CN210426112U - 一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，包括固定板，固定板的上方设置有多个固定机构，且固定机构均固定连接有固定块，固定块的顶端开设有第一穿孔，固定块通过第一穿孔滑动连接有第一滑杆，第一滑杆贯穿第一穿孔，第一滑杆的顶端固定连接有限位块，第一滑杆的底端固定连接有第一滑轮，第一滑杆的杆壁滑动套接有第一弹簧，第一弹簧位于固定块与第一滑轮之间，固定板上表面的中部开设有滑槽，本实用新型通过设置带有第一滑轮的第一滑杆和第一弹簧，能够挤压不同厚度的硅钢料材，滑动机构能够夹持不同宽度的硅钢料材，使其在输送过程中一直处于被挤压和夹紧的稳定状态，不会从装置上脱落和偏移输送路线。

Description

一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，属于硅钢生产设备技术领域。

背景技术

高磁感取向硅钢(HGO)广泛应用于各种大、中型变压器的制造，与一般取向硅钢相比具有铁损低、磁感应强度高、磁致伸缩小等优点，用它制作的变压器产品具有空载损耗低、噪声低、体积小等特点。在高磁感取向硅钢的生产过程中，需要对其在加热炉中进行高温处理。这种高磁感取向硅钢面积较大，非常沉重，通常使用上料装置将其运送到高温处理设备中，而现有的上料装置将硅钢料材输送到高温处理设备的过程中，由于硅钢料材的宽度和厚度不固定，使得硅钢料材在输送过程中发生移动，从而偏移输送路线，无法输送到准确的位置，且极易发生脱落，影响后续的高温处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，包括固定板，所述固定板的上方设置有多个固定机构，且所述固定机构均固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有第一穿孔，所述固定块通过第一穿孔滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿第一穿孔，所述第一滑杆的顶端固定连接有限位块，所述第一滑杆的底端固定连接有第一滑轮，所述第一滑杆的杆壁滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定块与第一滑轮之间，所述固定板上表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有传动机构，所述滑槽的两侧壁开设有多个对称设置的轴承槽，所述固定板上表面的两侧开设有多个对称设置的凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有滑动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个U形杆，两个所述U形杆的顶端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与固定块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括多个转杆、多个套筒和传送带，多个所述转杆的两端均通过轴承与轴承槽转动连接，多个所述转杆均固定套接在套筒的内部，多个所述套筒均与传送带转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的底部开设有通孔，所述固定板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与转杆传动连接，所述皮带贯穿通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑块、推板、第二滑轮、两个第二滑杆和两个第二弹簧，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块的上表面与推板固定连接，所述推板靠近滑槽的一侧与第二滑轮固定连接，所述滑块远离滑槽的一侧与位于上方的第二滑杆固定连接，所述推板远离滑槽的一侧与位于下方的第二滑杆固定连接，所述凹槽远离滑槽的一侧开设有与第二滑杆相对应的第二穿孔，两个所述第二滑杆远离滑块的一端均贯穿第二穿孔且均延伸至固定板的外部，两个所述第二弹簧均滑动套接在第二滑杆位于凹槽内部的杆壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板为弧形结构，且所述凹槽远离滑槽的侧壁开设有与推板两端相对的滑洞，所述推板的两端均贯穿滑洞且均延伸至固定板的外部。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置带有第一滑轮的第一滑杆和第一弹簧，能够挤压不同厚度的硅钢料材，滑动机构能够夹持不同宽度的硅钢料材，使其在输送过程中一直处于被挤压和夹紧的稳定状态，不会从装置上脱落和偏移输送路线，从而将其输送至准确的位置，使其顺利进行后续的高温处理，解决了现有技术中，由于硅钢料材的宽度和厚度不固定，使得硅钢料材在输送过程中发生移动，从而偏移输送路线，无法输送到准确的位置，且容易发生脱落，影响后续的高温处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型提出的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置的主视示意图；

图2是本实用新型提出的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置的结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置的俯视示意图。

图中：1、固定板；2、固定块；3、第一穿孔；4、第一滑杆；5、限位块；6、第一滑轮；7、第一弹簧；8、滑槽；9、传动机构；10、轴承槽；11、凹槽；12、滑动机构；13、U形杆；14、支撑杆；15、转杆；16、套筒；17、传送带；18、通孔；19、驱动电机；20、皮带；21、滑块；22、推板；23、第二滑轮；24、第二滑杆；25、第二穿孔；26、第二弹簧；27、滑洞；28、固定机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，包括固定板1，固定板1的上方设置有多个固定机构28，且固定机构28均固定连接有固定块2，固定块2的顶端开设有第一穿孔3，固定块2通过第一穿孔3滑动连接有第一滑杆4，第一滑杆4贯穿第一穿孔3，第一滑杆4通过第一穿孔3与固定块2滑动连接，第一滑杆4的顶端固定连接有限位块5，限位块5位于固定块2的上方，第一滑杆4的底端固定连接有第一滑轮6，第一滑轮6为现有技术，第一滑杆4的杆壁滑动套接有第一弹簧7，第一弹簧7位于固定块2与第一滑轮6之间，在输送硅钢料材时，能够适应硅钢料材的厚度不一，在输送过程中一直保持挤压状态，固定板1上表面的中部开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有传动机构9，通过传动机构9传动硅钢料材，滑槽8的两侧壁开设有多个对称设置的轴承槽10，轴承槽10的内部设置有轴承，固定板1上表面的两侧开设有多个对称设置的凹槽11，多个凹槽11的内部均设置的滑动机构12，能够适应硅钢料材的宽度不一，在输送过程中一直保持夹持硅钢材料的状态。

固定机构28包括两个U形杆13，两个U形杆13的顶端均固定连接有支撑杆14，两个支撑杆14的底端均与固定块2固定连接，在输送硅钢料材的过程中，能够给固定块2提供支撑，防止其变形，传动机构9包括多个转杆15、多个套筒16和传送带17，多个转杆15的两端均通过轴承与轴承槽10转动连接，多个转杆15均固定套接在套筒16的内部，套筒16能够提高转杆15的使用寿命，且由于其半径大于转杆15，在转杆15转动的过程中，能够加块传输料材的速度，多个套筒16均与传送带17转动连接，传送带17能够增大与硅钢料材的接触面积，滑槽8的底部开设有通孔18，固定板1的底部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过皮带20与转杆15传动连接，皮带20贯穿通孔18，驱动电机19为传送带17转动提供动力来源，滑动机构12包括滑块21、推板22、第二滑轮23、两个第二滑杆24和两个第二弹簧26，滑块21与凹槽11滑动连接，滑块21的上表面与推板22固定连接，推板22靠近滑槽8的一侧与第二滑轮23固定连接，第二滑轮23在传输过程中夹持硅钢料材，滑块21远离滑槽8的一侧与位于上方的第二滑杆24固定连接，推板22远离滑槽8的一侧与位于下方的第二滑杆24固定连接，凹槽11远离滑槽8的一侧开设有与第二滑杆24相对应的第二穿孔25，两个第二滑杆24远离滑块21的一端均贯穿第二穿孔25且均延伸至固定板1的外部，第二滑杆24与第二穿孔25滑动连接，两个第二弹簧26均滑动套接在第二滑杆24位于凹槽11内部的杆壁上，通过利用第二弹簧26的伸缩，在上料过程中夹持宽度不固定的硅钢料材，推板22为弧形结构，且凹槽11远离滑槽8的侧壁开设有与推板22两端相对的滑洞27，推板22的两端均贯穿滑洞27且均延伸至固定板1的外部，使得硅钢材料在此装置上传输时，无需事先调整滑块21和推板22的位置，推板22受到硅钢料材推动时，会带动滑块21沿凹槽11滑动到相应的位置。

具体的，使用本实用新型时，将需要进行高温处理的硅钢料材的一端放置在传送带17上，启动驱动电机19，皮带20带动传动机构9，硅钢料材向装置内部移动，硅钢料材推动为弧形结构的推板22，使推板22与滑块21沿凹槽11向固定板1外部方向滑动，推板22的两端沿滑洞27向固定板1外滑动，多个固定连接在推板22上的第二滑轮23共同夹持硅钢料材，由于硅钢料材宽度不一，在传输过程中第二弹簧26会跟随其伸缩，在其宽时使推板22与滑块21沿凹槽11向固定板1外部方向滑动，在其窄时使推板22与滑块21沿凹槽11向固定板1内部方向滑动，使其在传输过程中始终保持夹持硅钢料材状态，不会从装置上脱落，由于硅钢料材厚度不一，带有第一弹簧7的第一滑杆4和第一滑轮6，在输送过程中始终挤压硅钢料材，跟随其厚度的改变伸缩，防止其偏移传输路线，使硅钢料材传输到准确的位置，顺利进行后续的高温处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的上方设置有多个固定机构(28)，且所述固定机构(28)均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶端开设有第一穿孔(3)，所述固定块(2)通过第一穿孔(3)滑动连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)贯穿第一穿孔(3)，所述第一滑杆(4)的顶端固定连接有限位块(5)，所述第一滑杆(4)的底端固定连接有第一滑轮(6)，所述第一滑杆(4)的杆壁滑动套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)位于固定块(2)与第一滑轮(6)之间，所述固定板(1)上表面的中部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有传动机构(9)，所述滑槽(8)的两侧壁开设有多个对称设置的轴承槽(10)，所述固定板(1)上表面的两侧开设有多个对称设置的凹槽(11)，多个所述凹槽(11)的内部均设置有滑动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：所述固定机构(28)包括两个U形杆(13)和支撑杆(14)，两个所述U形杆(13)的顶端与支撑杆(14)固定连接，两个所述支撑杆(14)的底端均与固定块(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：所述传动机构(9)包括多个转杆(15)、多个套筒(16)和传送带(17)，多个所述转杆(15)的两端均通过轴承与轴承槽(10)转动连接，多个所述转杆(15)均固定套接在套筒(16)的内部，多个所述套筒(16)均与传送带(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：所述滑槽(8)的底部开设有通孔(18)，所述固定板(1)的底部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端通过皮带(20)与转杆(15)传动连接，所述皮带(20)贯穿通孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：所述滑动机构(12)包括滑块(21)、推板(22)、第二滑轮(23)、两个第二滑杆(24)和两个第二弹簧(26)，所述滑块(21)与凹槽(11)滑动连接，所述滑块(21)的上表面与推板(22)固定连接，所述推板(22)靠近滑槽(8)的一侧与第二滑轮(23)固定连接，所述滑块(21)远离滑槽(8)的一侧与位于上方的第二滑杆(24)固定连接，所述推板(22)远离滑槽(8)的一侧与位于下方的第二滑杆(24)固定连接，所述凹槽(11)远离滑槽(8)的一侧开设有与第二滑杆(24)相对应的第二穿孔(25)，两个所述第二滑杆(24)远离滑块(21)的一端均贯穿第二穿孔(25)且均延伸至固定板(1)的外部，两个所述第二弹簧(26)均滑动套接在第二滑杆(24)位于凹槽(11)内部的杆壁上。

6.根据权利要求5所述的一种高磁感取向硅钢生产高温处理用上料装置，其特征在于：所述推板(22)为弧形结构，且所述凹槽(11)远离滑槽(8)的侧壁开设有与推板(22)两端相对的滑洞(27)，所述推板(22)的两端均贯穿滑洞(27)且均延伸至固定板(1)的外部。

Images