致使第二齿轮15转动，此时第一齿轮14与螺纹杆13转动，此时第一滑块12位于第一滑槽7内纵向运动，致使第一滑块12带动挤压框21纵向运动挤压待测物体进行固定即可。

如图1至图3所示，第二齿轮15与第一齿轮14均相同且均为锥形齿轮。

如图1至图3所示，安装槽9的内侧壁焊接安装有固定块8，固定块8的数量为两组且依次位于双轴电机10的两侧，固定块8套设于连杆11上并与连杆11滑动连接设置；具体的为，固定块8能够有效的对连杆11的位置进行限定，避免连杆11出现位置偏移导致第一齿轮14与第二齿轮15脱离。

如图1至图3所示，调节适应机构包括第二滑槽19、第二滑块20、滑杆18、挤压块17和拨动块16，挤压框21的前后侧内壁均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的两侧内壁焊接安装有滑杆18，第二滑槽19内置第二滑块20，第二滑块20的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑块20依次位于第二滑槽19的两侧内壁处，第二滑块20套设于滑杆18上并与滑杆18滑动连接设置，第二滑块20的对应侧壁焊接安装有挤压块17；具体的为，当待测物体较小时，此时优先的通过拨动挤压块17将，挤压块17拨动至待测物体的体积范围内，此时驱动固定夹具即可对待测物体进行挤压固定。

如图1至图3所示，挤压块17的顶部焊接安装有拨动块16。

综上：在一些实施例中，需要使用耐摩擦测试仪进行测试，此时优先的将橡胶棒1进行固定，同时在放置台5上放置待测物体，此时驱动固定夹具，致使待测物体进行固定限位，此时将橡胶棒1与物体顶部贴合，驱动机体2带动放置台5运动即可，当待测物体放置于放置台5上时，此时驱动双轴电机10致使第二齿轮15转动，此时第一齿轮14与螺纹杆13转动，此时第一滑块12位于第一滑槽7内纵向运动，致使第一滑块12带动挤压框21纵向运动挤压待测物体进行固定即可，当待测物体较小时，此时优先的通过拨动挤压块17将，挤压块17拨动至待测物体的体积范围内，此时驱动固定夹具即可对待测物体进行挤压固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种耐摩擦测试仪，其特征在于，包括机体(2)，机体(2)的底部设置有支脚(3)，支脚(3)的数量为四组且呈矩形阵列设置，机体(2)的后侧壁正中处设置有安装架(4)，安装架(4)上设置有橡胶棒(1)，机体(2)的顶部位于橡胶棒(1)的正下方设置有放置台(5)，放置台(5)上设置有固定夹具。

2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述固定夹具包括安装槽(9)、固定块(8)、双轴电机(10)、连杆(11)、第一滑块(12)、第一滑槽(7)、安装板(6)、螺纹杆(13)、挤压框(21)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，放置台(5)的顶部焊接安装有安装板(6)，安装板(6)的数量为两组且呈平行对应设置，安装板(6)的对应侧壁均开始有第一滑槽(7)，放置台(5)的顶部正中处开始有安装槽(9)，安装槽(9)与第一滑槽(7)连通设置，第一滑槽(7)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端焊接安装有第一齿轮(14)，安装槽(9)的正中处设置有双轴电机(10)，双轴电机(10)的输出端焊接安装有连杆(11)，连杆(11)的自由端焊接安装有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合设置，第一滑槽(7)内置第一滑块(12)，第一滑块(12)套设于螺纹杆(13)上并与螺纹杆(13)螺纹连接设置，第一滑块(12)的对应侧壁焊接安装有挤压框(21)，挤压框(21)上设置有调节适应机构。

3.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)均相同且均为锥形齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述安装槽(9)的内侧壁焊接安装有固定块(8)，固定块(8)的数量为两组且依次位于双轴电机(10)的两侧，固定块(8)套设于连杆(11)上并与连杆(11)滑动连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述调节适应机构包括第二滑槽(19)、第二滑块(20)、滑杆(18)、挤压块(17)和拨动块(16)，挤压框(21)的前后侧内壁均开设有第二滑槽(19)，第二滑槽(19)的两侧内壁焊接安装有滑杆(18)，第二滑槽(19)内置第二滑块(20)，第二滑块(20)的数量为两组且呈平行对应设置，第二滑块(20)依次位于第二滑槽(19)的两侧内壁处，第二滑块(20)套设于滑杆(18)上并与滑杆(18)滑动连接设置，第二滑块(20)的对应侧壁焊接安装有挤压块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种耐摩擦测试仪，其特征在于，所述挤压块(17)的顶部焊接安装有拨动块(16)。