CN218469765U - 电芯厚度测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电芯厚度测试机，包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组。本实用新型整体的结构设计不但实现了能对电芯进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现在一次下压的过程中便能对电芯表面整体的厚度进行测量，且其具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点，并有效地解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得厚度的平均值的问题。

Description

电芯厚度测试机

技术领域

本实用新型涉及一种电芯厚度测试机。

背景技术

传统对电子元器件大小尺寸的测量方式是人工采用游标卡尺来对其进行测量的，而传统的游标卡尺一般只能测量产品局部的厚度，其无法能对产品整体的厚度进行测试。因此，人手采用游标卡尺手工测量的办法具有测量效率低、测量误差大、测量精准度低和自动化操作程度低等不足；特别是使用其来是对一些软性的电子元器件进行测量时，其测量的准确度就更加低，导致其无法满足电子行业大规模批量化生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯厚度测试机，其整体的结构设计不但实现了能对电芯进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现在一次下压的过程中便能对电芯表面整体的厚度进行测量，且其具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点，并有效地解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得平均值而导致其具有测量效率低、测量误差大和测量精准度低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

电芯厚度测试机，包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组。

采用上述的技术方案时，待需测试厚度的电芯通过电芯上下料机构进行上料，第一厚度测量机构和第二厚度测量机构分别在与之连接的厚度测试电机组的驱动下能进行升降运动，当第一厚度测量机构和第二厚度测量机构分别在与之连接的厚度测试电机组的驱动下下压到位于其下方的电芯的顶面时能对电芯的厚度进行自动测量。

作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别设置有测厚支架，测厚支架的一侧设置有配重滑动组件，测厚支架的另一侧设置有测厚滑动组件；于测厚滑动组件的一侧滑动设置有测厚升降板，测厚升降板的一侧设置有上测厚板安装架，上测厚板安装架的前后两侧分别设置有配重绳连接板；上测厚板安装架的下面设置有上测厚板，上测厚板安装架的上面设置有测厚基板，测厚基板的上方设置有基准微调框架。上测厚板是指对电芯的上表面进行测厚的平行基准板块。

采用上述的技术方案时，测厚升降板通过测厚滑动组件并在与之连接的厚度测试电机组的驱动下能进行上下移动，使上测厚板安装架能随测厚升降板的移动而进行上下移动，当上测厚板安装架上下移动时能带动安装在上测厚板安装架上面的所有组件及上测厚板同步进行上下移动，而上测厚板向下移动时能与下测厚板上下对齐并作合拢运动，而作合拢运动的上测厚板与下测厚板共同与电子尺配套使用能对被夹紧于上测厚板与下测厚板之间的电芯自动作厚度测试。

作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调框架一侧的基准微调升降座，基准微调框架的顶面设置有基准微调螺杆，基准微调螺杆与基准微调升降座连接有基准微调滑杆。

作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调升降座一侧的电子尺，上测厚板安装架与上测厚板垂直连接有平行调平螺杆。电子尺可采用型号为KTR-5mm的直线位移传感器回弹式电子尺，但不以此为局限。电子尺的具体组成结构及工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

采用上述的技术方案时，由于基准微调升降座的底面与基准微调框架的接触处安装有弹簧，当正向旋转基准微调螺杆时通过基准微调滑杆能带动基准微调升降座向下移动并压紧弹簧；反之，当反向旋转基准微调螺杆时通过基准微调滑杆能带动基准微调升降座向上移动而释放对弹簧的压紧，使其实现能对基准微调升降座的升高或降低进行灵活微调。而基准微调升降座进行升降运动时能带动电子尺进行上下移动，向下移动的电子尺能与测厚基板接触，使其实现能以测厚基板为基准表面来对电芯进行测厚。此外，其通过旋转基准微调螺杆还能实现调节电子尺的高度。

作为优选，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构还包括分别设置在测厚支架顶面前后两端上面的配重支架，每个配重支架的左右两端分别安装有配重滑轮。

作为优选，同一个配重支架中的两个配重滑轮连接有配重绳，配重绳的一端和与之同侧的配重绳连接板连接，配重绳的另一端连接有配重块，且配重块能于位于其一侧的配重滑动组件作直线的升降滑动。

采用上述的技术方案时，配重块通过配重绳和第一厚度测量机构或第二厚度测量机构中的配重绳连接板连接，其将配重块和与之连接的厚度测量机构的重量设置为相等，使其实现能抵消第一厚度测量机构或第二厚度测量机构的重力干预，进而使每个厚度测量机构只保留厚度测试电机运行的扭力，以实现能提高电芯测试的精度。

作为优选，厚度测试电机组包括厚度测试电机，厚度测试电机的输出轴上安装有测厚齿轮，与测厚齿轮作啮合运动设置有测厚齿条。测厚齿条安装在测厚升降板的一侧。

采用上述的技术方案时，当厚度测试电机正反向转动时能带动测厚齿轮同步正反向转动，由于测厚齿轮是与测厚齿条能作啮合运动的，且测厚齿条是固定安装在测厚升降板的一侧的，使正反向转动的测厚齿轮能驱动测厚齿条上下移动，而上下移动的测厚齿条能带动测厚升降板进行升降运动。

作为优选，电芯上下料机构包括测试台，测试台的上面设置有测试滑台滑动组件，于测试滑台滑动组件的上面滑动分别设置有两块下测厚板，一块下测厚板与一块上测厚板配套使用，每个下测厚板的底面连接有测试滑台丝杆组件，测试滑台丝杆组件的下面设置有测试滑台移动电机，测试滑台丝杆组件与测试滑台移动电机连接有测试滑台皮带轮组件。测试滑台丝杆组件和测试滑台皮带轮组件分别是对丝杆组件和皮带轮组件的功能性描述。下测厚板是指用于对电芯的下表面进行测厚的平行基准板块。

采用上述的技术方案时，当测试滑台移动电机正反向转动时能带动测试滑台皮带轮组件同步正反向转动，而测试滑台皮带轮组件正反向转动时能带动与之连接的测试滑台丝杆组件同步正反向转动，测试滑台丝杆组件正反向转动能带动与之连接的下测厚板往复左右移动。

作为优选，配重滑动组件、测厚滑动组件和测试滑台滑动组件均包括滑轨，及于滑轨上面滑动的滑块。每个下测厚板通过螺丝与滑块固定组装。测试滑台丝杆组件包括与每个下测厚板固定组装的螺母支撑座，贯穿螺母支撑座的中心设置有滚珠丝杆。测试滑台皮带轮组件包括设置在测试滑台移动电机的输出轴上的第一皮带轮，及安装在滚珠丝杆一端的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮连接有皮带。

采用上述的技术方案时，当测试滑台移动电机正反向转动时能带动第一皮带轮正反向转动，第一皮带轮正反向转动时通过皮带能带动第二皮带轮正反向转动，第二皮带轮正反向转动时能带动滚珠丝杆正反向转动，滚珠丝杆正反向转动时能带动螺母支撑座左右移动，由于螺母支撑座是与每个下测厚板固定连接的，使每个下测厚板能随螺母支撑座的移动而左右移动。

作为优选，测厚支架和配重支架均是对支架的功能性描述，厚度测试电机和测试滑台移动电机均是对电机的功能性描述，基准微调螺杆和平行调平螺杆均是对螺杆的功能性描述。测厚升降板、上测厚板安装架、配重绳连接板、基准微调框架、基准微调升降座、基准微调滑杆、配重滑轮、测厚齿轮和测厚齿条分别是对升降板、安装架、连接板、框架、升降座、滑杆、滑轮、齿轮与齿条的功能性描述，其均是常用部件。

作为优选，分别与电芯上下料机构、第一厚度测量机构、第二厚度测量机构和厚度测试电机组进行信号连接有控制器或PLC控制系统，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器可采用产地为深圳、型号为XDS-40T-D的可编程逻辑控制器，但不以此为局限。

本实用新型的有益效果为：其通过对电芯上下料机构、第一厚度测量机构、第二厚度测量机构和厚度测试电机组的结构分别进行设计，使其通过第一厚度测量机构和第二厚度测量机构能同时对双工位中的电芯进行测厚操作，而每个厚度测量机构中的下测厚板通过平行调平螺杆能调节上测厚板与下测厚板相对齐的平行度，每个厚度测量机构中设置有配重绳连接板，使配重绳连接板通过配重绳连接有配重块，配重块的重量设为与第一厚度测量机构或第二厚度测量机构的重量相等，使其通过配重块能抵消与之连接的那个厚度测量机构的重力干预，使每个厚度测量机构中的上测厚板能精准地根据厚度测试电机预设的恒定扭力进行测厚操作；其整体的结构设计不但实现了能对电芯进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现能在一次下压的过程中便能对电芯整体的厚度进行测量，其解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得平均值而导致其具有测量效率低、测量误差大和测量精准度低的问题，此外，其还具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的电芯厚度测试机的立体图。

图2为本实用新型的电芯厚度测试机的主视图。

图3为本实用新型的电芯厚度测试机的厚度测试电机组的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的电芯厚度测试机，包括电芯上下料机构1，电芯上下料机构1一端的上方设置有第一厚度测量机构2，电芯上下料机构1另一端的上方设置有第二厚度测量机构3，第一厚度测量机构2与第二厚度测量机构3相向的一侧均设置有厚度测试电机组4。

在其中一实施例中，第一厚度测量机构2与第二厚度测量机构3分别设置有测厚支架20，测厚支架20的一侧设置有配重滑动组件21，测厚支架20的另一侧设置有测厚滑动组件22；于测厚滑动组件22的一侧滑动设置有测厚升降板23，测厚升降板23的一侧设置有上测厚板安装架24，上测厚板安装架24的前后两侧分别设置有配重绳连接板25；上测厚板安装架24的下面设置有上测厚板26，上测厚板安装架24的上面设置有测厚基板27，测厚基板27与测厚支架20固定连接，测厚基板27的上方设置有基准微调框架28。

在其中一实施例中，第一厚度测量机构2与第二厚度测量机构3分别还包括设置在基准微调框架28一侧的基准微调升降座29，基准微调框架28的顶面设置有基准微调螺杆30，基准微调螺杆30与基准微调升降座29连接有基准微调滑杆31。

在其中一实施例中，第一厚度测量机构2与第二厚度测量机构3分别还包括设置在基准微调升降座29一侧的电子尺32，上测厚板安装架24与上测厚板26垂直连接有平行调平螺杆33。

在其中一实施例中，第一厚度测量机构2与第二厚度测量机构3还包括分别设置在测厚支架20顶面前后两端上面的配重支架34，每个配重支架34的左右两端分别安装有配重滑轮35。

在其中一实施例中，同一个配重支架34中的两个配重滑轮35连接有配重绳36，配重绳36的一端和与之同侧的配重绳连接板25连接，配重绳36的另一端连接有配重块37，且配重块37能于位于其一侧的配重滑动组件21作直线的升降滑动。

在其中一实施例中，厚度测试电机组4包括厚度测试电机40，厚度测试电机40的输出轴上安装有测厚齿轮41，与测厚齿轮41作啮合运动设置有测厚齿条42。测厚齿条42安装在测厚升降板23的一侧。

在其中一实施例中，电芯上下料机构1包括测试台10，测试台10的上面设置有测试滑台滑动组件11，于测试滑台滑动组件11的上面滑动分别设置有两块下测厚板12，每个下测厚板12的底面连接有测试滑台丝杆组件13，测试滑台丝杆组件13的下面设置有测试滑台移动电机14，测试滑台丝杆组件13与测试滑台移动电机14连接有测试滑台皮带轮组件15。

在其中一实施例中，该电芯厚度测试机的结构设计原理为：两块下测厚板12独自依次通过与之连接的测试滑台丝杆组件13和测试滑台皮带轮组件15并在测试滑台移动电机14的驱动下能沿测试滑台滑动组件11作对向运动，使每块下测厚板12能从与之配套使用的上测厚板26的下方移出，接着，将待需进行厚度测试的电芯分别放到每块下测厚板12的上面，然后，两块下测厚板12分别通过依次与之连接的测试滑台丝杆组件13和测试滑台皮带轮组件15并在与之连接的测试滑台移动电机14的驱动下能沿测试滑台滑动组件11作相向运动，使每块下测厚板12能移送回与之配套使用的上测厚板26的下面；当两块下测厚板12作对向运动时能对完成厚度测试的电芯进行下料及对下一组待需作厚度测试的电芯进行上料，使其实现能自动对电芯进行上料和下料，以实现能提高其整体的检测效率。其又通过在上测厚板安装架24中设置有平行调平螺杆33来与上测厚板26固定组装，当上测厚板26与下测厚板12相对不平行时，其通过旋转平行调平螺杆33能调节上测厚板26与下测厚板12的平行度，以确保上测厚板26与下测厚板12能保持相对平行，使电芯被上测厚板26平行压紧在下测厚板12的上面时能确保电芯表面整体受压均衡。当厚度测试电机40带动测厚齿轮41正反向转动时能带动测厚齿条42进行升降运动，使测厚升降板23能随测厚齿条42的升降而作升降运动；当厚度测试电机40带动测厚齿轮41正向转动时通过测厚齿轮41能带动测厚齿条42向下移动，使测厚升降板23能随测厚齿条42的下移而作下降运动，进而使各个厚度测量机构中的电子尺32和各个上测厚板26能随与之连接的测厚升降板23的下降而将电芯压紧在位于其下方的那个下测厚板12的上面；而电芯被上测厚板26压紧时的厚度就是电芯本身真实的厚度。其将测厚基板27设为基准表面，当电子尺32的下端与测厚基板27接触时作为电子尺32测量电芯厚度的基准，由于操作人员在生产前能根据不同厚度的电芯通过控制器输入或设置各部件运行的各项参数，各项参数包括设置电子尺32下降并接触到测厚基板27的基准行程数据及根据电芯的不同厚度来设置厚度测试电机40的扭力大小等；当上测厚板26压紧电芯后，电子尺32在厚度测试电机40的驱动下作下压运动并与测厚基板27接触，而下压的电子尺32会自动计算其与测厚基板27接触之行程，并将该行程数据反馈到控制器，控制器接收后会将其与操作人员在检测前预设的参数进行对比、分析和判断，当控制器判断电子尺32计算的行程值大于预设值的范围时，控制器判定所测电芯的厚度偏小，此电芯为不合格产品。当控制器判断电子尺32计算的行程值小于预设值的范围时，控制器判定所测电芯的厚度偏大，此电芯为不合格产品；当控制器判断电子尺32计算的行程值处于预设值的范围内时，控制器判定所测的电芯厚度合格，此电芯为合格产品。其又通过采用扭力恒定的厚度测试电机40作为测试的驱动力，使厚度测试电机40的扭力能转变为对电芯的恒定压力，以确保电芯的厚度测试精度高；此外，其还实现能通过设置厚度测试电机40不同的恒定扭力来适应对不同厚度的电芯进行测试，以实现其通用性强的目的。其又通过在每个厚度测量机构的一侧设置有配重块37，且配重块37通过配重绳36与每个厚度测量机构中的配重绳连接板25连接，由于配重块37与每个厚度测量机构的重量相等，使其实现能抵消每个厚度测量机构的重力干预，只保留厚度测试电机40运行的扭力，从而实现能大大提高电芯的测试精度。其整体的结构设计不但实现了能对电芯自动进行上料、厚度测试和下料等操作，其还实现能在一次下压的过程中便能对电芯整体的厚度进行测量，且其具有测试效率高、测试精度高、测试效果好、使用方便、操作灵活和实用性强等优点，并有效地解决了传统采用人手手持卡尺的方法来测量产品的厚度时需要对产品的多个位置进行测量后才能求得平均值而导致其具有测量效率低、测量误差大和测量精准度低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.电芯厚度测试机，其特征在于：包括电芯上下料机构，电芯上下料机构一端的上方设置有第一厚度测量机构，电芯上下料机构另一端的上方设置有第二厚度测量机构，第一厚度测量机构与第二厚度测量机构相向的一侧均设置有厚度测试电机组；

第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别设置有测厚支架，测厚支架的一侧设置有配重滑动组件，测厚支架的另一侧设置有测厚滑动组件；于测厚滑动组件的一侧滑动设置有测厚升降板，测厚升降板的一侧设置有上测厚板安装架，上测厚板安装架的前后两侧分别设置有配重绳连接板；上测厚板安装架的下面设置有上测厚板，上测厚板安装架的上面设置有测厚基板，测厚基板的上方设置有基准微调框架。

2.根据权利要求1所述的电芯厚度测试机，其特征在于：第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调框架一侧的基准微调升降座，基准微调框架的顶面设置有基准微调螺杆，基准微调螺杆与基准微调升降座连接有基准微调滑杆。

3.根据权利要求2所述的电芯厚度测试机，其特征在于：第一厚度测量机构与第二厚度测量机构分别还包括设置在基准微调升降座一侧的电子尺，上测厚板安装架与上测厚板垂直连接有平行调平螺杆。

4.根据权利要求3所述的电芯厚度测试机，其特征在于：第一厚度测量机构与第二厚度测量机构还包括分别设置在测厚支架顶面前后两端上面的配重支架，每个配重支架的左右两端分别安装有配重滑轮。

5.根据权利要求4所述的电芯厚度测试机，其特征在于：同一个配重支架中的两个配重滑轮连接有配重绳，配重绳的一端和与之同侧的配重绳连接板连接，配重绳的另一端连接有配重块。

6.根据权利要求1所述的电芯厚度测试机，其特征在于：厚度测试电机组包括厚度测试电机，厚度测试电机的输出轴上安装有测厚齿轮，与测厚齿轮作啮合运动设置有测厚齿条。

7.根据权利要求1所述的电芯厚度测试机，其特征在于：电芯上下料机构包括测试台，测试台的上面设置有测试滑台滑动组件，于测试滑台滑动组件的上面滑动分别设置有两块下测厚板，每个下测厚板的底面连接有测试滑台丝杆组件，测试滑台丝杆组件的下面设置有测试滑台移动电机，测试滑台丝杆组件与测试滑台移动电机连接有测试滑台皮带轮组件。

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