CN213069399U - 一种用于va段码液晶屏生产的屏幕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，包括输送支架、主轴、传送带、基座、气泵和加压块，所述输送支架的内表面贯穿安装有主轴，且主轴的去外表面嵌套连接有传送带，并且输送支架的外表面固定连接有基座，所述基座的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内表面滑动安装有滑块，并且滑块的内表面螺纹连接有第一丝杠。该用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，设置可在生产车间进行安装的产品输送支架，在生产中通过机器的运转将直接抽取产品，对其进行固定，进行抗压检测，将生产方式构成一体化运转，减少产品的移动，对生产的产品进行及时的检测，可在生产过程中抽取更多的产品进行检测，提高产品的合格率。

Description

一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置

技术领域

本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，具体为一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置。

背景技术

随着现在科技的发展，从只能进行观看的黑白屏，发展到可进行触碰的显示屏，以及不同形式或者其他作用的液晶屏，其中就包括VA段液晶屏，在进行生产VA段液晶屏需要对其进行不同形式的检测，但现有的屏幕检测装置还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的屏幕检测装置，需要人工将生产的VA段液晶屏从生产车间运送至检测车间，不能够及时的对VA段液晶屏进行检测；

2、现有的屏幕检测装置，在对VA段液晶屏进行检测时，需要对各个方面进行检测，在进行检测VA段液晶屏抗压力和折弯性能时，检测装置操作比较繁琐，不能够快速的对其进行抽查检测。

针对上述问题，急需在原有检测装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的屏幕检测装置，需要人工将生产的VA段液晶屏从生产车间运送至检测车间，不能够及时的对VA段液晶屏进行检测，在对VA段液晶屏进行检测时，需要对各个方面进行检测，在进行检测VA段液晶屏抗压力和折弯性能时，检测装置操作比较繁琐，不能够快速的对其进行抽查检测问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，包括输送支架、主轴、传送带、基座、气泵和加压块，所述输送支架的内表面贯穿安装有主轴，且主轴的去外表面嵌套连接有传送带，并且输送支架的外表面固定连接有基座，所述基座的内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内表面滑动安装有滑块，并且滑块的内表面螺纹连接有第一丝杠，同时滑块的内表面滑动安装有导柱，所述滑块的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面滑动安装有夹具，所述夹具的内表面贯穿安装有导柱，且导柱的外表面边端固定安装有异形螺母，并且异形螺母的内表面螺纹连接有第二丝杠，所述皮带的外表面固定连接有气泵，且气泵的下表面固定安装有主轴，并且主轴的下表面固定安装有加压块，所述加压块的上表面边端固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外表面滑动连接有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的上表面固定连接有基座。

优选的，所述输送支架通过主轴与传送带构成转动结构，且主轴与输送支架构成贯穿结构，并且输送支架的上表面高度小于传送带的上表面高度。

优选的，所述基座通过第一滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块与第一丝杠构成螺纹结构，并且第一丝杠与皮带构成转动结构。

优选的，所述滑块通过第二滑槽与夹具构成滑动结构，且夹具的外表面呈“L”型结构，并且夹具与导柱构成贯穿结构。

优选的，所述导柱与滑块构成滑动结构，且导柱与异形螺母构成镶嵌结构，并且异形螺母与第二丝杠构成螺纹结构，同时第二丝杠的外表面呈反向螺纹结构。

优选的，所述加压块通过主轴与基座构成贯穿结构，且基座与第一伸缩杆构成镶嵌结构，并且第一伸缩杆与第二伸缩杆构成伸缩结构，同时第一伸缩杆与第二伸缩杆关于加压块的外表面中端对称设置2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置；

1.设置可在生产车间进行安装的产品输送支架，在生产中通过机器的运转将直接抽取产品，对其进行固定，进行抗压检测，将生产方式构成一体化运转，减少产品的移动，对生产的产品进行及时的检测，可在生产过程中抽取更多的产品进行检测，提高产品的合格率；

2.设置可在生产过程中进行自取的抗压以及折弯的检测装置，通过气泵输出的压力带动伸缩杆向下移动，及时检测VA段液晶屏的最大值，以及VA段液晶屏在使用时的最大折弯角度，方便快速的提取数据，改进VA段液晶屏的产品性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型异形螺母立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、输送支架；2、主轴；3、传送带；4、基座；5、第一滑槽；6、滑块；7、第二滑槽；8、第一丝杠；9、导柱；10、异形螺母；11、夹具；12、第二丝杠；13、皮带；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、气泵；17、加压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，包括输送支架1、主轴2、传送带3、基座4、第一滑槽5、滑块6、第二滑槽7、第一丝杠8、导柱9、异形螺母10、夹具11、第二丝杠12、皮带13、第一伸缩杆14、第二伸缩杆15、气泵16和加压块17，输送支架1的内表面贯穿安装有主轴2，且主轴2的去外表面嵌套连接有传送带3，并且输送支架1的外表面固定连接有基座4，基座4的内表面开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的内表面滑动安装有滑块6，并且滑块6的内表面螺纹连接有第一丝杠8，同时滑块6的内表面滑动安装有导柱9，滑块6的外表面开设有第二滑槽7，且第二滑槽7的内表面滑动安装有夹具11，所述夹具11的内表面贯穿安装有导柱9，且导柱9的外表面边端固定安装有异形螺母10，并且异形螺母10的内表面螺纹连接有第二丝杠12，皮带13的外表面固定连接有气泵16，且气泵16的下表面固定安装有主轴2，并且主轴2的下表面固定安装有加压块17，加压块17的上表面边端固定安装有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的外表面滑动连接有第一伸缩杆14，并且第一伸缩杆14的上表面固定连接有基座4。

输送支架1通过主轴2与传送带3构成转动结构，且主轴2与输送支架1构成贯穿结构，并且输送支架1的上表面高度小于传送带3的上表面高度，通过输送支架1与传送带3的转动结构，方便产品进行移动，且主轴2与输送支架1的贯穿结构，方便进行安装和拆卸，并且输送支架1的上表面高度小于传送带3的上表面高度，方便进行夹取VA段码液晶屏进行检测。

基座4通过第一滑槽5与滑块6构成滑动结构，且滑块6与第一丝杠8构成螺纹结构，并且第一丝杠8与皮带13构成转动结构，通过基座4与滑块6的滑动结构，可对滑块6的移动进行限位，且滑块6与第一丝杠8的螺纹结构，方便夹取屏幕之后进行自动升降，并且第一丝杠8与皮带13的转动结构，可对2组第一丝杠8进行同向旋转升降。

滑块6通过第二滑槽7与夹具11构成滑动结构，且夹具11的外表面呈“L”型结构，并且夹具11与导柱9构成贯穿结构，通过滑块6通过第二滑槽7与夹具11的滑动结构，方便对不同宽度的VA段码液晶屏夹取时进行移动，且夹具11的外表面呈“L”型结构，方便夹具11的底部突出位置对VA段码液晶屏进行支撑，并且夹具11与导柱9的贯穿结构，在夹具11上下移动时进行限位，防止发生倾斜。

导柱9与滑块6构成滑动结构，且导柱9与异形螺母10构成镶嵌结构，并且异形螺母10与第二丝杠12构成螺纹结构，同时第二丝杠12的外表面呈反向螺纹结构，通过导柱9与滑块6的滑动结构，对滑块6运动时进行限位，防止滑块6跟随第一丝杠8进行旋转，避免对VA段码液晶屏造成损伤，且导柱9与异形螺母10的镶嵌结构，增加使用时的支撑力，以及防止使用时发生断裂，并且异形螺母10与第二丝杠12的螺纹结构，同时第二丝杠12的外表面呈反向螺纹结构，方便2组夹具11进行夹取不同宽度的VA段码液晶屏时进行移动。

加压块17通过主轴2与基座4构成贯穿结构，且基座4与第一伸缩杆14构成镶嵌结构，并且第一伸缩杆14与第二伸缩杆15构成伸缩结构，同时第一伸缩杆14与第二伸缩杆15关于加压块17的外表面中端对称设置2组，通过加压块17与基座4的贯穿结构，方便进行上下移动，对VA段码液晶屏进行抗压和折弯性能检测，且基座4与第一伸缩杆14的镶嵌结构，增加装置使用时的稳定性，并且第一伸缩杆14与第二伸缩杆15的伸缩结构，对移动的加压块17进行限位，防止发生旋转，同时第一伸缩杆14与第二伸缩杆15关于加压块17的外表面中端对称设置2组，可更有效的进行限位使用。

工作原理：在使用该用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在需要对VA段码液晶屏生产的屏幕进行检测时，将传送带3上端的屏幕通过主轴2旋转带动传送带3进行移动，到达检测位置，通过输送支架1边端的基座4上端安装的夹具11对屏幕进行夹取，且夹具11在到达屏幕下端位置时，通过第二丝杠12的旋转带动异形螺母10进行反向移动，并且异形螺母10上端安装导柱9贯穿通过夹具11，所以对屏幕进行装夹固定，并且夹具11呈“L”型结构，可更好的对屏幕进行支撑，且夹具11的中端带有倒三角体，可更好的对屏幕进行夹取，接着夹具11通过第二滑槽7连接的滑块6进行上升，滑块6进行上升时通过皮带13带动2组第一丝杠8的同向旋转，将屏幕提升至检测位置，并且滑块6通过导柱9和第一滑槽5的限位，可防止滑块6跟随第一丝杠8的旋转进行同向旋转，避免对屏幕造成不必要的损伤，之后通过气泵16带动主轴2下端的加压块17向下移动，检测屏幕的抗压力，以及弯曲程度，且在移动过程中，通过第一伸缩杆14和第二伸缩杆15的构成的伸缩结构，对加压块17移动时进行限位，防止加压块17在检测时发生旋转或侧滑，避免对屏幕造成不必要的损伤，增加了整体的实用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，包括输送支架(1)、主轴(2)、传送带(3)、基座(4)、气泵(16)和加压块(17)，其特征在于：所述输送支架(1)的内表面贯穿安装有主轴(2)，且主轴(2)的去外表面嵌套连接有传送带(3)，并且输送支架(1)的外表面固定连接有基座(4)，所述基座(4)的内表面开设有第一滑槽(5)，且第一滑槽(5)的内表面滑动安装有滑块(6)，并且滑块(6)的内表面螺纹连接有第一丝杠(8)，同时滑块(6)的内表面滑动安装有导柱(9)，所述滑块(6)的外表面开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)的内表面滑动安装有夹具(11)，所述夹具(11)的内表面贯穿安装有导柱(9)，且导柱(9)的外表面边端固定安装有异形螺母(10)，并且异形螺母(10)的内表面螺纹连接有第二丝杠(12)，皮带(13)的外表面固定连接有气泵(16)，且气泵(16)的下表面固定安装有主轴(2)，并且主轴(2)的下表面固定安装有加压块(17)，所述加压块(17)的上表面边端固定安装有第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)的外表面滑动连接有第一伸缩杆(14)，并且第一伸缩杆(14)的上表面固定连接有基座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，其特征在于：所述输送支架(1)通过主轴(2)与传送带(3)构成转动结构，且主轴(2)与输送支架(1)构成贯穿结构，并且输送支架(1)的上表面高度小于传送带(3)的上表面高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，其特征在于：所述基座(4)通过第一滑槽(5)与滑块(6)构成滑动结构，且滑块(6)与第一丝杠(8)构成螺纹结构，并且第一丝杠(8)与皮带(13)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，其特征在于：所述滑块(6)通过第二滑槽(7)与夹具(11)构成滑动结构，且夹具(11)的外表面呈“L”型结构，并且夹具(11)与导柱(9)构成贯穿结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，其特征在于：所述导柱(9)与滑块(6)构成滑动结构，且导柱(9)与异形螺母(10)构成镶嵌结构，并且异形螺母(10)与第二丝杠(12)构成螺纹结构，同时第二丝杠(12)的外表面呈反向螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于VA段码液晶屏生产的屏幕检测装置，其特征在于：所述加压块(17)通过主轴(2)与基座(4)构成贯穿结构，且基座(4)与第一伸缩杆(14)构成镶嵌结构，并且第一伸缩杆(14)与第二伸缩杆(15)构成伸缩结构，同时第一伸缩杆(14)与第二伸缩杆(15)关于加压块(17)的外表面中端对称设置2组。

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