CN210792169U - 一种塑料膜生产流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料膜生产流水线设备，属于塑胶膜加工设备技术领域。它解决了现有的塑胶膜生产过程中通过搅拌棒搅拌后有杂质脱落到其中导致原料不纯的问题。本塑料膜生产流水线设备，包括依次连接在一起的熔解装置、挤压成型装置、宽度检测装置、冷却输送装置、绕卷装置，熔解装置包括加热板和设置在加热板上的锅体，锅体内具有腔室，加热板内具有能对锅体进行加热的加热部件，加热板的底部中心开设有球形孔，球形孔内设有一万向球，万向球的底部固连在第一固定杆上。与现有技术相比，本设备采用摇晃的形式来完成类似于搅拌的功能，不需要在锅体内放入搅拌轴。

Description

一种塑料膜生产流水线设备

技术领域

本实用新型属于塑胶膜加工设备技术领域，涉及一种塑料膜生产流水线设备。

背景技术

塑胶膜是通过聚合材料制成的膜，它广泛地应用于食品、医药、化工、生活等领域。塑胶膜的成型方式大致上包括原料热融解、初步冷却、挤压成型、二次冷却、成料收集等工序，其中，原料热融解的过程中，加入了大量不同种类的物质后，需要对锅内进行搅拌，一般采用的搅拌棒是金属合金物或者耐高温有机材质制成的，才高温环境搅拌棒也容易脱落部分组成成分到锅中，影响锅内原料的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的塑胶膜生产过程中通过搅拌棒搅拌后有杂质脱落到其中导致原料不纯的问题，而提出的一种塑料膜生产流水线设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种塑料膜生产流水线设备，包括依次连接在一起的熔解装置、挤压成型装置、宽度检测装置、冷却输送装置、绕卷装置，熔解装置包括加热板和设置在加热板上的锅体，锅体内具有腔室，加热板内具有能对锅体进行加热的加热部件，其特征在于，加热板的底部中心开设有球形孔，球形孔内设有一万向球，万向球的底部固连在第一固定杆上，该装置还包括环形盘和用于支撑环形盘的四个第二固定杆，第一固定杆穿过环形盘的中空部分，万向球的高度高于环形盘的盘面高度，加热板的外侧壁开设有一圈横向截面呈部分圆形的球形环槽，球形环槽内设有一球体，加热板的外侧壁还设有一配重块，锅体上开设有一物料出口，物料出口处于配重块的上方，球体的重量大于配重块的重量。工作过程中，人们通过工具或者使用机械设备来给球体一个动量，球体就会在球形环槽内滚动很长一段时间，然后在重力原理下，因为加热板只受到球形环槽和万向球给予的支撑力，而因为只是的重心才球体的滚动下不断转移，所以加热板也就呈现了摇晃的运动，进而带动锅体产生摇晃，对其中的混合原料进行了搅拌的功效，最终，因为锅体上配重块的存在，球体的向心力逐渐耗尽后会回到最初的初始位置，恰好物料出口也处于该位置，那么当加热熔解完成后，打开物料出口就能将料倒出。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的加热板底边边缘设有圆弧倒角，环形盘的上表面设有一圈圈形弧槽，加热板的底边边缘贴于圈形弧槽内。因为加热板在摇晃的过程中，其底边与环形板之间为一个受力点，加热板的球形孔处为另一个受力点，既整个过程都只有两个受力点，则要求这些受力点的强度较大，为了减小压强，本方案设计了圆弧倒角和圈形弧槽，以此提高产品寿命。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的挤压成型装置包括上辊和下辊，上辊和下辊的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架，限位支架上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块，两个撑搭块与限位支架之间设有第一固定结构，上辊和下辊的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块上，上辊和下辊的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件，挤压驱动部件可升降滑动设置在一驱动支架上且它们之间设有第二固定结构，上辊和下辊的另一侧固定设有一调整驱动部件，调整驱动部件的输出轴连接在一调整盘上，调整盘上中心对称开设有两条引导槽，引导槽从头到尾到调整盘中心点的距离依次变大，上辊和下辊的侧轴分别设置在两条引导槽内。本设计采用引导槽来调整上辊和下辊的侧轴所处的位置，实现了上辊的下辊的同步靠近或远离。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的第一固定结构包括设置在限位支架的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架的第二电磁组件，撑搭块和挤压驱动部件的外围采用吸磁性材质制成。通电后，限位支架和驱动支架讲具有磁性，能牢固地将撑搭块和挤压驱动部件吸住产生竖向定位。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的宽度检测装置包括固定设置的检测台面板、升降液压缸和设置在升降液压缸活塞杆端部的检测支架，检测支架上横向设有滑轨和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆、伺服电机和滑动检测块，滑动检测块滑动设置在滑轨上且通过丝杆驱动移动，滑动检测块上设有检测头，检测支架上还设有相互串联的检测电源和检测电灯，两个检测头均通过电线与检测电源和检测电灯的电路串联，检测头和检测台面板均采用导电材质制成，滑轨上设有刻度。本设计的理念是来源于塑胶膜为绝缘材料，所以检测它的宽度，可以从简单直白的电学角度出发，让检测头在检测台面板上逐渐靠拢，检测出何时绝缘就是变向地得知了塑胶膜宽度信息。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的升降液压缸上设有限位部件，该限位部件能使升降液压缸的活塞杆伸出的最大位置可控。设计上了限位部件以后，每次升降液压缸带着检车支架下移的位置也能预设成一个固定高度，保证检测头不会超过检测台面板底部。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的冷却输送装置包括支架以及自由转动设置在支架上的若干送料辊，送料辊的内部具有空腔，送料辊的两端设有与空腔连通的入液口和出液口，入液口和出液口通过管道与一循环冷却机连接，其特征在于，所述这些送料辊的转轴处于一虚拟来回对折线的对折点处，该虚拟来回对折线由若干收尾平行对接的“V”形线构成，支架上还设有若干组加长引导组，加长引导组包括第一引导辊和第二引导辊，第一引导辊和第二引导辊处于相邻两个送料辊的缝隙之间，第一引导辊和第二引导辊之间的相对间距能通过一间距调节部件完成调节。首先，成品膜设置在送料辊上进行传输，因为送料辊不是平行并排设置的，所以成品膜在经过各个送料辊的路径会很长，这就在一定程度上提供了更多的时间，让冷却效果更好，而且，第一引导辊和第二引导辊的存在进一步的拉长了成品膜所输送而过的路径，值得注意的是，浮空部分的成品膜也会受到送料辊内冷却液的冷却，因为冷气会通过空气传播。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的间距调节部件包括第一U形块和第二U形块，第一U形块的“U”形口处开设有内孔，第二U形块的“U”形口滑动插设在内孔中，第一U形块和第二U形块通过一滑道设置在支架上，第一U形块相对支架固定，第二U形块相对支架能在滑道内滑动，第一引导辊自由转动设置在第一U形块上，第二引导辊自由转动设置在第二U形块上，第一U形块和第二U形块上间隔设有若干相互之间能卡紧固定的卡扣。调整过程，通过松开卡扣，然后移动第一U形块和第二U 形块，当第一引导辊和第二引导辊的间距达到合适距离时，在将该位置处的卡扣紧固即可。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的绕卷装置包括三角架，三角架由三个中心对称的支撑板形成，支撑板的端部分别固定设有绕卷辊，不同位置支撑板的绕卷辊分别处于绕卷、卸料、上筒工位，支撑板的中心设有一板轴，板轴的端部设有一大齿轮以及用于驱动大齿轮转动的换位驱动装置，换位驱动装置每次启动能使支撑板转动120°，绕卷辊的边缘设有辊齿轮，绕卷工位设有能与辊齿轮对接并驱动辊齿轮转动的绕卷驱动装置，绕卷辊上还滑动套设有卸料盘，该卸料盘采用吸磁性材质制成，卸料工位处设有能将卸料盘推动到绕卷辊另一侧的推杆，推杆的端部采用磁性材质制成，上筒工位处设有储存箱，储存箱内设有若干绕卷筒，在上筒工位处绕卷筒能通过一上筒驱动装置套于绕卷辊上。本设计采用了高自动化的操作，单看一个支撑板上的绕卷筒，它会在切换三种工位的同事依次经过上卷绕筒、进行绕卷、将绕卷完的筒状卷膜卸下的工作。

在上述的一种塑料膜生产流水线设备中，所述的推杆有两个，分别处于卸料工位处支撑板的两端。如果只是从一端推动卸料盘，会导致卸料盘两侧受力不均，绕卷完成后的卷膜也会径向偏移，甚至会产生卡料难以卸下的问题，所以本设计采用了两个推杆同时来对卸料盘推导，防止该问题的发生。

与现有技术相比，本设备采用摇晃的形式来完成类似于搅拌的功能，不需要在锅体内放入搅拌轴。

附图说明

图1是熔解装置结构示意图。

图2是熔解装置的底部时间结构示意图。

图3是挤压成型装置的结构原理图。

图4是挤压成型装置侧方视角的结构原理图。

图5是宽度检测装置的结构原理图。

图6本冷却输送装置的结构示意图。

图7本冷却输送装置在间距调节过程中的结构示意图。

图8是绕卷装置在隐藏部分驱动装置后的结构示意图。

图中，1、加热板；2、锅体；3、万向球；4、第一固定杆；5、环形盘；6、第二固定杆；7、球形环槽；8、球体；9、配重块； 10、物料出口；11、圈形弧槽；12、上辊；13、下辊；14、限位支架；15、撑搭块；16、挤压驱动部件；17、驱动支架；18、调整驱动部件；19、调整盘；20、引导槽；21、检测台面板；22、升降液压缸；23、检测支架；24、滑轨；25、丝杆；26、伺服电机；27、滑动检测块；28、检测头；29、检测电源；30、检测电灯；31、送料辊；32、第一引导辊；33、第二引导辊；34、第一 U形块；35、第二U形块；36、卡扣；37、三角架；38、绕卷辊； 39、板轴；40、大齿轮；41、辊齿轮；42、卸料盘；43、推杆； 44、储存箱；45、绕卷筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本塑料膜生产流水线设备包括依次连接在一起的熔解装置、挤压成型装置、宽度检测装置、冷却输送装置、绕卷装置，

如图1和图2所示，熔解装置包括加热板1和设置在加热板 1上的锅体2，锅体2内具有腔室，加热板1内具有能对锅体2 进行加热的加热部件，加热板1的底部中心开设有球形孔，球形孔内设有一万向球3，万向球3的底部固连在第一固定杆4上，该装置还包括环形盘5和用于支撑环形盘5的四个第二固定杆6，第一固定杆4穿过环形盘5的中空部分，万向球3的高度高于环形盘5的盘面高度，加热板1的外侧壁开设有一圈横向截面呈部分圆形的球形环槽7，球形环槽7内设有一球体8，加热板1的外侧壁还设有一配重块9，锅体2上开设有一物料出口10，物料出口10处于配重块9的上方，球体8的重量大于配重块9的重量。

工作过程中，人们通过工具或者使用机械设备来给球体8一个动量，球体8就会在球形环槽7内滚动很长一段时间，然后在重力原理下，因为加热板1只受到球形环槽7和万向球3给予的支撑力，而因为只是的重心才球体8的滚动下不断转移，所以加热板1也就呈现了摇晃的运动，进而带动锅体2产生摇晃，对其中的混合原料进行了搅拌的功效，最终，因为锅体2上配重块9 的存在，球体8的向心力逐渐耗尽后会回到最初的初始位置，恰好物料出口10也处于该位置，那么当加热熔解完成后，打开物料出口10就能将料倒出。

加热板1底边边缘设有圆弧倒角，环形盘5的上表面设有一圈圈形弧槽11，加热板1的底边边缘贴于圈形弧槽11内。

这是因为加热板1在摇晃的过程中，其底边与环形板之间为一个受力点，加热板1的球形孔处为另一个受力点，既整个过程都只有两个受力点，则要求这些受力点的强度较大，为了减小压强，本方案设计了圆弧倒角和圈形弧槽11，以此提高产品寿命。

如图3和图4所示，挤压成型装置包括上辊12和下辊13，上辊12和下辊13的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架14，限位支架14上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块15，两个撑搭块15与限位支架14之间设有第一固定结构，上辊12和下辊13的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块15上，上辊12和下辊13的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件16，挤压驱动部件16可升降滑动设置在一驱动支架17上且它们之间设有第二固定结构，上辊12 和下辊13的另一侧固定设有一调整驱动部件18，调整驱动部件 18的输出轴连接在一调整盘19上，调整盘19上中心对称开设有两条引导槽20，引导槽20从头到尾到调整盘19中心点的距离依次变大，上辊12和下辊13的侧轴分别设置在两条引导槽20内。本设计采用引导槽20来调整上辊12和下辊13的侧轴所处的位置，实现了上辊12的下辊13的同步靠近或远离。

第一固定结构包括设置在限位支架14的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架17的第二电磁组件，撑搭块15和挤压驱动部件16的外围采用吸磁性材质制成。通电后，限位支架14和驱动支架17讲具有磁性，能牢固地将撑搭块15和挤压驱动部件16吸住产生竖向定位。

实际调整过程中，首先要将限位支架14和驱动支架17通入的电减小一部分，使撑搭块15和挤压驱动部件16在它们之间能够滑动但是在不受外力的情况下也能被托住，然后启动调整驱动部件18，使其输出轴带动调整盘19转动，因为引导槽20从头到尾到调整盘19中心点的距离依次变大，所以侧轴在引导槽20的引导作用下并在限位支架14的竖直方向限位下，就会产生上下移动，而由于两条引导槽20是中心对称的，且上辊12和下辊13 的侧周有恰好处于两条引导槽20内，所以它们就会产生同步同距离相互靠近或远离的现象。

如图5所示，宽度检测装置包括固定设置的检测台面板21、升降液压缸22和设置在升降液压缸22活塞杆端部的检测支架 23，检测支架23上横向设有滑轨24和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆25、伺服电机26和滑动检测块27，滑动检测块27滑动设置在滑轨24上且通过丝杆25驱动移动，滑动检测块27上设有检测头28，检测支架23上还设有相互串联的检测电源29和检测电灯30，两个检测头28均通过电线与检测电源29 和检测电灯30的电路串联，检测头28和检测台面板21均采用导电材质制成，滑轨24上设有刻度。

本设计的理念是来源于塑胶膜为绝缘材料，所以检测它的宽度，可以从简单直白的电学角度出发，让检测头28在检测台面板 21上逐渐靠拢，检测出何时绝缘就是变向地得知了塑胶膜宽度信息。

具体的检测原理是：先启动升降液压缸22，使得检测头28 贴靠在检测台面板21的上方，再同步启动伺服电机26，让两个滑动检测块27从检测台面板21的最两侧边缘向中间靠近，也就是变向的使检测头28靠近，因为检测头28和检测台面板21都是导电的，所以刚开始与它们串联在一起的检测电源29会导通使检测电灯30发亮，当其中有一个检测头28接触到塑料膜后，就会断电，使检测电灯30熄灭，此刻人们要直接停止伺服电机26，并通过肉眼观察那边的检测头28触碰到了塑料膜，然后刚该检测头28稍微向反方向移动很小的一点距离，让该检测头28重新接触到检测台面板21产生导电效果，然后保持该检测头28不动，控制另一个检测头28向里移动直到检测电灯30再次熄灭马上停止其移动，这时可以认为两个检测头28的间距即为塑料膜的宽度。

当然因为第一个接触到塑料膜的检测头28需要退位一小段距离，所以注定了本检测方式的精准度不会十分的高，但是也足以生产使用了。

升降液压缸22上设有限位部件，该限位部件能使升降液压缸 22的活塞杆伸出的最大位置可控，设计上了限位部件以后，每次升降液压缸22带着检车支架下移的位置也能预设成一个固定高度，保证检测头28不会超过检测台面板21底部。

如图6和图7所示，冷却输送装置包括支架以及自由转动设置在支架上的若干送料辊31，送料辊31的内部具有空腔，送料辊31的两端设有与空腔连通的入液口和出液口，入液口和出液口通过管道与一循环冷却机连接，这些送料辊31的转轴处于一虚拟来回对折线的对折点处，该虚拟来回对折线由若干收尾平行对接的“V”形线构成，支架上还设有若干组加长引导组，加长引导组包括第一引导辊32和第二引导辊33，第一引导辊32和第二引导辊33处于相邻两个送料辊31的缝隙之间，第一引导辊32和第二引导辊33之间的相对间距能通过一间距调节部件完成调节。

首先，成品膜设置在送料辊31上进行传输，因为送料辊31 不是平行并排设置的，所以成品膜在经过各个送料辊31的路径会很长，这就在一定程度上提供了更多的时间，让冷却效果更好，而且，第一引导辊32和第二引导辊33的存在进一步的拉长了成品膜所输送而过的路径，值得注意的是，浮空部分的成品膜也会受到送料辊31内冷却液的冷却，因为冷气会通过空气传播。

间距调节部件包括第一U形块34和第二U形块35，第一U 形块34的“U”形口处开设有内孔，第二U形块35的“U”形口滑动插设在内孔中，第一U形块34和第二U形块35通过一滑道设置在支架上，第一U形块34相对支架固定，第二U形块35相对支架能在滑道内滑动，第一引导辊32自由转动设置在第一U 形块34上，第二引导辊33自由转动设置在第二U形块35上，第一U形块34和第二U形块35上间隔设有若干相互之间能卡紧固定的卡扣36。

调整过程，通过松开卡扣36，然后移动第一U形块34和第二U形块35，当第一引导辊32和第二引导辊33的间距达到合适距离时，在将该位置处的卡扣36紧固即可。

如图8所示，绕卷装置包括三角架37，三角架37由三个中心对称的支撑板形成，支撑板的端部分别固定设有绕卷辊38，不同位置支撑板的绕卷辊38分别处于绕卷、卸料、上筒工位，支撑板的中心设有一板轴39，板轴39的端部设有一大齿轮40以及用于驱动大齿轮40转动的换位驱动装置，换位驱动装置每次启动能使支撑板转动120°，绕卷辊38的边缘设有辊齿轮41，绕卷工位设有能与辊齿轮41对接并驱动辊齿轮41转动的绕卷驱动装置，绕卷辊38上还滑动套设有卸料盘42，该卸料盘42采用吸磁性材质制成，卸料工位处设有能将卸料盘42推动到绕卷辊38另一侧的推杆43，推杆43的端部采用磁性材质制成，上筒工位处设有储存箱44，储存箱44内设有若干绕卷筒45，在上筒工位处绕卷筒45能通过一上筒驱动装置套于绕卷辊38上。本设计采用了全套自动化的操作，单看一个支撑板上的绕卷筒45，它会在切换三种工位的同时依次经过上卷绕筒、进行绕卷、将绕卷完的筒状卷膜卸下的工作，而且推杆43端部的磁性以及卸料盘42的吸磁性会保证卸料盘42被推到最边缘时能够进行回缩。

其中，换位驱动装置和绕卷驱动装置常规的实现方法就是采用电机和电机轴端部的齿轮来对板轴39和绕卷辊38输出，但是由于整个支撑板需要进行转动，所以它们的齿轮也要及时退位，才能保证不会卡住支撑板转动，所以它们电机还需要设置在一个能够回缩驱动结构上，这个驱动结构为了节省成本实际上也就是采用普通的滑轨24滑块来实现，或者也可以采用油缸的活塞杆来进行进退位，不过成本较大。

推杆43有两个，分别处于卸料工位处支撑板的两端。如果只是从一端推动卸料盘42，会导致卸料盘42两侧受力不均，绕卷完成后的卷膜也会径向偏移，甚至会产生卡料难以卸下的问题，所以本设计采用了两个推杆43同时来对卸料盘42推导，防止该问题的发生。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料膜生产流水线设备，包括依次连接在一起的熔解装置、挤压成型装置、宽度检测装置、冷却输送装置、绕卷装置，熔解装置包括加热板(1)和设置在加热板(1)上的锅体(2)，锅体(2)内具有腔室，加热板(1)内具有能对锅体(2)进行加热的加热部件，其特征在于，加热板(1)的底部中心开设有球形孔，球形孔内设有一万向球(3)，万向球(3)的底部固连在第一固定杆(4)上，该装置还包括环形盘(5)和用于支撑环形盘(5)的四个第二固定杆(6)，第一固定杆(4)穿过环形盘(5)的中空部分，万向球(3)的高度高于环形盘(5)的盘面高度，加热板(1)的外侧壁开设有一圈横向截面呈部分圆形的球形环槽(7)，球形环槽(7)内设有一球体(8)，加热板(1)的外侧壁还设有一配重块(9)，锅体(2)上开设有一物料出口(10)，物料出口(10)处于配重块(9)的上方，球体(8)的重量大于配重块(9)的重量。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的加热板(1)底边边缘设有圆弧倒角，环形盘(5)的上表面设有一圈圈形弧槽(11)，加热板(1)的底边边缘贴于圈形弧槽(11)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的挤压成型装置包括上辊(12)和下辊(13)，上辊(12)和下辊(13)的两侧分别设有两组限位部件，限位部件包括固定设置的限位支架(14)，限位支架(14)上竖向开设有限位竖槽，限位竖槽内升降滑动设有两个撑搭块(15)，两个撑搭块(15)与限位支架(14)之间设有第一固定结构，上辊(12)和下辊(13)的侧边通过侧轴分别自由转动设置在两个撑搭块(15)上，上辊(12)和下辊(13)的一侧侧轴还连接有挤压驱动部件(16)，挤压驱动部件(16)可升降滑动设置在一驱动支架(17)上且它们之间设有第二固定结构，上辊(12)和下辊(13)的另一侧固定设有一调整驱动部件(18)，调整驱动部件(18)的输出轴连接在一调整盘(19)上，调整盘(19)上中心对称开设有两条引导槽(20)，引导槽(20)从头到尾到调整盘(19)中心点的距离依次变大，上辊(12)和下辊(13)的侧轴分别设置在两条引导槽(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的第一固定结构包括设置在限位支架(14)的第一电磁组件，第二固定结构包括设置在驱动支架(17)的第二电磁组件，撑搭块(15)和挤压驱动部件(16)的外围采用吸磁性材质制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的宽度检测装置包括固定设置的检测台面板(21)、升降液压缸(22)和设置在升降液压缸(22)活塞杆端部的检测支架(23)，检测支架(23)上横向设有滑轨(24)和两组相互之间对称设置检测部，检测部包括丝杆(25)、伺服电机(26)和滑动检测块(27)，滑动检测块(27)滑动设置在滑轨(24)上且通过丝杆(25)驱动移动，滑动检测块(27)上设有检测头(28)，检测支架(23)上还设有相互串联的检测电源(29)和检测电灯(30)，两个检测头(28)均通过电线与检测电源(29)和检测电灯(30)的电路串联，检测头(28)和检测台面板(21)均采用导电材质制成，滑轨(24)上设有刻度。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的升降液压缸(22)上设有限位部件，该限位部件能使升降液压缸(22)的活塞杆伸出的最大位置可控。

7.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的冷却输送装置包括支架以及自由转动设置在支架上的若干送料辊(31)，送料辊(31)的内部具有空腔，送料辊(31)的两端设有与空腔连通的入液口和出液口，入液口和出液口通过管道与一循环冷却机连接，这些送料辊(31)的转轴处于一虚拟来回对折线的对折点处，该虚拟来回对折线由若干收尾平行对接的“V”形线构成，支架上还设有若干组加长引导组，加长引导组包括第一引导辊(32)和第二引导辊(33)，第一引导辊(32)和第二引导辊(33)处于相邻两个送料辊(31)的缝隙之间，第一引导辊(32)和第二引导辊(33)之间的相对间距能通过一间距调节部件完成调节。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的间距调节部件包括第一U形块(34)和第二U形块(35)，第一U形块(34)的“U”形口处开设有内孔，第二U形块(35)的“U”形口滑动插设在内孔中，第一U形块(34)和第二U形块(35)通过一滑道设置在支架上，第一U形块(34)相对支架固定，第二U形块(35)相对支架能在滑道内滑动，第一引导辊(32)自由转动设置在第一U形块(34)上，第二引导辊(33)自由转动设置在第二U形块(35)上，第一U形块(34)和第二U形块(35)上间隔设有若干相互之间能卡紧固定的卡扣(36)。

9.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的绕卷装置包括三角架(37)，三角架(37)由三个中心对称的支撑板形成，支撑板的端部分别固定设有绕卷辊(38)，不同位置支撑板的绕卷辊(38)分别处于绕卷、卸料、上筒工位，支撑板的中心设有一板轴(39)，板轴(39)的端部设有一大齿轮(40)以及用于驱动大齿轮(40)转动的换位驱动装置，换位驱动装置每次启动能使支撑板转动120°，绕卷辊(38)的边缘设有辊齿轮(41)，绕卷工位设有能与辊齿轮(41)对接并驱动辊齿轮(41)转动的绕卷驱动装置，绕卷辊(38)上还滑动套设有卸料盘(42)，该卸料盘(42)采用吸磁性材质制成，卸料工位处设有能将卸料盘(42)推动到绕卷辊(38)另一侧的推杆(43)，推杆(43)的端部采用磁性材质制成，上筒工位处设有储存箱(44)，储存箱(44)内设有若干绕卷筒(45)，在上筒工位处绕卷筒(45)能通过一上筒驱动装置套于绕卷辊(38)上。

10.根据权利要求9所述的一种塑料膜生产流水线设备，其特征在于，所述的推杆(43)有两个，分别处于卸料工位处支撑板的两端。

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