CN211651432U - 一种模具底板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具底板检测装置,包括底板和竖直移动机构,所述竖直移动机构竖直连接在底板上;所述竖直移动机构的移动台上连接有方形框,所述方形框上可拆卸连接有多个连接板,连接板上连接有多个位置可调节的检测柱;所述方形框上的相对两边靠近内部一侧均设有放置槽,放置槽与连接板垂直设置,所述放置槽上嵌入有磁条;所述连接板的底面两端均嵌入有磁块,两端的磁块分别与两个放置槽内的磁条磁性连接。本实用采用可调节位置的检测柱向下移动检测,便于检测底板上的孔位,又可检测不同型号底板上的孔位;连接板采用磁性连接在方形框上,当孔位不合格时,不合格处的连接板会被顶起,方便判断何处孔位不合格,便于后期修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具板检测领域,具体涉及一种模具底板检测装置。
背景技术
下模部分主要由3个部分构成的,分别为凹模板、垫板和底板。底板是在下模板的安装中起到承上启下的作用,一般是用于凹模的安装定位作用;底板上一般设置有定位螺栓孔和定位销孔,定位螺栓孔用于固定凹模板和垫板,定位销孔用于连接到外部机器上,底板上的定位螺栓孔位置不准确,会影响整个装模状态,费时费力,还需要人工进行换模;而定位销孔的位置也很大程度上影响到模具的安装状态,影响产品加工质量。因此对于模具底板上的孔位位置的要求较高。
一般用肉眼是无法识别底板上定位螺栓孔和定位销孔的偏移量,而利用量具进行测量又可能存在测量误差,并且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种模具底板检测装置,便于检测底板上的孔位,且可适用不同底板的检测。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种模具底板检测装置,包括底板和竖直移动机构,所述竖直移动机构竖直连接在底板上;所述竖直移动机构的移动台上连接有方形框,所述方形框上可拆卸连接有多个连接板,连接板上连接有多个位置可调节的检测柱;所述方形框上的相对两边靠近内部一侧均设有放置槽,放置槽与连接板垂直设置,所述放置槽上嵌入有磁条;所述连接板的底面两端均嵌入有磁块,两端的磁块分别与两个放置槽内的磁条磁性连接。
进一步的,所述连接板上设有倒T形槽;所述检测柱位于连接板下方且其顶部设有螺纹孔,螺纹孔上连接有螺栓的一端,螺栓的大头端位于连接板上方。
进一步的,所述方形框位于其中一放置槽的一侧设有让位槽,让位槽与该放置槽连通;所述方形框上设有刻度,刻度沿着磁条设置。
进一步的,所述底板上连接有定位角座,所述定位角座呈L形。
进一步的,所述竖直移动机构具体采用伺服直线模组。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种模具底板检测装置,采用可调节位置的检测柱向下移动检测,便于检测底板上的孔位;采用竖直移动机构带动检测柱升降可适用不同厚度的底板检测,检测柱可更换可调节位置又可检测不同型号底板上的孔位;连接板采用磁性连接在方形框上,当孔位不合格时,不合格处的连接板会被顶起,方便判断何处孔位不合格,便于后期修复。
附图说明
图1为本实用新型一种模具底板检测装置的轴测图;
图2为本实用新型所述的方形框的轴测图;
图3为本实用新型一种模具底板检测装置的部分结构视图;
图4为图3的半剖视图;
图中:1、底板;11、定位角座;2、竖直移动机构;3、方形框;31、放置槽;32、磁条;33、让位槽;34、刻度;4、连接板;41、磁块;42、倒T形槽;5、检测柱;51、螺纹孔;52、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4,一种模具底板检测装置,包括底板1和竖直移动机构2,所述竖直移动机构2竖直连接在底板1上;所述竖直移动机构2的移动台上连接有方形框3,所述方形框3上可拆卸连接有多个连接板4,连接板4上连接有多个位置可调节的检测柱5;所述方形框3上的相对两边靠近内部一侧均设有放置槽31,放置槽31与连接板4垂直设置,所述放置槽31上嵌入有磁条32;所述连接板4的底面两端均嵌入有磁块41,两端的磁块41分别与两个放置槽31内的磁条32磁性连接。
所述底板1用于放置模具底板;所述竖直移动机构2用于带动方形框3上下移动;所述连接板4用于调节连接多个检测柱5;所述放置槽31用于放置连接板4的两端;所述磁条32用于与磁块41吸附用于连接连接板4,也便于后期检测出现不合格孔位时,方便连接板4翘起判断何处孔位不合格。
所述连接板4上设有倒T形槽42;所述检测柱5位于连接板4下方且其顶部设有螺纹孔51,螺纹孔51上连接有螺栓52的一端,螺栓52的大头端位于连接板4上方。所述螺旋52用于旋转与螺纹孔51连接,进而将检测柱5锁紧在连接板4上。所述检测柱5可在连接板4上位置调节,可根据模具底板上的孔径调节更换。
所述方形框3位于其中一放置槽31的一侧设有让位槽33,让位槽33与该放置槽31连通;所述方形框3上设有刻度34,刻度34沿着磁条32设置。所述刻度34用于调节连接板4的位置。
所述底板1上连接有定位角座11,所述定位角座11呈L形。所述定位角座11用于模具底板定位放置在底板1上。
所述竖直移动机构2具体采用伺服直线模组。
工作原理:根据模具底板上的孔位尺寸及位置,更换相对应的检测柱5,并调节检测柱5在连接板4上的位置及连接板4在方形框3上的位置;
将模具底板一角与定位角座11顶住定位,竖直移动机构2带动方形框3向下移动即带动多个检测柱5向下移动,若所有检测柱5均塞入孔内,无连接板4翘起,则说明孔位合格,若存在连接板4翘起,则翘起连接板4所在的孔位处不合格,后续进行修复。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具底板检测装置,其特征在于:包括底板(1)和竖直移动机构(2),所述竖直移动机构(2)竖直连接在底板(1)上;所述竖直移动机构(2)的移动台上连接有方形框(3),所述方形框(3)上可拆卸连接有多个连接板(4),连接板(4)上连接有多个位置可调节的检测柱(5);所述方形框(3)上的相对两边靠近内部一侧均设有放置槽(31),放置槽(31)与连接板(4)垂直设置,所述放置槽(31)上嵌入有磁条(32);所述连接板(4)的底面两端均嵌入有磁块(41),两端的磁块(41)分别与两个放置槽(31)内的磁条(32)磁性连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具底板检测装置,其特征在于:所述连接板(4)上设有倒T形槽(42);所述检测柱(5)位于连接板(4)下方且其顶部设有螺纹孔(51),螺纹孔(51)上连接有螺栓(52)的一端,螺栓(52)的大头端位于连接板(4)上方。
3.根据权利要求2所述的一种模具底板检测装置,其特征在于:所述方形框(3)位于其中一放置槽(31)的一侧设有让位槽(33),让位槽(33)与该放置槽(31)连通;所述方形框(3)上设有刻度(34),刻度(34)沿着磁条(32)设置。
4.根据权利要求3所述的一种模具底板检测装置,其特征在于:所述底板(1)上连接有定位角座(11),所述定位角座(11)呈L形。
5.根据权利要求4所述的一种模具底板检测装置,其特征在于:所述竖直移动机构(2)具体采用伺服直线模组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020516645.1U CN211651432U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种模具底板检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020516645.1U CN211651432U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种模具底板检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN211651432U true CN211651432U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72688474
Family Applications (1)
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CN202020516645.1U Active CN211651432U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种模具底板检测装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN211651432U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112146537A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-29 | 赵一 | 新型检测量具 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020516645.1U patent/CN211651432U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112146537A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-29 | 赵一 | 新型检测量具 |
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