CN216012991U - 一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括机架：支撑腿，所述支撑腿固定连接于所述机架的下端面四周位置；支撑框，所述支撑框连接于所述机架的上端面中间位置；气缸，所述气缸设置于所述支撑框的上端面中部位置；检测压板，所述检测压板固定连接于所述气缸的轴上；输送机构，所述输送机构设置于所述机架的内部。该计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置能便于自动对计算机硬件主板进行输送检测，从而能够有效的提高检测效率，且能便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，从而提高该检测装置的适用性，并且能便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，从而便于对计算机硬件主板进行后续的加工。

Description

一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及计算机硬件主板检测技术领域，具体为一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置。

背景技术

计算机硬件主板安装在计算机主机箱内，其是计算机最基本也是最重要的部件之一，计算机硬件主板在生产完成后需要对其进行抗折断耐压性能检测，以确保其耐压抗折弯的性能，在对其进行检测时需要使用抗折断耐压性能检测装置，但是现有的抗折断耐压性能检测装置还存在以下不足：

1、现有的抗折断耐压性能检测装置采用人工逐个对计算机硬件主板进行检测的方式进行检测，该操作方式费时费力，使得计算机硬件主板检测的效率低下；

2、现有的抗折断耐压性能检测装置不便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，从而使得现有的抗折断耐压性能检测装置的适用性较差；

3、现有的抗折断耐压性能检测装置不便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，从而不便于对计算机硬件主板进行后续的加工；

因此，需要一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的抗折断耐压性能检测装置检测效率低且不便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测并且不便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括机架：

支撑腿，所述支撑腿固定连接于所述机架的下端面四周位置；

支撑框，所述支撑框连接于所述机架的上端面中间位置；

气缸，所述气缸设置于所述支撑框的上端面中部位置；

检测压板，所述检测压板固定连接于所述气缸的轴上；

输送机构，所述输送机构设置于所述机架的内部；

宽度调节机构，所述宽度调节机构连接于所述输送机构的下侧位置；

废料收集盒，所述废料收集盒设置于所述机架的下侧中部位置；

下料收集机构，所述下料收集机构连接于所述机架的右侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过气缸和检测压板对计算机硬件主板进行抗折断耐压性能检测，且能便于通过输送机构对计算机硬件主板进行自动输送，并且能便于通过宽度调节机构对输送轨道的宽度进行调节，而且能便于通过下料收集机构对合格的计算机硬件主板进行堆叠收集。

优选的，所述输送机构包括有：

支撑板，所述支撑板固定连接于所述机架的内部左右两侧；

滑动板，所述滑动板前后对称滑动连接于所述支撑板的上端面；

皮带轮，所述皮带轮通过轴承连接于所述滑动板的侧面上；

输送皮带，所述输送皮带连接于所述皮带轮上；

输送电机，所述输送电机固定连接于所述机架前侧的所述滑动板的左侧位置，且所述输送电机的轴与所述皮带轮的轴相连接；

驱动套筒，所述驱动套筒固定连接于所述机架后侧的所述皮带轮上；

驱动柱，所述驱动柱固定连接于所述机架前侧的所述皮带轮上。

采用上述技术方案，能便于通过输送电机转动带动皮带轮和输送皮带运动对计算机硬件主板进行自动输送，从而提高检测的效率。

优选的，所述宽度调节机构包括有：

轴杆座，所述轴杆座固定连接于所述机架下端面前后两侧位置；

调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承连接于所述轴杆座上；

摇柄，所述摇柄固定连接于所述调节螺杆的前侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过转动调节螺杆对滑动板之间的间距进行调节，从而能便于适用于不同尺寸的计算机硬件主板的检测。

优选的，所述下料收集机构包括有：

收集箱，所述收集箱设置于所述机架的右侧位置；

升降板，所述升降板滑动连接于所述收集箱的内部；

升降螺杆，所述升降螺杆通过轴承连接于所述收集箱的左侧中部位置，且所述升降板与所述升降螺杆之间螺纹连接；

升降电机，所述升降电机连接于所述升降螺杆的下侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过升降电机转动带动升降板进行升降运动，从而便于对合格的主板进行堆叠收集。

优选的，所述驱动套筒和驱动柱的截面结构形状为正方形，且所述驱动柱与所述驱动套筒活动嵌套连接。

采用上述技术方案，能便于通过驱动柱带动驱动套筒转动，且能便于使得驱动柱在驱动套筒内伸缩运动。

优选的，所述调节螺杆的前后两端侧面上的螺纹旋向相反。

采用上述技术方案，能便于使得转动调节螺杆能够带动机架前后两侧的滑动板同时相互靠近或相互远离运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置能便于自动对计算机硬件主板进行输送检测，从而能够有效的提高检测效率，且能便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，从而提高该检测装置的适用性，并且能便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，从而便于对计算机硬件主板进行后续的加工：

1、通过输送电机转动带动机架前侧的皮带轮转动，机架前侧的皮带轮通过驱动套筒和驱动柱带动机架后侧的皮带轮同步转动，使得机架前后两侧的输送皮带同步运动对计算机硬件主板进行输送，通过启动气缸使得其带动检测压板对计算机硬件主板进行抗折断耐压性能检测，从而能便于自动对计算机硬件主板进行输送检测，提高了计算机硬件主板抗折断耐压性能检测的检测效率；

2、通过摇动摇柄使得其带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动机架前后两侧的滑动板在支撑板上进行滑动，实现对输送机构输送宽度的调节，从而能便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，提高了该检测装置的适用性；

3、通过当每一块合格的主板被输送至升降板上时，升降电机转动带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降板向下移动一段距离，从而能便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，便于对计算机硬件主板进行后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型后视立体结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、支撑框；4、气缸；5、检测压板；6、输送机构；601、支撑板；602、滑动板；603、皮带轮；604、输送皮带；605、输送电机；606、驱动套筒；607、驱动柱；7、宽度调节机构；701、轴杆座；702、调节螺杆；703、摇柄；8、废料收集盒；9、下料收集机构；901、收集箱；902、升降板；903、升降螺杆；904、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括机架1：

支撑腿2，支撑腿2固定连接于机架1的下端面四周位置；支撑框3，支撑框3连接于机架1的上端面中间位置；气缸4，气缸4设置于支撑框3的上端面中部位置；检测压板5，检测压板5固定连接于气缸4的轴上；当计算机硬件主板被输送至支撑框3正下方时，通过启动气缸4，气缸4带动检测压板5对计算机硬件主板进行抗折断耐压性能检测。

输送机构6，输送机构6设置于机架1的内部；输送机构6包括有：支撑板601，支撑板601固定连接于机架1的内部左右两侧；滑动板602，滑动板602前后对称滑动连接于支撑板601的上端面；皮带轮603，皮带轮603通过轴承连接于滑动板602的侧面上；输送皮带604，输送皮带604连接于皮带轮603上；输送电机605，输送电机605固定连接于机架1前侧的滑动板602的左侧位置，且输送电机605的轴与皮带轮603的轴相连接；驱动套筒606，驱动套筒606固定连接于机架1后侧的皮带轮603上；驱动柱607，驱动柱607固定连接于机架1前侧的皮带轮603上；驱动套筒606和驱动柱607的截面结构形状为正方形，且驱动柱607与驱动套筒606活动嵌套连接；通过输送电机605转动带动机架1前侧的皮带轮603转动，机架1前侧的皮带轮603通过驱动套筒606和驱动柱607带动机架1后侧的皮带轮603同步转动，从而使得机架1前后两侧的输送皮带604同步运动对计算机硬件主板进行输送。

宽度调节机构7，宽度调节机构7连接于输送机构6的下侧位置；宽度调节机构7包括有：轴杆座701，轴杆座701固定连接于机架1下端面前后两侧位置；调节螺杆702，调节螺杆702通过轴承连接于轴杆座701上；摇柄703，摇柄703固定连接于调节螺杆702的前侧位置；调节螺杆702的前后两端侧面上的螺纹旋向相反；通过摇动摇柄703，使得摇柄703带动调节螺杆702转动，调节螺杆702转动带动机架1前后两侧的滑动板602在支撑板601上进行滑动，从而实现对输送机构6输送宽度的调节。

废料收集盒8，废料收集盒8设置于机架1的下侧中部位置；下料收集机构9，下料收集机构9连接于机架1的右侧位置；下料收集机构9包括有：收集箱901，收集箱901设置于机架1的右侧位置；升降板902，升降板902滑动连接于收集箱901的内部；升降螺杆903，升降螺杆903通过轴承连接于收集箱901的左侧中部位置，且升降板902与升降螺杆903之间螺纹连接；升降电机904，升降电机904连接于升降螺杆903的下侧位置；不合格的主板被压断裂后掉落至废料收集盒8中进行收集；合格的主板被输送至机架1的右侧，并落至升降板902上，当合格的主板被输送至升降板902上时，升降电机904带动升降螺杆903转动，使得升降螺杆903带动升降板902向下移动一段距离，从而实现对合格的计算机硬件主板进行堆叠收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，包括机架，其特征在于：

支撑腿，所述支撑腿固定连接于所述机架的下端面四周位置；

支撑框，所述支撑框连接于所述机架的上端面中间位置；

气缸，所述气缸设置于所述支撑框的上端面中部位置；

检测压板，所述检测压板固定连接于所述气缸的轴上；

输送机构，所述输送机构设置于所述机架的内部；

宽度调节机构，所述宽度调节机构连接于所述输送机构的下侧位置；

废料收集盒，所述废料收集盒设置于所述机架的下侧中部位置；

下料收集机构，所述下料收集机构连接于所述机架的右侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于，所述输送机构包括有：

支撑板，所述支撑板固定连接于所述机架的内部左右两侧；

滑动板，所述滑动板前后对称滑动连接于所述支撑板的上端面；

皮带轮，所述皮带轮通过轴承连接于所述滑动板的侧面上；

输送皮带，所述输送皮带连接于所述皮带轮上；

输送电机，所述输送电机固定连接于所述机架前侧的所述滑动板的左侧位置，且所述输送电机的轴与所述皮带轮的轴相连接；

驱动套筒，所述驱动套筒固定连接于所述机架后侧的所述皮带轮上；

驱动柱，所述驱动柱固定连接于所述机架前侧的所述皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括有：

轴杆座，所述轴杆座固定连接于所述机架下端面前后两侧位置；

调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承连接于所述轴杆座上；

摇柄，所述摇柄固定连接于所述调节螺杆的前侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于，所述下料收集机构包括有：

收集箱，所述收集箱设置于所述机架的右侧位置；

升降板，所述升降板滑动连接于所述收集箱的内部；

升降螺杆，所述升降螺杆通过轴承连接于所述收集箱的左侧中部位置，且所述升降板与所述升降螺杆之间螺纹连接；

升降电机，所述升降电机连接于所述升降螺杆的下侧位置。

5.根据权利要求2所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述驱动套筒和驱动柱的截面结构形状为正方形，且所述驱动柱与所述驱动套筒活动嵌套连接。

6.根据权利要求3所述的一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，其特征在于：所述调节螺杆的前后两端侧面上的螺纹旋向相反。

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