CN210795659U - 一种机动叉车改装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机动叉车改装秤,包括叉车、设置于叉车前端用于控制叉车门架升降的液压杆、称重机构,液压杆共设置有两个,两个液压杆相互平行,称重机构设置于两个液压杆之间下方处;称重机构包括油管、节流管、进油管和油压感应器,其中,油管的两端均设置有三通转接头,其中一个三通转接头顶部安装有节流管,另一个三通转接头顶部安装有油压感应器,进油管共设置有两个,两个进油管分别设置于两个三通转接头的一侧,两个进油管的自由端分别插接在连个液压杆内部。本实用新型适用于叉车,该叉车在搬运货物的同时可以对货物进行称重,功能多样,且不会影响叉车液压杆的使用。
Description
技术领域
本实用新型属机动叉车于技术领域,具体为一种机动叉车改装秤。
背景技术
机动叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆,常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动,叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的,主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等;
现有的叉车结构简单,在叉车搬运货物前,需要对待搬运的货物进行过称,估算其重量,防止出现货物过重损坏叉车的现象,费工费时,难以满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的叉车功能单一,在使用时,需要提前对货物进行估重,否则会存在货物过重导致损坏叉车的问题,提供一种机动叉车改装秤。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种机动叉车改装秤,包括叉车、设置于所述叉车前端用于控制所述叉车门架升降的液压杆、称重机构,所述液压杆共设置有两个,两个所述液压杆相互平行,所述称重机构设置于两个所述液压杆之间下方处;
所述称重机构包括油管、节流管、进油管和油压感应器,其中,所述油管的两端均设置有三通转接头,其中一个所述三通转接头顶部安装有节流管,另一个所述三通转接头顶部安装有油压感应器,所述进油管共设置有两个,两个所述进油管分别设置于两个所述三通转接头的一侧,两个所述进油管的自由端分别插接在连个所述液压杆内部。
其中,两个所述进油管关于所述称重机构竖直中心线相互对称。
其中,所述进油管包括端管和中管,所述端管位于所述液压杆内部,且所述端管中心位置处开设有进油孔,所述进油孔贯穿所述端管,所述进油孔与所述进油管管芯通孔相连通。
其中,所述端管的一端设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿所述液压杆外壁并延伸至其外侧,所述螺纹杆的一端套接有锁紧螺母。
其中,所述锁紧螺母的一侧嵌设有第一密封垫圈。
其中,所述中管外径大于所述端管外径,且所述中管与所述端管连接位置采用窄缩结构,其中窄缩结构为所述中管沿水平方向有左至右外径依次递增。
其中,所述中管上套接有第二密封垫圈,所述第二密封垫圈嵌设于所述中管具有窄缩结构的一端。
其中,所述端管的长度与所述液压杆内部直径相一致。
其中,所述油压感应器与所述叉车上仪表盘和控制装置电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,叉车上的两个液压杆之间设置有称重机构,使得该叉车不但具备了移动运输货物的功能,还具备了对运输货物进行称重的功能,这样在移动运输过程中,不会出现货物过重损坏叉车的现象。
2、本实用新型中,由于中管上与端管连接位置采用窄缩结构,其中窄缩结构为中管沿水平方向有左至右外径依次递增,使得进油管与液压杆之间的连接更紧,不会影响到液压杆的性能,且锁紧螺母的一侧嵌设有第一密封垫圈,中管上套接有第二密封垫圈,保证了进油管与液压杆的密封性,防止油液泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图;
图2为本实用新型中称重机构放大图;
图3为本实用新型中进油管结构示意图。
图中标记:1、叉车;2、液压杆;3、称重机构;4、节流管;5、油管;6、三通转接头;7、进油管;701、端管;702、中管;8、油压感应器;9、锁紧螺母;10、第一密封垫圈;11、螺纹杆;12、进油孔;13、第二密封垫圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种机动叉车改装秤,包括叉车1、设置于叉车1前端用于控制叉车1门架升降的液压杆2、称重机构3,液压杆2共设置有两个,两个液压杆2相互平行,称重机构3设置于两个液压杆2之间下方处;
称重机构3包括油管5、节流管4、进油管7和油压感应器8,其中,油管5的两端均设置有三通转接头6,其中一个三通转接头6顶部安装有节流管4,另一个三通转接头6顶部安装有油压感应器8,进油管7共设置有两个,两个进油管7分别设置于两个三通转接头6的一侧,两个进油管7的自由端分别插接在连个液压杆2内部,油压感应器8与叉车1上仪表盘和控制装置电性连接,两个进油管7关于称重机构3竖直中心线相互对称。
通过采用上述技术方案:
由于液压杆2为举升门架抬起货物的驱动结构,而称重机构3与液压杆2内部连通,故而液压杆2内部液压除去门架自身的重量即是货物的重量,这样的结构设置使得该叉车1不但具备了移动运输货物的功能,还具备了对运输货物进行称重的功能,这样在移动运输过程中,不会出现货物过重损坏叉车1的现象。
进油管7包括端管701和中管702,端管701位于液压杆2内部,且端管701中心位置处开设有进油孔12,进油孔12贯穿端管701,进油孔12与进油管7管芯通孔相连通,端管701的一端设置有螺纹杆11,螺纹杆11的一端贯穿液压杆2外壁并延伸至其外侧,螺纹杆11的一端套接有锁紧螺母9,锁紧螺母9的一侧嵌设有第一密封垫圈10,中管702外径大于端管701外径,且中管702与端管701连接位置采用窄缩结构,其中窄缩结构为中管702沿水平方向有左至右外径依次递增,中管702上套接有第二密封垫圈13,第二密封垫圈13嵌设于中管702具有窄缩结构的一端,端管701的长度与液压杆2内部直径相一致。
通过采用上述技术方案:
液压杆2上位于称重机构3同一水平位置处开设有通孔,通孔设置有两个,分别位于液压杆2的两侧,其中一个通孔的直径与端管701外径相同,另一个通孔与螺纹杆11的外径相同,端管701的一端由其中一个通孔插入,由另一个通孔穿出,这样的结构设置称重机构3的安装方便;
第一密封垫圈10和第二密封垫圈13的设置可以保证进油管7与液压杆2的密封性,防止油液泄漏;
进油管7在安装时,随着锁紧螺母9的逐渐拧紧,中管702的一端逐渐向液压杆2内部移动,由于中管702上与端管701连接位置采用窄缩结构,其中窄缩结构为中管702沿水平方向有左至右外径依次递增,使得进油管7与液压杆2之间的连接更紧,不会影响到液压杆2的性能。
工作原理,参照图1-3,使用时,首先将两个进油管7分别插入两个液压杆2上预先开设的通孔内,再将锁紧螺母9转动安装在进油管7上的螺纹杆11上,液压杆2内部液油从进油管7进入油管5,当该叉车1叉起货物时,液压杆2和油管5内油压同步增加,油压感应器8感应油压,并显示在叉车1的仪表盘上,实现运货、称重的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机动叉车改装秤,包括叉车(1)、设置于所述叉车(1)前端用于控制所述叉车(1)门架升降的液压杆(2)、称重机构(3),其特征在于:所述液压杆(2)共设置有两个,两个所述液压杆(2)相互平行,所述称重机构(3)设置于两个所述液压杆(2)之间下方处;
所述称重机构(3)包括油管(5)、节流管(4)、进油管(7)和油压感应器(8),其中,所述油管(5)的两端均设置有三通转接头(6),其中一个所述三通转接头(6)顶部安装有节流管(4),另一个所述三通转接头(6)顶部安装有油压感应器(8),所述进油管(7)共设置有两个,两个所述进油管(7)分别设置于两个所述三通转接头(6)的一侧,两个所述进油管(7)的自由端分别插接在连个所述液压杆(2)内部。
2.如权利要求1所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:两个所述进油管(7)关于所述称重机构(3)竖直中心线相互对称。
3.如权利要求1所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述进油管(7)包括端管(701)和中管(702),所述端管(701)位于所述液压杆(2)内部,且所述端管(701)中心位置处开设有进油孔(12),所述进油孔(12)贯穿所述端管(701),所述进油孔(12)与所述进油管(7)管芯通孔相连通。
4.如权利要求3所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述端管(701)的一端设置有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端贯穿所述液压杆(2)外壁并延伸至其外侧,所述螺纹杆(11)的一端套接有锁紧螺母(9)。
5.如权利要求4所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述锁紧螺母(9)的一侧嵌设有第一密封垫圈(10)。
6.如权利要求3所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述中管(702)外径大于所述端管(701)外径,且所述中管(702)与所述端管(701)连接位置采用窄缩结构,其中窄缩结构为所述中管(702)沿水平方向有左至右外径依次递增。
7.如权利要求6所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述中管(702)上套接有第二密封垫圈(13),所述第二密封垫圈(13)嵌设于所述中管(702)具有窄缩结构的一端。
8.如权利要求3所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述端管(701)的长度与所述液压杆(2)内部直径相一致。
9.如权利要求1所述的一种机动叉车改装秤,其特征在于:所述油压感应器(8)与所述叉车(1)上仪表盘和控制装置电性连接。
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