CN204660985U - 灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，它主要由导向座、滑板、夹钳、夹钳开合机构、压杆传动机构、凸轮和以电机为动力源的转轴构成，凸轮设在转轴上，滑板从导向座中穿过，所述夹钳设在滑板上且靠近滑板的一端部，转轴带动凸轮转动，凸轮顶压压杆传动机构，压杆传动机构带动滑板往复移动，滑板带动夹钳向前推进，夹钳开合机构带动夹钳开合，还设有气缸，所述气缸，用以将压杆传动机构顶起，使压杆传动机构与凸轮相脱离。由于采用上述的结构形式，自动化程度得到很大的提高，并大大提高了灯带的组装效率；由于增设气缸，通过气缸使压杆传动机构与凸轮相脱离，从而控制夹钳的拉线动作，以调节电线上灯珠的间距。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯带自动组装机，具体是一种灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置。
背景技术
关于灯带的组装，也就是说，将多个灯珠串接在电线上，一般是通过人工连接的工作方式，故生产效率低。
国家知识产权局于2009年3月4日公开了公开号为CN201203007Y，专利名称为全自动节日灯组装机的输线装置的专利文献，本实用新型包括连接步进动力驱动的主动轮、从动轮的输送带组成回转装置，在回转装置的一端旁边配有将导线牵挂到导线夹固块之间的牵引器，输送带由两种规格交互依次排列并根部连接的导线夹固块构成，在运行过程中回转装置两端的导线夹固块由圆角的作用相互张开，一端接受牵引器的导线牵挂，另一端送出完成各工位加工的导线段，回转装置的上水平线的导线夹固块相互紧贴将导线横向夹持向前移送。本输线装置由两种规格交互依次排列并根部连接的导线夹固块，以及辅输送带的设置，使露在夹固块外侧的导线长度比现有技术加长，满足了后续工位的动作所需。
本专利与上述专利的技术方案不同，解决的问题也不同。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高、并能控制灯珠在电线安装距离的迂回弯曲电线夹持外拉装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，它主要由导向座、滑板、夹钳、夹钳开合机构、压杆传动机构、凸轮和以电机为动力源的转轴构成，凸轮设在转轴上，滑板从导向座中穿过，所述夹钳设在滑板上且靠近滑板的一端部，转轴带动凸轮转动，凸轮顶压压杆传动机构，压杆传动机构带动滑板往复移动，滑板带动夹钳向前推进，夹钳开合机构带动夹钳开合，还设有气缸，所述气缸，用以将压杆传动机构顶起，使压杆传动机构与凸轮相脱离。
进一步地，所述导向座上还设有电线外拉限位板。
进一步地，所述电线外拉限位板的一端固定在导向座上，另一端设有限位钩。
进一步地，还包括机箱，所述凸轮和转轴设在机箱内。
进一步地，所述压杆传动机构是由压杆、顶杆、拐角杆和推拉杆、拉簧构成，所述压杆压在凸轮上，压杆的一端与机箱铰接，另一端与顶杆的下端铰接，顶杆的上端与拐角杆的一端，拐角杆的另一端与推拉杆的一端铰接，推拉杆的另一端与滑板的端部铰接，所述拉簧用以使压杆与凸轮的表面保持接触。
进一步地，夹钳开合机构是由8字形转动块、竖轴、连杆、拉线、拉簧、复位弹簧和摆动横杆构成，所述复位弹簧设在夹钳的手柄部，竖轴设在滑板上，8字形转动块设在竖轴的上端且位于夹钳的手柄部中间，连杆的一端与竖轴的下端固定连接且与竖轴垂直，拉线的一端与连杆的另一端连接，拉线的另一端与摆动横杆的一端连接，摆动横杆的另一端与机箱铰接，摆动横杆设在所述凸轮的下方且与凸轮的表面接触，所述拉簧用以使摆动横杆与凸轮的表面保持接触。
本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，自动化程度得到很大的提高，并大大提高了灯带的组装效率；由于增设气缸，通过气缸使压杆传动机构与凸轮相脱离，从而控制夹钳的拉线动作，如果气缸不工作，则夹钳的拉线动作是连续的，在后序的安装中，只对电线上外拉后的弯曲点进行灯珠安装，灯珠在电线上的布置是等间距的，如果要改变灯珠在电线上的间距，就启动气缸使夹钳停止拉线，不对间歇式转盘上的电线上后序的弯曲点作拉线动作，间歇式转盘转动一定的时间后，气缸后退，使夹钳继续拉线动作，此时便会使灯珠的间距得到了改变和调整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为实用新型的结构示意图；
图2为图1所示夹钳的俯视图。
图中：1、气缸；2、机箱； 3、导向座； 4、滑板； 5、夹钳；6、凸轮；7、转轴；8、压杆；9、顶杆；10、拐角杆；11、推拉杆；12、拉簧；13、电线外拉限位板；14、限位钩；15、8字形转动块；16、竖轴；17、连杆；18、拉线；19、拉簧；20、复位弹簧；21、摆动横杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2所示，一种灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，它主要由气缸1、机箱2、导向座3、滑板4、夹钳5、夹钳开合机构、压杆传动机构、凸轮6和以电机为动力源的转轴7构成，所述凸轮6和转轴7设在机箱2内，凸轮设在转轴上，滑板4从导向座3中穿过，所述夹钳5设在滑板4上且靠近滑板4的一端部，所述压杆传动机构是由压杆8、顶杆9、拐角杆10和推拉杆11、拉簧12构成，所述压杆8压在凸轮6上，压杆8的一端与机箱2铰接，另一端与顶杆9的下端铰接，顶杆9的上端与拐角杆10的一端，拐角杆10的另一端与推拉杆11的一端铰接，推拉杆11的另一端与滑板4的端部铰接，所述拉簧12用以使压杆8与凸轮6的表面保持接触。所述气缸1，用以将压杆传动机构顶起，使压杆传动机构与凸轮相脱离，具体方式为，气缸1将拐角杆10的横杆部分向上顶起，从而使压杆8脱离凸轮6，此时，凸轮6的动力不会传给压杆传动机构，使夹钳5停止对电线作外拉的动作。所述导向座3上还设有电线外拉限位板13。所述电线外拉限位板13的一端固定在导向座3上，另一端设有限位钩14。电线向外拉动一定的距离后，在电线外拉限位板的限位钩14作用下，使电线脱离钳口。
夹钳开合机构是由8字形转动块15、竖轴16、连杆17、拉线18、拉簧19、复位弹簧20和摆动横杆21构成，所述复位弹簧20设在夹钳5的手柄部，竖轴16设在滑板4上，8字形转动块15设在竖轴16的上端且位于夹钳5的手柄部中间，连杆17的一端与竖轴16的下端固定连接且与竖轴16垂直，拉线18的一端与连杆17的另一端连接，拉线18的另一端与摆动横杆21的一端连接，摆动横杆21的另一端与机箱2铰接，摆动横杆21设在所述凸轮6的下方且与凸轮6的表面接触，所述拉簧19用以使摆动横杆21与凸轮6的表面保持接触。
工作原理：本迂回弯曲电线夹持外拉装置使用时，安装在灯带自动组装机上间歇式转盘的一侧且位于电线迂回弯曲装置的下一工位，在上一工位，电线迂回弯曲装置将电线以迂回弯曲的方式将夹装在间歇式转盘上，本迂回弯曲电线夹持外拉装置发现在电线上电线的变曲位置需要安装灯珠时，便将该电线的变曲点相对间歇式转盘向外拉，外拉时，转轴带动凸轮转动，凸轮顶压压杆传动机构，压杆传动机构带动滑板往复移动，滑板带动夹钳向前推进，夹钳开合机构带动夹钳闭合将电线的需要安装灯珠的弯曲处夹住，然后，滑板带动夹钳后退，夹钳便向外拉动电线，拉动到一定距离后，夹钳开合机构复位，复位弹簧再将夹钳的钳口拉开。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：它主要由导向座、滑板、夹钳、夹钳开合机构、压杆传动机构、凸轮和以电机为动力源的转轴构成，凸轮设在转轴上，滑板从导向座中穿过，所述夹钳设在滑板上且靠近滑板的一端部，转轴带动凸轮转动，凸轮顶压压杆传动机构，压杆传动机构带动滑板往复移动，滑板带动夹钳向前推进，夹钳开合机构带动夹钳开合，还设有气缸，所述气缸，用以将压杆传动机构顶起，使压杆传动机构与凸轮相脱离。
2.根据权利要求1所述的灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：所述导向座上还设有电线外拉限位板。
3.根据权利要求2所述的灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：所述电线外拉限位板的一端固定在导向座上，另一端设有限位钩。
4.根据权利要求3所述的灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：还包括机箱，所述凸轮和转轴设在机箱内。
5.根据权利要求1至4任一项所述的灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：所述压杆传动机构是由压杆、顶杆、拐角杆和推拉杆、拉簧构成，所述压杆压在凸轮上，压杆的一端与机箱铰接，另一端与顶杆的下端铰接，顶杆的上端与拐角杆的一端，拐角杆的另一端与推拉杆的一端铰接，推拉杆的另一端与滑板的端部铰接，所述拉簧用以使压杆与凸轮的表面保持接触。
6.根据权利要求1所述的灯带自动组装机的迂回弯曲电线夹持外拉装置，其特征在于：所述夹钳开合机构是由8字形转动块、竖轴、连杆、拉线、拉簧、复位弹簧和摆动横杆构成，所述复位弹簧设在夹钳的手柄部，竖轴设在滑板上，8字形转动块设在竖轴的上端且位于夹钳的手柄部中间，连杆的一端与竖轴的下端固定连接且与竖轴垂直，拉线的一端与连杆的另一端连接，拉线的另一端与摆动横杆的一端连接，摆动横杆的另一端与机箱铰接，摆动横杆设在所述凸轮的下方且与凸轮的表面接触，所述拉簧用以使摆动横杆与凸轮的表面保持接触。
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