CN217132051U - 一种高精密多点位厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高精密多点位厚度检测设备，涉及厚度检测设备技术领域。一种高精密多点位厚度检测设备，包括底座和设于底座上的安装立板，安装立板上设置有控制装置和移动装置，移动装置的输出端传动连接有检测工件厚度的厚度检测装置，厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器，安装箱与移动装置的输出端传动连接，多个位移传感器设于安装箱内，且任意一个位移传感器的探针下端部竖直向下穿过安装箱下侧壁并位于其外侧，移动装置和多个位移传感器均与控制装置电性连接；此设备能够自动化的对工件进行测量，工作效率高，且同时对工件上的多个点位进行测量，测量出来的工件厚度误差更小，更加精准，保证产品的质量。

Description

一种高精密多点位厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及厚度检测设备技术领域，具体而言，涉及一种高精密多点位厚度检测设备。

背景技术

在高精密部件生产过程中，需要对工件的厚度进行检测、取值并反馈，以确保产品质量符合要求。目前市面上普遍采用人工手动测量的方式进行检测，但这种方式工作效率低，且无法同时对一个工件的多个点位进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密多点位厚度检测设备，能够自动化的对工件进行测量，工作效率高，且同时对工件上的多个点位进行测量，测量出来的工件厚度误差更小，更加精准，保证产品的质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高精密多点位厚度检测设备，包括底座和设于上述底座上的安装立板；

上述安装立板上设置有控制装置和移动装置，上述移动装置的输出端传动连接有用于检测工件厚度的厚度检测装置；

上述厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器，上述安装箱与上述移动装置的输出端传动连接，多个上述位移传感器设于上述安装箱内，且任意一个上述位移传感器的探针下端部竖直向下穿过上述安装箱下侧壁并位于其外侧；

上述移动装置和多个上述位移传感器均与上述控制装置电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述安装箱包括依次从上到下设置的封装箱、固定板和固定上述封装箱的缓冲箱；

多个上述位移传感器设于上述封装箱内，且任意一个上述位移传感器的探针下端部竖直向下依次穿过上述封装箱下侧壁、固定板和缓冲箱，且位于上述缓冲箱下方；上述缓冲箱与上述移动装置的输出端传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述缓冲箱包括缓冲箱本体、滑动板、多个导向柱和多个弹性件；

上述缓冲箱本体上侧壁、左侧壁和右侧壁均具有开口，任意一个上述导向柱的下端均与上述缓冲箱本体内底壁连接，上端依次穿过上述滑动板和上述缓冲箱本体上端并与上述固定板连接，任意一个上述弹性件均套设于对应的上述导向柱上，且任意一个上述弹性件均设于上述滑动板和上述缓冲箱内底壁之间，上述滑动板侧端穿过上述缓冲箱本体左侧壁开口并与上述移动装置的输出端传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置，上述水平移动装置设于上述安装立板上，上述竖直移动装置设于上述水平移动装置的输出端，上述滑动板与上述竖直移动装置的输出端传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述竖直移动装置的下端前后方向上设置有两个定位板，上述缓冲箱设于两个上述定位板之间，两个上述定位板之间的距离小于上述固定板前后侧壁之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，上述固定板下端设置有多个调平螺栓。

在本实用新型的一些实施例中，上述控制装置包括电控柜和控制面板，上述控制面板上设置有控制屏。

在本实用新型的一些实施例中，上述底座包括基座和平板，上述平板设于上述基座上端面，用于放置工件。

在本实用新型的一些实施例中，上述基座下端面设置有多个脚杯。

在本实用新型的一些实施例中，上述基座侧壁设置有多个提手。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种高精密多点位厚度检测设备，包括底座和设于上述底座上的安装立板；上述安装立板上设置有控制装置和移动装置，上述移动装置的输出端传动连接有用于检测工件厚度的厚度检测装置；上述厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器，上述安装箱与上述移动装置的输出端传动连接，多个上述位移传感器设于上述安装箱内，且任意一个上述位移传感器的探针下端部竖直向下穿过上述安装箱下侧壁并位于其外侧；上述移动装置和多个上述位移传感器均与上述控制装置电性连接。

底座用于承载安装立板，安装立板用于承载控制装置和移动装置，且移动装置的输出端传动连接有检测工件厚度的厚度检测装置，而且移动装置和厚度检测装置均与上述控制装置电性连接，从而控制装置可以通过控制移动装置，使得厚度检测装置移动至工件上表面，与工件上表面接触，从而测得工件的厚度，实现工件厚度测量的自动化，节省人力和时间成本，效率更高；而且厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器，安装箱为多个位移传感器提供载体和保护，多个位移传感器与工件接触，用于测量工作上的多个点位，从而得出多个工件的厚度数据，多个厚度数据均符合加工要求，此工件才为合格品，从而保证产品的厚度达到加工要求，保证产品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型竖直移动装置和厚度检测装置结构示意图；

图4为本实用新型厚度检测装置部分结构示意图；

图5为本实用新型滑动板结构示意图；

图6为本实用新型底板结构示意图；

图7为本实用新型安装板结构示意图；

图8为本实用新型第一箱体结构示意图；

图9为本实用新型第二箱体结构示意图。

图标：1-底座，101-基座，102-平板，2-安装立板，3-位移传感器，4-封装箱，41-第一箱体，42-第二箱体，421-第一安装孔，422-安装槽，5-固定板，6-缓冲箱，61-缓冲箱本体，611-侧板，612-底板，6121-阶梯通孔，613-右侧板，614-左侧板，615-安装板，6151-第二安装孔，62-滑动板，621-滑动槽，622-第二通孔，63-导向柱，64-弹性件，65-滑轨，7-水平移动装置，8-竖直移动装置，9-定位板，10-调平螺栓，11-控制柜，12-控制面板，121-急停按钮，122-清零按钮，123-手动按钮，124-自动按钮，125-工位控制按钮，126-控制屏，13-脚杯，14-提手，15-工件放置圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供了一种高精密多点位厚度检测设备，包括底座1和设于上述底座1上的安装立板2；上述安装立板2上设置有控制装置和移动装置，上述移动装置的输出端传动连接有用于检测工件厚度的厚度检测装置；上述厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器3，上述安装箱与上述移动装置的输出端传动连接，多个上述位移传感器3设于上述安装箱内，且任意一个上述位移传感器3的探针下端部竖直向下穿过上述安装箱下侧壁并位于其外侧；上述移动装置和多个上述位移传感器3均与上述控制装置电性连接。

在本实施例中，底座1用于承载安装立板2，安装立板2用于承载控制装置和移动装置，且移动装置的输出端传动连接有检测工件厚度的厚度检测装置，而且移动装置和厚度检测装置均与上述控制装置电性连接，从而控制装置可以通过控制移动装置，使得厚度检测装置移动至工件上表面，与工件上表面接触，从而测得工件的厚度，实现工件厚度测量的自动化，节省人力和时间成本，效率更高；而且厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器3，安装箱为多个位移传感器3提供载体和保护，多个位移传感器3与工件接触，用于测量工作上的多个点位，从而得出多个工件的厚度数据，多个厚度数据均符合加工要求，此工件才为合格品，从而保证产品的厚度达到加工要求，保证产品加工质量。

实施例2

如图1-9所示，本实施例在实施例1的基础上，上述安装箱包括依次从上到下设置的封装箱4、固定板5和固定上述封装箱4的缓冲箱6；多个上述位移传感器3设于上述封装箱4内，且任意一个上述位移传感器3的探针下端部竖直向下依次穿过上述封装箱4下侧壁、固定板5和缓冲箱6，且位于上述缓冲箱6下方；上述缓冲箱6与上述移动装置的输出端传动连接。

在本实施例中，封装箱4、固定板5和缓冲箱6依次从上到下设置构成一个整体；缓冲箱6与移动装置的输出端传动连接，一方面用于驱动整个安装箱向下运动，另一方面在位移传感器3与工件接触，测量工件厚度的时候，可以固定封装箱4，使得封装箱4在测量过程中不移动，从而变相使得位移传感器3的探针进一步挤压工件表面，从而减小测量误差。

在本实施例的一些实施方式中，上述缓冲箱6包括缓冲箱本体61、滑动板62、多个导向柱63和多个弹性件64；上述缓冲箱本体61上侧壁、左侧壁和右侧壁均具有开口，任意一个上述导向柱63的下端均与上述缓冲箱本体61内底壁连接，上端依次穿过上述滑动板62和上述缓冲箱本体61上端并与上述固定板5连接，任意一个上述弹性件64均套设于对应的上述导向柱63上，且任意一个上述弹性件64均设于上述滑动板62和上述缓冲箱6内底壁之间，上述滑动板62侧端穿过上述缓冲箱本体61左侧壁开口并与上述移动装置的输出端传动连接。

在上述实施方式中，滑动板62侧端与移动装置的输出端传动连接，移动装置工作，使得滑动板62向下移动，滑动板62沿着多个导向柱63向下滑动，同时滑动板62挤压导向柱63上的弹性件64，弹性件64挤压缓冲箱本体61内底壁，从而驱动缓冲箱本体61、固定板5和封装箱4三者一起向下运动，直至位移传感器3的探针与被测工件紧密接触，而弹性件64的作用力会使得固定板5与滑动板62紧密接触(固定板5与滑动板62相抵接时，弹性件64处于压缩状态)，从而缩短固定板5与滑动板62之间的间隙，进一步固定封装箱4，从而固定位移传感器3的主体，使得位移传感器3测量工件厚度过程中，其位移传感器3的主体不会由于其他因素而移动，处于固定的高度，变相使得位移传感器3的探针进一步挤压工件表面，从而保证测量的精准性，进一步降低测量误差。

具体的，弹性件64为弹簧，成本低，缓冲效果好。

具体的，封装箱4包括第一箱体41和第二箱体42，第一箱体41下端开口，第二箱体42上端开口，下侧壁设置有多个第一安装孔421，第一箱体41下端与第二箱体42上端通过螺栓连接，且第二箱体42内侧壁设置有多个安装槽422，安装槽422的数量和位移传感器3的数量相同，位移传感器3的主体安装在对应的安装槽422内，安装方便且稳定。

具体的，固定板5和滑动板62分别开设有第一通孔和第二通孔622；缓冲箱本体61包括两个侧板611、底板612和限位板，两个侧板611固定在固定板5的前后方向上，底板612固定在两个侧板611之间，底板612上设置有阶梯通孔6121，阶梯通孔6121上螺纹连接有与阶梯通孔6121配合的安装板615，安装板615上设置有多个第二安装孔6151，第一安装孔421的数量、第二安装孔6151的数量和位移传感器3的数量一样，任意一个位移传感器3的探针依次穿过对应的第一安装孔421、第一通孔、第二通孔622和对应的第二安装孔6151，且位于底板612的下方。

具体的，安装箱本体还包括左侧板614和右侧板613，左侧板614设于两个侧板611的左侧壁下部，并未完全封闭缓冲箱本体61左侧壁上的开口，不影响滑动板62向下滑动；右侧板613为U型板，完全封闭缓冲箱本体61右侧壁上的开口，且把两个侧板611包裹在内，其上端部与固定板5螺纹连接，下端与两个侧板611连接，使得缓冲箱6整体的外观更加好看。

具体的，导向柱63的数量为四个，均匀设于底板612的四角处，弹性件64的数量为四个，设置在对应的导向柱63上。

具体的，两个侧板611均竖直设置有导轨，滑动板62前后侧壁上设置有对应的滑动槽621，滑动板62与滑轨65滑动连接，保证滑动板62滑动的稳定性。

实施例3

如图1-9所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述移动装置包括水平移动装置7和竖直移动装置8，上述水平移动装置7设于上述安装立板2上，上述竖直移动装置8设于上述水平移动装置7的输出端，上述滑动板62与上述竖直移动装置8的输出端传动连接。

在本实施例中，水平移动装置7用于控制竖直移动装置8水平移动，竖直移动装置8用于控制滑动板62竖直移动，从而实现滑动板62的水平移动和竖直移动，使得位移传感器3的探针移动至工件表面进行测量，简单方便。

具体的，水平移动装置7和竖直移动装置8均为市售的电动滑轨65，使用效果好，使用寿命长。

实施例4

如图1-9所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述竖直移动装置8的下端前后方向上设置有两个定位板9，上述缓冲箱6设于两个上述定位板9之间，两个上述定位板9之间的距离小于上述固定板5前后侧壁之间的距离

在本实施例中，两个定位板9用于对整个安装箱进行定位，每次测量工件厚度时，只需要使得固定板5与两个定位板9接触即可，使得每次测量封装箱4均处于同一高度，即位移传感器3的主体处于同一高度，便于工件厚度的测量，由于定位板9的存在人工手动操作也比较方便；而且弹性件64的作用，会使得固定板5与滑动板62紧密接触，从而固定板5也会与定位板9紧密接触，从而进一步固定封装箱4，从而固定位移传感器3的主体，使得位移传感器3测量工件厚度过程中，其位移传感器3的主体不会由于其他因素而移动，处于固定的高度，变相使得位移传感器3的探针进一步挤压工件表面，从而保证测量的精准性，进一步降低测量误差。

具体的，竖直移动装置8的下端面连接有第一连接板，两个侧板611连接在第一连接板的前后两侧壁，且U型结构的右侧板613把两个定位板9也包裹进去，保证整个装置的美观性。

在本实施例的一些实施方式中，上述固定板5下端设置有多个调平螺栓10。

在上述实施方式中，固定板5通过多个调平螺栓10与限位板接触，调平螺栓10用于调节封装箱4的水平度，从而调整位移传感器3的水平度，使得位移传感器3的探针处于水平面上，进一步降低测量误差。

实施例5

如图1-9所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述控制装置包括电控柜和控制面板12，上述控制面板12上设置有控制屏126。

在本实施例中，操作人员可以通孔控制面板12来输入指令，电控柜用于执行控制面板12发出的命令，从而进行自动化的测量工件的厚度，测量过程自动化，省时省力；控制屏126用于显示测量过程中位移传感器3的输出的数据。

具体的，控制面板12上设置有急停控制按钮、清零按钮122、手动按钮123、自动按钮124和多个工位控制按钮125。

具体的，急停控制按钮用于紧急停止测量，用于一些测量过程的突发性事件；清零按钮122用于位移传感器3的清零操作，在测量工件厚度时，要先进行位移传感器3清零，使位移传感器3的探针与底座1上端面接触；手动按钮123和自动按钮124是两种操作模式，操作人员可以随意选择，根据具体情况，其配合工位控制按钮125一起实现工件厚度的测量；工位控制按钮125用于对应工位上工件厚度的测量，按下工位控制按钮125即可实现工件厚度的测量(在清零操作之后)。

实施例6

如图1-9所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述底座1包括基座101和平板102，上述平板102设于上述基座101上端面，用于放置工件。

在本实施例中，底座1用于支撑整个装置，平板102用于放置工件，平板102是经过加工的，其水平度符合工件厚度测量的要求，保证工件放置在平板102上时，工件的水平度。

具体的，平板102设有多个工件放置圈15，工件放置在工件放置圈15内，可以更方便操作人员放置，每个放置圈均放置有一个工件，可进行多个工件依次测量其厚度，更加方便，而且多个工位控制按钮125对应多个工件放置圈15，启动对应的工位控制按钮125，对应工件放置圈15内的工件的厚度就会开始测量，一一对应，比较方便，而且多个工位控制按钮125可设置在底座1的侧壁上，位于其对应的工件放置圈15附近，操作员操作时也一目了然，操作更加方便。

在本实施例的一些实施方式中，上述基座101下端面设置有多个脚杯13

在上述实施方式中，多个脚杯13使得基座101与地面之间具有一定的距离，从而避免地面的潮气传递到基座101上，腐蚀基座101，而且由于基座101与地面之间具有一定的距离，也方便移动和搬运。

在本实施例的一些实施方式中，上述基座101侧壁设置有多个提手14。

在上述实施方式中，多个提手14便于整个装置的搬运和移动，比较方便，具体的，提手14具有四个，两个提手14分别设于基座101的相对的两侧壁上。

综上所述，本实用新型中实施例提供了一种高精密多点位厚度检测设备，包括底座1和设于上述底座1上的安装立板2；上述安装立板2上设置有控制装置和移动装置，上述移动装置的输出端传动连接有用于检测工件厚度的厚度检测装置；上述厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器3，上述安装箱与上述移动装置的输出端传动连接，多个上述位移传感器3设于上述安装箱内，且任意一个上述位移传感器3的探针下端部竖直向下穿过上述安装箱下侧壁并位于其外侧；上述移动装置和多个上述位移传感器3均与上述控制装置电性连接。

底座1用于承载安装立板2，安装立板2用于承载控制装置和移动装置，且移动装置的输出端传动连接有检测工件厚度的厚度检测装置，而且移动装置和厚度检测装置均与上述控制装置电性连接，从而控制装置可以通过控制移动装置，使得厚度检测装置移动至工件上表面，与工件上表面接触，从而测得工件的厚度，实现工件厚度测量的自动化，节省人力和时间成本，效率更高；而且厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器3，安装箱为多个位移传感器3提供载体和保护，多个位移传感器3与工件接触，用于测量工作上的多个点位，从而得出多个工件的厚度数据，多个厚度数据均符合加工要求，此工件才为合格品，从而保证产品的厚度达到加工要求，保证产品加工质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：包括底座和设于所述底座上的安装立板；

所述安装立板上设置有控制装置和移动装置，所述移动装置的输出端传动连接有用于检测工件厚度的厚度检测装置；

所述厚度检测装置包括安装箱和多个位移传感器，所述安装箱与所述移动装置的输出端传动连接，多个所述位移传感器设于所述安装箱内，且任意一个所述位移传感器的探针下端部竖直向下穿过所述安装箱下侧壁并位于其外侧；

所述移动装置和多个所述位移传感器均与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述安装箱包括依次从上到下设置的封装箱、固定板和固定所述封装箱的缓冲箱；

多个所述位移传感器设于所述封装箱内，且任意一个所述位移传感器的探针下端部竖直向下依次穿过所述封装箱下侧壁、固定板和缓冲箱，且位于所述缓冲箱下方；所述缓冲箱与所述移动装置的输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述缓冲箱包括缓冲箱本体、滑动板、多个导向柱和多个弹性件；

所述缓冲箱本体上侧壁、左侧壁和右侧壁均具有开口，任意一个所述导向柱的下端均与所述缓冲箱本体内底壁连接，上端依次穿过所述滑动板和所述缓冲箱本体上端并与所述固定板连接，任意一个所述弹性件均套设于对应的所述导向柱上，且任意一个所述弹性件均设于所述滑动板和所述缓冲箱内底壁之间，所述滑动板侧端穿过所述缓冲箱本体左侧壁开口并与所述移动装置的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述移动装置包括水平移动装置和竖直移动装置，所述水平移动装置设于所述安装立板上，所述竖直移动装置设于所述水平移动装置的输出端，所述滑动板与所述竖直移动装置的输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述竖直移动装置的下端前后方向上设置有两个定位板，所述缓冲箱设于两个所述定位板之间，两个所述定位板之间的距离小于所述固定板前后侧壁之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述固定板下端设置有多个调平螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述控制装置包括电控柜和控制面板，所述控制面板上设置有控制屏。

8.根据权利要求1所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述底座包括基座和平板，所述平板设于所述基座上端面，用于放置工件。

9.根据权利要求8所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述基座下端面设置有多个脚杯。

10.根据权利要求8所述的一种高精密多点位厚度检测设备，其特征在于：所述基座侧壁设置有多个提手。

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