CN112060596A - 一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备 - Google Patents

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CN112060596A CN202010853701.5A CN202010853701A CN112060596A CN 112060596 A CN112060596 A CN 112060596A CN 202010853701 A CN202010853701 A CN 202010853701A CN 112060596 A CN112060596 A CN 112060596A
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Abstract

本发明公开了一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，涉及超声波焊接技术领域，包括机体、超声波焊头和定位夹持机构，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方两侧安装有防护侧板，所述工作台的前方外侧固定有前板，且工作台的前方中部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定有安装座，且安装座与工作台之间为螺栓连接，所述支撑板的顶部焊接有固定顶板，且固定顶板的下方外侧安装有外框，所述外框的中上方安装有压力表，且外框的两侧中下方开设有穿槽，本发明的有益效果是：该装置通过对超声波发生器和超声波焊头的设置便于进行超声波焊接作业，通过对定位夹持机构的设置便于对焊接物的外部进行定位固定。

Description

一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备
技术领域
本发明涉及超声波焊接技术领域，具体为一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备。
背景技术
超声波焊是利用超声波的高频振荡能对工件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的方法超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
现有的超声波焊接设备在超声波焊头升降的过程中不能够对其进行活动限位，可能出现偏移的情况，并且不方便对夹持部位进行调节，不能够实现精确定位，焊接的过程中可能出现焊接物移动的情况影响焊接效果，为此，我们提出一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波焊接设备在超声波焊头升降的过程中不能够对其进行活动限位，可能出现偏移的情况，并且不方便对夹持部位进行调节，不能够实现精确定位，焊接的过程中可能出现焊接物移动的情况影响焊接效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，包括机体、超声波焊头和定位夹持机构，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方两侧安装有防护侧板，所述工作台的前方外侧固定有前板，且工作台的前方中部安装有支撑板，所述支撑板的底部固定有安装座，且安装座与工作台之间为螺栓连接，所述支撑板的顶部焊接有固定顶板，且固定顶板的下方外侧安装有外框，所述外框的中上方安装有压力表，且外框的两侧中下方开设有穿槽，所述固定顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下方设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有升降板，且升降板的下方安装有超声波发生器，所述超声波焊头设置于超声波发生器的下方，所述活塞杆的两侧设置有活动限位机构，所述工作台的中部上方安装有模具座，且模具座的内部设置有散热机构，所述模具座的上方安装有上模框，所述定位夹持机构固定于上模框的内部左右两侧，所述上模框的内部前后两侧安装有限位板，且限位板与上模框的内壁之间设置有弹簧。
优选的，所述升降板、超声波发生器和超声波焊头通过气缸和活塞杆构成可升降结构，且超声波焊头的对称中心与工作台的对称中心重合。
优选的，所述活动限位机构包括有连接杆、限位杆、滑动环套，所述固定顶板的外部两侧固定有连接杆，且连接杆的下方固定有限位杆，所述升降板的两侧固定有滑动环套，且滑动环套套设于限位杆的外侧。
优选的，所述升降板通过滑动环套与限位杆之间构成滑动结构，且限位杆之间关于升降板的竖直中心线相对称。
优选的，所述散热机构包括有散热槽、安装槽、通风槽和散热扇，所述模具座的前方外侧开设有散热槽，且模具座的内部上方设置有安装槽，所述安装槽的下方设置有通风槽，且通风槽的下方安装有散热扇。
优选的，所述通风槽等距离设置于安装槽的内部，且安装槽为矩形中空状结构。
优选的，所述定位夹持机构包括有伸缩杆、定位板、侧板、螺杆套、螺纹杆和夹持板，所述上模框的内部左右两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的内侧安装有定位板，所述定位板的两侧固定有侧板，且侧板的内部固定有螺杆套，所述螺杆套的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的内侧一端固定有夹持板。
优选的，所述定位板和侧板通过伸缩杆构成可伸缩结构，且定位板之间关于上模框的竖直中心线相对称，并且侧板之间关于定位板的横向中心线相对称。
优选的，所述螺纹杆与螺杆套之间为螺纹旋接，且螺杆套内嵌于侧板的内部，并且螺杆套之间为对称分布。
优选的，所述限位板设置有两组，且限位板之间相互平行，而且限位板通过弹簧与上模框的内壁之间构成弹性结构。
本发明提供了一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过对超声波发生器和超声波焊头的设置便于进行超声波焊接作业，超声波焊头的对称中心与工作台的对称中心重合，通过气缸和活塞杆便于带动升降板、超声波发生器和超声波焊头的活动升降，从而便于超声波焊头的使用。
2、本发明通过对活动限位机构的设置便于对升降过程中的升降板及超声波焊头进行活动限位，升降板的升降过程中滑动环套能够于限位杆的外部进行滑动，以便于配合升降板的升降，使得两组相对称的限位杆能够对升降板（的升降进行限位，避免出现升降偏移歪斜的情况。
3、本发明通过对散热机构的设置便于对上模框的底部下方进行快速散热，上模框的下方能够内嵌于模具座的安装槽中，等距离设置的通风槽便于散热扇的风力均匀吹出，以便于对上方的上模框进行散热，散热槽的设置可对散热扇及安装槽的部位进行通风散热，进一步增强空气流动性，有利于充分散热。
4、本发明通过对定位夹持机构的设置便于对焊接物的外部进行定位固定，定位板便于对焊接物的左右两侧进行限位固定，侧板便于对焊接物两方的前后侧进行限位固定，通过对伸缩杆的设置便于伸缩调整定位板和侧板的位置，以便于适应不同大小的焊接物，两组相对称的定位板便于对焊接物的两侧进行定位固定。
5、本发明通过对横杆与晾衣杆的设置便于晾晒衣物，通过在螺杆套的内部旋转调整螺纹杆便于通过夹持板对焊接物的外部两侧进行精准定位和夹持固定，使得焊接物在超声波焊接的过程中不会出现移动的情况，实现精确定位，两组对称设置的限位板能够在弹簧的弹性作用下对焊接物的中部焊接位置进行弹性固定，避免中部焊接连接处出现偏差。
附图说明
图1为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的正视外部结构示意图；
图2为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的正视内部结构示意图；
图4为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的工作台立体结构示意图；
图5为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的模具座立体正面结构示意图；
图6为本发明一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的上模框俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、工作台；3、防护侧板；4、前板；5、支撑板；6、安装座；7、固定顶板；8、外框；9、压力表；10、穿槽；11、气缸；12、活塞杆；13、升降板；14、超声波发生器；15、超声波焊头；16、活动限位机构；1601、连接杆；1602、限位杆；1603、滑动环套；17、模具座；18、散热机构；1801、散热槽；1802、安装槽；1803、通风槽；1804、散热扇；19、上模框；20、定位夹持机构；2001、伸缩杆；2002、定位板；2003、侧板；2004、螺杆套；2005、螺纹杆；2006、夹持板；21、限位板；22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，包括机体1、工作台2、防护侧板3、前板4、支撑板5、安装座6、固定顶板7、外框8、压力表9、穿槽10、气缸11、活塞杆12、升降板13、超声波发生器14、超声波焊头15、活动限位机构16、连接杆1601、限位杆1602、滑动环套1603、模具座17、散热机构18、散热槽1801、安装槽1802、通风槽1803、散热扇1804、上模框19、定位夹持机构20、伸缩杆2001、定位板2002、侧板2003、螺杆套2004、螺纹杆2005、夹持板2006、限位板21和弹簧22，机体1的上方固定有工作台2，且工作台2的上方两侧安装有防护侧板3，工作台2的前方外侧固定有前板4，且工作台2的前方中部安装有支撑板5，支撑板5的底部固定有安装座6，且安装座6与工作台2之间为螺栓连接，支撑板5的顶部焊接有固定顶板7，且固定顶板7的下方外侧安装有外框8，外框8的中上方安装有压力表9，且外框8的两侧中下方开设有穿槽10，固定顶板7的中部下方安装有气缸11，且气缸11的下方设置有活塞杆12，活塞杆12的下方固定有升降板13，且升降板13的下方安装有超声波发生器14，超声波焊头15设置于超声波发生器14的下方，升降板13、超声波发生器14和超声波焊头15通过气缸11和活塞杆12构成可升降结构，且超声波焊头15的对称中心与工作台2的对称中心重合，通过气缸11和活塞杆12便于带动升降板13、超声波发生器14和超声波焊头15的活动升降，从而便于超声波焊头15的使用。
活塞杆12的两侧设置有活动限位机构16，活动限位机构16包括有连接杆1601、限位杆1602、滑动环套1603，固定顶板7的外部两侧固定有连接杆1601，且连接杆1601的下方固定有限位杆1602，升降板13的两侧固定有滑动环套1603，且滑动环套1603套设于限位杆1602的外侧，升降板13通过滑动环套1603与限位杆1602之间构成滑动结构，且限位杆1602之间关于升降板13的竖直中心线相对称，升降板13的升降过程中滑动环套1603能够于限位杆1602的外部进行滑动，以便于配合升降板13的升降，使得两组相对称的限位杆1602能够对升降板13的升降进行限位，避免出现升降偏移歪斜的情况，工作台2的中部上方安装有模具座17，且模具座17的内部设置有散热机构18，散热机构18包括有散热槽1801、安装槽1802、通风槽1803和散热扇1804，模具座17的前方外侧开设有散热槽1801，且模具座17的内部上方设置有安装槽1802，安装槽1802的下方设置有通风槽1803，且通风槽1803的下方安装有散热扇1804，通风槽1803等距离设置于安装槽1802的内部，且安装槽1802为矩形中空状结构，等距离设置的通风槽1803便于散热扇1804的风力均匀吹出，以便于对上方的上模框19进行散热，上模框19的下方能够内嵌于模具座17的安装槽1802中，散热槽1801的设置可对散热扇1804及安装槽1802的部位进行通风散热，进一步增强空气流动性，有利于充分散热。
模具座17的上方安装有上模框19，定位夹持机构20固定于上模框19的内部左右两侧，定位夹持机构20包括有伸缩杆2001、定位板2002、侧板2003、螺杆套2004、螺纹杆2005和夹持板2006，上模框19的内部左右两侧安装有伸缩杆2001，且伸缩杆2001的内侧安装有定位板2002，定位板2002的两侧固定有侧板2003，且侧板2003的内部固定有螺杆套2004，螺杆套2004的内部安装有螺纹杆2005，且螺纹杆2005的内侧一端固定有夹持板2006，定位板2002和侧板2003通过伸缩杆2001构成可伸缩结构，且定位板2002之间关于上模框19的竖直中心线相对称，并且侧板2003之间关于定位板2002的横向中心线相对称，通过伸缩杆2001便于伸缩调整定位板2002和侧板2003的位置，以便于适应不同大小的焊接物，两组相对称的定位板2002便于对焊接物的两侧进行定位固定，螺纹杆2005与螺杆套2004之间为螺纹旋接，且螺杆套2004内嵌于侧板2003的内部，并且螺杆套2004之间为对称分布，通过在螺杆套2004的内部旋转调整螺纹杆2005便于通过夹持板2006对焊接物的外部两侧进行精准定位和夹持固定，使得焊接物在超声波焊接的过程中不会出现移动的情况，实现精确定位。
上模框19的内部前后两侧安装有限位板21，且限位板21与上模框19的内壁之间设置有弹簧22，限位板21设置有两组，且限位板21之间相互平行，而且限位板21通过弹簧22与上模框19的内壁之间构成弹性结构，两组对称设置的限位板21能够在弹簧22的弹性作用下对焊接物的中部焊接位置进行弹性固定，避免中部焊接连接处出现偏差。
综上，该精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，使用时，首先可以将待焊接的工件放置到上模框19的内部，然后通过伸缩杆2001伸缩调整定位板2002和侧板2003的位置，以便于适应不同大小的焊接物，使得两组相对称的定位板2002对焊接物的两侧进行定位固定，再通过在螺杆套2004的内部旋转调整螺纹杆2005，使得夹持板2006对焊接物的外部两侧进行精准定位和夹持固定，避免焊接物在超声波焊接的过程中出现移动的情况，同时使得两组对称设置的限位板21能够在弹簧22的弹性作用下对焊接物的中部焊接位置进行弹性固定，避免中部焊接连接处出现偏差。
然后通过气缸11和活塞杆12带动升降板13、超声波发生器14和超声波焊头15的活动升降，在升降板13的升降过程中滑动环套1603能够于限位杆1602的外部进行滑动，以便于配合升降板13的升降，使得两组相对称的限位杆1602能够对升降板13的升降进行限位，避免出现升降偏移歪斜的情况，最后通过超声波焊头15进行焊接作业，就这样完成整个精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，包括机体（1）、超声波焊头（15）和定位夹持机构（20），其特征在于：所述机体（1）的上方固定有工作台（2），且工作台（2）的上方两侧安装有防护侧板（3），所述工作台（2）的前方外侧固定有前板（4），且工作台（2）的前方中部安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定有安装座（6），且安装座（6）与工作台（2）之间为螺栓连接，所述支撑板（5）的顶部焊接有固定顶板（7），且固定顶板（7）的下方外侧安装有外框（8），所述外框（8）的中上方安装有压力表（9），且外框（8）的两侧中下方开设有穿槽（10），所述固定顶板（7）的中部下方安装有气缸（11），且气缸（11）的下方设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的下方固定有升降板（13），且升降板（13）的下方安装有超声波发生器（14），所述超声波焊头（15）设置于超声波发生器（14）的下方，所述活塞杆（12）的两侧设置有活动限位机构（16），所述工作台（2）的中部上方安装有模具座（17），且模具座（17）的内部设置有散热机构（18），所述模具座（17）的上方安装有上模框（19），所述定位夹持机构（20）固定于上模框（19）的内部左右两侧，所述上模框（19）的内部前后两侧安装有限位板（21），且限位板（21）与上模框（19）的内壁之间设置有弹簧（22）。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述升降板（13）、超声波发生器（14）和超声波焊头（15）通过气缸（11）和活塞杆（12）构成可升降结构，且超声波焊头（15）的对称中心与工作台（2）的对称中心重合。
3.根据权利要求1所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述活动限位机构（16）包括有连接杆（1601）、限位杆（1602）、滑动环套（1603），所述固定顶板（7）的外部两侧固定有连接杆（1601），且连接杆（1601）的下方固定有限位杆（1602），所述升降板（13）的两侧固定有滑动环套（1603），且滑动环套（1603）套设于限位杆（1602）的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述升降板（13）通过滑动环套（1603）与限位杆（1602）之间构成滑动结构，且限位杆（1602）之间关于升降板（13）的竖直中心线相对称。
5.根据权利要求1所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述散热机构（18）包括有散热槽（1801）、安装槽（1802）、通风槽（1803）和散热扇（1804），所述模具座（17）的前方外侧开设有散热槽（1801），且模具座（17）的内部上方设置有安装槽（1802），所述安装槽（1802）的下方设置有通风槽（1803），且通风槽（1803）的下方安装有散热扇（1804）。
6.根据权利要求5所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述通风槽（1803）等距离设置于安装槽（1802）的内部，且安装槽（1802）为矩形中空状结构。
7.根据权利要求1所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述定位夹持机构（20）包括有伸缩杆（2001）、定位板（2002）、侧板（2003）、螺杆套（2004）、螺纹杆（2005）和夹持板（2006），所述上模框（19）的内部左右两侧安装有伸缩杆（2001），且伸缩杆（2001）的内侧安装有定位板（2002），所述定位板（2002）的两侧固定有侧板（2003），且侧板（2003）的内部固定有螺杆套（2004），所述螺杆套（2004）的内部安装有螺纹杆（2005），且螺纹杆（2005）的内侧一端固定有夹持板（2006）。
8.根据权利要求7所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述定位板（2002）和侧板（2003）通过伸缩杆（2001）构成可伸缩结构，且定位板（2002）之间关于上模框（19）的竖直中心线相对称，并且侧板（2003）之间关于定位板（2002）的横向中心线相对称。
9.根据权利要求7所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆（2005）与螺杆套（2004）之间为螺纹旋接，且螺杆套（2004）内嵌于侧板（2003）的内部，并且螺杆套（2004）之间为对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备，其特征在于：所述限位板（21）设置有两组，且限位板（21）之间相互平行，而且限位板（21）通过弹簧（22）与上模框（19）的内壁之间构成弹性结构。
CN202010853701.5A 2020-08-24 2020-08-24 一种精确定位可调节夹持大小的超声波焊接设备 Withdrawn CN112060596A (zh)

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CN114670461A (zh) * 2022-03-25 2022-06-28 昆山市嘉驭汽车饰件有限公司 一种汽车内衬体包裹层超声焊接用防形变装置
CN117300324A (zh) * 2023-11-29 2023-12-29 淮安科恩仕电子科技有限公司 一种天线生产用的焊接装置

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