CN210789792U - 一种传热波纹板斜边焊接夹持平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，涉及传热波纹板焊接辅助设备领域，包括操作平台以及多组固定在操作平台上的斜边夹持单元，其中，斜边夹持单元包括基座、门型支架、气缸、上夹板以及两组导柱，对于带有斜边的传热波纹板，该夹持平台能够使得工作人员免于反复转动传热波纹板，提高了传热波纹板的焊接效率；该夹持装置的定位精度高，降低传热波纹板转动造成的变形误差，从而有效提高了焊接精度。

Description

一种传热波纹板斜边焊接夹持平台

技术领域

本实用新型涉及传热波纹板焊接辅助设备领域，尤其涉及一种传热波纹板斜边焊接夹持平台。

背景技术

全焊接板式换热器中传热波纹板类型有多种，常见的有矩形、圆形、八边形、六边形以及平行四边形等。传热波纹板使用时需要两张传热波纹板进行组对并进行周边封焊，现有的工艺是将传热波纹板先在组对平台上进行组对，然后转移至专用焊机或手工电焊区域进行四周封边焊接。专用焊机焊接时，传热波纹板所要焊接的边放置时应与焊接机平行。但是对于有斜边需要封焊的传热波纹板，焊接机使用时则会造成一定困扰。

焊接机适合焊接矩形传热板片，但对于常见的其他带斜边的传热波纹板，例如八边形传热波纹板等，因为传热波纹板存在斜边的原因，焊接斜边时，需要人工将两组组队的传热波纹板转动一定角度，当传热波纹板2的第一斜边201焊接时，传热波纹板2焊接位置如图1所示；当焊接传热波纹板2的第二斜边202焊接时位置如图2所示，并且只有调整到待焊接的斜边与焊接机1平行后方可使用焊接机进行焊接，但传热波纹板的转动和调整定位费时费力，难以实现快速批量焊接，而且由于传热波纹板的转动，容易引起传热波纹板的微小变形，造成焊接精度不高等问题，对生产进展造成极大困扰。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，该夹持平台通过免于转动传热波纹板能够提高焊接效率和焊接精度。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，包括操作平台以及多组固定在操作平台上的斜边夹持单元，斜边夹持单元包括基座、门型支架、气缸、上夹板以及两组导柱，基座固定在操作平台上，门型支架下端与基座固定连接，气缸固定在门型支架的上部，上夹板与气缸的自由端固定连接，导柱与基座固定连接，上夹板与导柱滑动连接，上夹板的中心轴线方向与传热波纹板的斜边方向平行。

根据上述技术方案，优选地，操作平台上设有多组用于限位传热波纹板的横向定位块以及竖向定位块。

根据上述技术方案，优选地，操作平台上开设有多组条形通孔，横向定位块以及纵向定位块通过与条形通孔适配的锁紧螺栓固定在操作平台上。

根据上述技术方案，优选地，操作平台的边缘处设有多组螺孔，操作平台通过与螺孔相适配的锁紧螺栓固定在操作平台上。

本实用新型的有益效果是：对于带有斜边的传热波纹板2，该夹持平台能够使得工作人员免于反复转动传热波纹板2，提高了传热波纹板2的焊接效率；该夹持装置的定位精度高，降低传热波纹板2转动造成的变形误差，从而有效提高了焊接精度。

附图说明

图1示出了现有焊接热传热波纹板的一条斜边时的俯视结构示意图。

图2示出了现有焊接热传热波纹板的另一条斜边时的俯视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的实施例中斜边夹持单元的正视结构示意图。

图中：1、操作平台；2、传热波纹板；201、第一斜边；202、第二斜边；3、斜边夹持单元；301、基座；302、门型支架；303、气缸；304、上夹板；305、导柱；4、横向定位块；5、竖向定位块；6、条形通孔；7、螺孔；8、焊接机；9、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

现有的对带有斜边的传热波纹板2焊接时，需要人工将两组组队的传热波纹板2进行转向，当传热波纹板2的第一斜边201焊接时，传热波纹板2焊接位置如图1所示；当焊接传热波纹板2的第二斜边202时焊接位置如图2所示，并且只有调整到待焊接的斜边与现有的焊接机8平行后方可使用焊接机8进行焊接。

如图所示，本实用新型提供了一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，包括操作平台1以及多组固定在操作平台1上的斜边夹持单元3，斜边夹持单元3包括基座301、门型支架302、气缸303、上夹板304以及两组导柱305，基座301固定在操作平台1上，门型支架302下端与基座301固定连接，此处为了保证上夹板能够平稳升降，因此采用两组串联的气缸，气缸303固定在门型支架302的上部，上夹板304与气缸303的自由端固定连接，导柱305与基座301固定连接，上夹板上开设有滑孔，上夹板304通过滑孔与导柱305滑动连接，上夹板304的中心轴线方向与传热波纹板2的斜边方向相平行。

根据上述实施例，优选地，操作平台1上设有多组用于限位传热波纹板2的横向定位块4以及竖向定位块5。

具体工作流程如下：

根据传热波纹板的尺寸，将定位横向定位块4和竖向定位块5固定在相应位置，将两张待焊接的传热波纹板2正反放置在操作平台1上，通过横向定位块4和竖向定位块5，使得两张传热波纹板2四周对其；调节移动斜边夹持单元3，并使得传热波纹板2的斜边置于基座301和上夹板304之间，并且传热波纹板2的斜边部分伸出用于焊接；启动气缸303，气缸303带动上夹板304向下运动，直至上夹板304压紧传热波纹板2，使得两张传热波纹板2斜边处完全贴合；然后可以通过人工或者焊接机等对斜边焊接，焊接完成后，气缸303带动上夹板304上升，更换下一组传热波纹板2，循环往复。

由于普通换热器内一般设有大于七十多张相同规格和型号的传热波纹板2，对于同类型和规格的传热波纹板2，仅需调节一次斜边夹持单元3，便可进行批量生产。

根据上述实施例，优选地，操作平台1上开设有多组条形通孔6，横向定位块4以及纵向定位块通过与条形通孔6相配合的锁紧螺栓固定在操作平台1上，换热器普遍需要根据现场需求进行定做，因此造成换热器的换热元件-传热波纹板2的尺寸不同，所以可调节的横向定位块4以及纵向定位块能够满足更多的传热波纹板2的定位需求。

根据上述实施例，优选地，操作平台1的边缘处设有多组螺孔7，斜边夹持单元3通过锁紧螺栓固定在操作平台1上，传热波纹板2的斜边角度不同，为了适应更多的传热波纹板2，因此斜边夹持单元3通过锁紧螺栓固定在操作平台1上，便于工作人员调整斜边夹持单元3的位置和角度。

根据上述实施例，优选地，导柱位于基座301与上夹板304之间套设有缓冲弹簧9，当气缸303带动上夹板304向下运动时，缓冲弹簧9能够降低上夹板304对换热传热波纹板2的刚性冲击，对传热波纹板2起到一定保护作用；导柱上端固定连接有限位块，限位块用于防止上夹板304从导柱上端滑脱；上夹板304和基座301的相对侧贴设有橡胶层，用于防止剐蹭传热波纹板2，防止破坏传热波纹板2的表层。

本实用新型的有益效果是：对于带有斜边的传热波纹板2，该夹持平台能够使得工作人员免于反复转动传热波纹板2，提高了传热波纹板2的焊接效率；该夹持装置的定位精度高，降低了传热波纹板2转动造成的变形误差，从而有效提高了焊接精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，其特征在于，包括操作平台以及多组固定在操作平台上的斜边夹持单元，所述斜边夹持单元包括基座、门型支架、气缸、上夹板以及两组导柱，所述基座固定在操作平台上，所述门型支架下端与基座固定连接，所述气缸固定在门型支架的上部，所述上夹板与气缸的自由端固定连接，所述导柱与基座固定连接，所述上夹板与导柱滑动连接，所述上夹板的中心轴线方向与传热波纹板的斜边方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，其特征在于，所述操作平台上设有多组用于限位传热波纹板的横向定位块以及竖向定位块。

3.根据权利要求2所述的一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，其特征在于，所述操作平台上开设有多组条形通孔，所述横向定位块以及纵向定位块通过与条形通孔适配的锁紧螺栓固定在操作平台上。

4.根据权利要求3所述的一种传热波纹板斜边焊接夹持平台，其特征在于，所述操作平台的边缘处设有多组螺孔，所述操作平台通过与螺孔相适配的锁紧螺栓固定在操作平台上。

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