CN214842850U - 一种安装支架焊合检具 - Google Patents
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Abstract
一种安装支架焊合检具，它涉及检测技术领域。它由底板、夹钳机构、检测底座、模块、第一定位底座、第二定位底座、固定座、通止规、压块、第一衬套、第一检测销、第二衬套、第二检测销、第三衬套、第一定位销、第三检测销、第二定位销组成，所述底板上设有两个夹钳机构，所述两个夹钳机构的后方固定有第一定位底座和第二定位底座，所述第一定位底座的左侧设有检测底座，所述第二定位底座的右侧设有模块，模块的右侧设有固定座，所述固定座上固定有通止规。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过两个夹持机构配合压块能够快速将产品固定在定位销上，方便快捷，且能提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种安装支架焊合检具的改进。
背景技术
支架，用于支撑物体的架子，也译为“脚手架”，本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，如照相机的三脚架，医学领域用到的心脏支架，汽车零件的安装支架等，每种支架的质量都需要进行检测，其检测的设备统称为检具。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，还有柔性检具，它具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为柔性检具。柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测，所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点。同时，柔性检具通常是模块化结构，制造周期通常都比较短。
现有的安装支架焊合检具的固定产品机构较为复杂，而且速度较慢，无法快速将产品固定住，导致其工作效率低，检测的速度较慢，精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安装支架焊合检具，它通过两个夹持机构配合压块能够快速将产品固定在定位销上，方便快捷，且能提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由底板1、夹钳机构2、检测底座3、模块4、第一定位底座5、第二定位底座6、固定座7、通止规8、压块9、第一衬套10、第一检测销11、第二衬套12、第二检测销13、第三衬套14、第一定位销15、第三检测销16、第二定位销17组成，所述底板1上设有两个夹钳机构2，所述两个夹钳机构2的后方固定有第一定位底座5和第二定位底座6，所述第一定位底座5的左侧设有检测底座3，所述第二定位底座6的右侧设有模块4，模块4的右侧设有固定座7，所述固定座7上固定有通止规8，所述夹钳机构2上设有压块9，所述检测底座3的顶部分别设有第一通孔301和第二通孔302，所述第一通孔301内设有第一衬套10，所述第一衬套10内设有第一检测销11，所述第二通孔302内设有第二衬套12，所述第二衬套12内设有第二检测销13，所述第一定位底座5内设有第三衬套14，所述第三衬套14与第一定位销15或第三检测销16滑动连接，所述第二定位底座6内设有第二定位销17，所述第一衬套10和第二衬套12分别与第一检测销11和第二检测销13滑动连接；
所述夹钳机构2包括了夹钳座201、夹钳202、第一把手203、螺栓204，所述夹钳座201上设有夹钳202，夹钳202的顶部设有第一把手203，所述夹钳202的右侧设有螺栓204。
所述底板1上设有面差规18。面差规18用于模具制造、汽车生产过程中段差、面差的检测。
所述检测底座3的侧面设有第三通孔303。第三通孔303用于配合手柄19使用。
所述第三通孔303上设有手柄19。手柄19便于检测产品操作。
所述底板1上设有三个基准块20。基准块20用于建立二维或三维测量坐标。
所述模块4的后方设有定位销安放座21。定位销安放座21用于放置定位销。
所述底板1的两侧设有第二把手22。第二把手22便于手持移动底板1。
本实用新型的工作原理：通过底板1上设有两个夹钳机构2，所述两个夹钳机构2的后方固定有第一定位底座5和第二定位底座6，所述第一定位底座5的左侧设有检测底座3，所述第二定位底座6的右侧设有模块4，模块4的右侧设有固定座7，所述固定座7上固定有通止规8，所述夹钳机构2上设有压块9，所述检测底座3的顶部分别设有第一通孔301和第二通孔302，所述第一通孔301内设有第一衬套10，所述第一衬套10内设有第一检测销11，所述第二通孔302内设有第二衬套12，所述第二衬套12内设有第二检测销13，所述第一定位底座5内设有第三衬套14，所述第三衬套14与第一定位销15或第三检测销16滑动连接，所述第二定位底座6内设有第二定位销17，所述第一衬套10和第二衬套12分别与第一检测销11和第二检测销13滑动连接，所述夹钳座201上设有夹钳202，夹钳202的顶部设有第一把手203，所述夹钳202的右侧设有螺栓204，将被测产品放置于第一定位底座5和第二定位底座6上，然后通过夹钳机构2配合压块9将被测产品固定在第一定位底座5和第二定位底座6，然后在通过第一检测销11和第二检测销13配合通止规8对被测产品进行检测。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过两个夹持机构配合压块能够快速将产品固定在定位销上，方便快捷，且能提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中夹钳机构2的结构示意图。
图3是本实用新型中检测底座3与第一衬套10、第一检测销11、第二衬套12、第二检测销13的结构示意图。
图4是本实用新型中第一定位底座5与第三衬套14、第一定位销15、第三检测销的结构示意图。
图5是本实用新型中第二定位底座6与第二定位销17的结构示意图。
附图标记说明：底板1、夹钳机构2、夹钳座201、夹钳202、第一把手203、螺栓204、检测底座3、第一通孔301、第二通孔302、第三通孔303、模块4、第一定位底座5、第二定位底座6、固定座7、通止规8、压块9、第一衬套10、第一检测销11、第二衬套12、第二检测销13、第三衬套14、第一定位销15、第三检测销16、第二定位销17、面差规18、手柄19、基准块20、定位销安放座21、第二把手22。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底板1、夹钳机构2、检测底座3、模块4、第一定位底座5、第二定位底座6、固定座7、通止规8、压块9、第一衬套10、第一检测销11、第二衬套12、第二检测销13、第三衬套14、第一定位销15、第三检测销16、第二定位销17组成，所述底板1上设有两个夹钳机构2，夹钳机构2用于快速固定被检测产品，所述两个夹钳机构2的后方固定有第一定位底座5和第二定位底座6，所述第一定位底座5的左侧设有检测底座3，所述第二定位底座6的右侧设有模块4，模块4的右侧设有固定座7，所述固定座7上固定有通止规8，通止规8用于检测产品是否合格，所述夹钳机构2上设有压块9，压块9用于下压固定被测产品，所述检测底座3的顶部分别设有第一通孔301和第二通孔302，所述第一通孔301内设有第一衬套10，所述第一衬套10内设有第一检测销11，所述第二通孔302内设有第二衬套12，所述第二衬套12内设有第二检测销13，所述第一定位底座5内设有第三衬套14，所述第三衬套14与第一定位销15或第三检测销16滑动连接，所述第二定位底座6内设有第二定位销17，所述第一衬套10和第二衬套12分别与第一检测销11和第二检测销13滑动连接；
所述夹钳机构2包括了夹钳座201、夹钳202、第一把手203、螺栓204，所述夹钳座201上设有夹钳202，夹钳202的顶部设有第一把手203，所述夹钳202的右侧设有螺栓204。
所述底板1上设有面差规18。面差规18用于模具制造、汽车生产过程中段差、面差的检测。
所述检测底座3的侧面设有第三通孔303。第三通孔303用于配合手柄19使用。
所述第三通孔303上设有手柄19。手柄19便于检测产品操作。
所述底板1上设有三个基准块20。基准块20用于建立二维或三维测量坐标。
所述模块4的后方设有定位销安放座21。定位销安放座21用于放置定位销。
所述底板1的两侧设有第二把手22。第二把手22便于手持移动底板1。
本实用新型的工作原理：通过底板1上设有两个夹钳机构2，所述两个夹钳机构2的后方固定有第一定位底座5和第二定位底座6，所述第一定位底座5的左侧设有检测底座3，所述第二定位底座6的右侧设有模块4，模块4的右侧设有固定座7，所述固定座7上固定有通止规8，所述夹钳机构2上设有压块9，所述检测底座3的顶部分别设有第一通孔301和第二通孔302，所述第一通孔301内设有第一衬套10，所述第一衬套10内设有第一检测销11，所述第二通孔302内设有第二衬套12，所述第二衬套12内设有第二检测销13，所述第一定位底座5内设有第三衬套14，所述第三衬套14与第一定位销15或第三检测销16滑动连接，所述第二定位底座6内设有第二定位销17，所述第一衬套10和第二衬套12分别与第一检测销11和第二检测销13滑动连接，所述夹钳座201上设有夹钳202，夹钳202的顶部设有第一把手203，所述夹钳202的右侧设有螺栓204，将被测产品放置于第一定位底座5和第二定位底座6上，然后通过夹钳机构2配合压块9将被测产品固定在第一定位底座5和第二定位底座6，然后在通过第一检测销11和第二检测销13配合通止规8对被测产品进行检测。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过两个夹持机构配合压块能够快速将产品固定在定位销上，方便快捷，且能提高工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种安装支架焊合检具，其特征在于：它由底板(1)、夹钳机构(2)、检测底座(3)、模块(4)、第一定位底座(5)、第二定位底座(6)、固定座(7)、通止规(8)、压块(9)、第一衬套(10)、第一检测销(11)、第二衬套(12)、第二检测销(13)、第三衬套(14)、第一定位销(15)、第三检测销(16)、第二定位销(17)组成，所述底板(1)上设有两个夹钳机构(2)，所述两个夹钳机构(2)的后方固定有第一定位底座(5)和第二定位底座(6)，所述第一定位底座(5)的左侧设有检测底座(3)，所述第二定位底座(6)的右侧设有模块(4)，模块(4)的右侧设有固定座(7)，所述固定座(7)上固定有通止规(8)，所述夹钳机构(2)上设有压块(9)，所述检测底座(3)的顶部分别设有第一通孔(301)和第二通孔(302)，所述第一通孔(301)内设有第一衬套(10)，所述第一衬套(10)内设有第一检测销(11)，所述第二通孔(302)内设有第二衬套(12)，所述第二衬套(12)内设有第二检测销(13)，所述第一定位底座(5)内设有第三衬套(14)，所述第三衬套(14)与第一定位销(15)或第三检测销(16)滑动连接，所述第二定位底座(6)内设有第二定位销(17)，所述第一衬套(10)和第二衬套(12)分别与第一检测销(11)和第二检测销(13)滑动连接；
所述夹钳机构(2)包括了夹钳座(201)、夹钳(202)、第一把手(203)、螺栓(204)，所述夹钳座(201)上设有夹钳(202)，夹钳(202)的顶部设有第一把手(203)，所述夹钳(202)的右侧设有螺栓(204)。
2.根据权利要求1所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：底板(1)上设有面差规(18)。
3.根据权利要求1所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：检测底座(3)的侧面设有第三通孔(303)。
4.根据权利要求3所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：第三通孔(303)上设有手柄(19)。
5.根据权利要求1所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：底板(1)上设有三个基准块(20)。
6.根据权利要求1所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：模块(4)的后方设有定位销安放座(21)。
7.根据权利要求1所述一种安装支架焊合检具，其特征在于：底板(1)的两侧设有第二把手(22)。
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| CN202120603523.0U CN214842850U (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种安装支架焊合检具 |
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