CN210789458U - 一种全自动剪切冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲床领域，尤其是一种全自动剪切冲床，针对现有的装置的闸刀采用锁紧螺栓进行固定，利用锁紧螺丝进行固定较为繁琐，且经常拆卸和安装容易使得螺纹磨损，一旦磨损就无法进行固定的问题，现提出如下方案，其包括冲床，所述冲床上设有闸刀固定块，闸刀固定块上设有闸刀，所述闸刀固定块的底侧开设有安装槽，闸刀的顶侧延伸至安装槽内，安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的顶侧内壁上均固定安装有Z型柱，本实用新型中，需要安装闸刀时，将闸刀对准安装槽移动即可完成安装，当闸刀磨损时，拉动L型卡杆使其移出卡槽，向下移动闸刀即可进行拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种全自动剪切冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有冲床通过在冲压滑块上安装冲压上模和在工作台上安装冲压下模来完成冲压工作。
公开号为CN204148867U公开了一种全自动剪切冲床的专利，包括冲床，所述的冲床设有飞轮、冲压滑块和工作台，其特征在于：冲压滑块一侧设有闸刀固定块，闸刀固定块上设有T型槽，T型槽内设有闸刀，但是此装置的闸刀采用锁紧螺栓进行固定，利用锁紧螺丝进行固定较为繁琐，且经常拆卸和安装容易使得螺纹磨损，一旦磨损就无法进行固定，存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置的闸刀采用锁紧螺栓进行固定，利用锁紧螺丝进行固定较为繁琐，且经常拆卸和安装容易使得螺纹磨损，一旦磨损就无法进行固定的缺点，而提出的一种全自动剪切冲床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动剪切冲床，包括冲床，所述冲床上设有闸刀固定块，闸刀固定块上设有闸刀，所述闸刀固定块的底侧开设有安装槽，闸刀的顶侧延伸至安装槽内，安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽的顶侧内壁上均固定安装有Z型柱，两个Z型柱的一侧均固定安装有转杆，两个转杆上均转动安装有转柱，两个转柱的一侧均固定安装有半圆块，两个半圆块相互靠近的一侧均延伸至安装槽内并均与闸刀相适配，将闸刀对准安装槽移动，闸刀移动挤压两个半圆块使其转动，两个半圆块转动分别带动两个转柱分别以两个转杆为中心转动。
优选的，两个转柱上均滑动套接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均转动安装有推杆，两个Z型柱相互靠近的一侧均开设有推孔，两个推杆相互靠近的一端分别贯穿两个推孔并均固定安装有推板，两个半圆块转动分别带动两个滑块分别在两个转柱上滑动，两个滑块滑动分别带动两个推杆相互靠近，两个推杆相互靠近分别带动两个推板相互靠近。
优选的，所述推杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在推板和Z型柱相互靠近的一侧上，两个推杆相互靠近分别带动两个推板相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。
优选的，其中一个Z型柱上滑动套接有L型限位杆，L型限位杆靠近闸刀的一端转动安装有压杆，压杆远离L型限位杆的一端转动安装在转柱的顶侧上，其中一个转柱转动带动压杆转动，压杆转动带动L型限位杆在Z型柱上滑动，L型限位杆滑动的同时在限位孔内滑动。
优选的，其中一个凹槽的一侧内壁上开设有L型卡孔，L型卡孔内滑动安装有L型卡杆，L型卡杆的两端均延伸至L型卡孔外，L型卡杆的顶侧开设有位于凹槽内的限位孔，L型限位杆的底端贯穿限位孔，闸刀靠近L型卡杆的一侧开设有卡槽，L型卡杆靠近闸刀的一端与卡槽相适配，L型卡杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔的一侧内壁上，当闸刀完全移出安装槽内时，此时卡槽与L型卡杆的位置相对应，两个推板相互靠近压紧闸刀，且L型限位杆刚好移出限位孔，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆移入卡槽和L型卡孔内。
本实用新型中，由于设置了推板，通过推板压紧闸刀，可以防止闸刀和闸刀固定块安装后产生晃动；
本实用新型中，由于设置了L型卡杆，通过L型卡杆移入卡槽，可以固定闸刀和闸刀固定块；
本实用新型中，需要安装闸刀时，将闸刀对准安装槽移动即可完成安装，当闸刀磨损时，拉动L型卡杆使其移出卡槽，向下移动闸刀即可进行拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动剪切冲床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动剪切冲床的闸刀和闸刀固定块安装的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动剪切冲床的图2中A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动剪切冲床的Z型柱、转杆、转柱和滑块相连接的侧视结构示意图。
图中：1冲床、2闸刀固定块、3闸刀、4安装槽、5凹槽、6Z型柱、7转杆、8转柱、9半圆块、10滑块、11推杆、12推孔、13推板、14压杆、15L型限位杆、16L型卡孔、17L型卡杆、18限位孔、19卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种全自动剪切冲床，包括冲床1，冲床1上设有闸刀固定块2，闸刀固定块2上设有闸刀3，闸刀固定块2的底侧开设有安装槽4，闸刀3的顶侧延伸至安装槽4内，安装槽4的两侧内壁上均开设有凹槽5，两个凹槽5的顶侧内壁上均固定安装有Z型柱6，两个Z型柱6的一侧均固定安装有转杆7，两个转杆7上均转动安装有转柱8，两个转柱8的一侧均固定安装有半圆块9，两个半圆块9相互靠近的一侧均延伸至安装槽4内并均与闸刀3相适配，将闸刀3对准安装槽4移动，闸刀3移动挤压两个半圆块9使其转动，两个半圆块9转动分别带动两个转柱8分别以两个转杆7为中心转动。
本实用新型中，两个转柱8上均滑动套接有滑块10，两个滑块10相互靠近的一侧均转动安装有推杆11，两个Z型柱6相互靠近的一侧均开设有推孔12，两个推杆11相互靠近的一端分别贯穿两个推孔12并均固定安装有推板13，两个半圆块9转动分别带动两个滑块10分别在两个转柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个推杆11相互靠近，两个推杆11相互靠近分别带动两个推板13相互靠近。
本实用新型中，推杆11上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在推板13和Z型柱6相互靠近的一侧上，两个推杆11相互靠近分别带动两个推板13相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。
本实用新型中，其中一个Z型柱6上滑动套接有L型限位杆15，L型限位杆15靠近闸刀3的一端转动安装有压杆14，压杆14远离L型限位杆15的一端转动安装在转柱8的顶侧上，其中一个转柱8转动带动压杆14转动，压杆14转动带动L型限位杆15在Z型柱6上滑动，L型限位杆15滑动的同时在限位孔18内滑动。
本实用新型中，其中一个凹槽5的一侧内壁上开设有L型卡孔16，L型卡孔16内滑动安装有L型卡杆17，L型卡杆17的两端均延伸至L型卡孔16外，L型卡杆17的顶侧开设有位于凹槽5内的限位孔18，L型限位杆15的底端贯穿限位孔18，闸刀3靠近L型卡杆17的一侧开设有卡槽19，L型卡杆17靠近闸刀3的一端与卡槽19相适配，L型卡杆17的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔16的一侧内壁上，当闸刀3完全移出安装槽4内时，此时卡槽19与L型卡杆17的位置相对应，两个推板13相互靠近压紧闸刀3，且L型限位杆15刚好移出限位孔18，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆17移入卡槽19和L型卡孔16内。
实施例2
参照图1-4，一种全自动剪切冲床，包括冲床1，冲床1上设有闸刀固定块2，闸刀固定块2上设有闸刀3，闸刀固定块2的底侧开设有安装槽4，闸刀3的顶侧延伸至安装槽4内，安装槽4的两侧内壁上均开设有凹槽5，两个凹槽5的顶侧内壁上均固定焊接有Z型柱6，两个Z型柱6的一侧均固定焊接有转杆7，两个转杆7上均转动安装有转柱8，两个转柱8的一侧均固定焊接有半圆块9，两个半圆块9相互靠近的一侧均延伸至安装槽4内并均与闸刀3相适配，将闸刀3对准安装槽4移动，闸刀3移动挤压两个半圆块9使其转动，两个半圆块9转动分别带动两个转柱8分别以两个转杆7为中心转动。
本实用新型中，两个转柱8上均滑动套接有滑块10，两个滑块10相互靠近的一侧均转动安装有推杆11，两个Z型柱6相互靠近的一侧均开设有推孔12，两个推杆11相互靠近的一端分别贯穿两个推孔12并均固定焊接有推板13，两个半圆块9转动分别带动两个滑块10分别在两个转柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个推杆11相互靠近，两个推杆11相互靠近分别带动两个推板13相互靠近。
本实用新型中，推杆11上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定焊接在推板13和Z型柱6相互靠近的一侧上，两个推杆11相互靠近分别带动两个推板13相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变。
本实用新型中，其中一个Z型柱6上滑动套接有L型限位杆15，L型限位杆15靠近闸刀3的一端通过销轴转动安装有压杆14，压杆14远离L型限位杆15的一端通过销轴转动安装在转柱8的顶侧上，其中一个转柱8转动带动压杆14转动，压杆14转动带动L型限位杆15在Z型柱6上滑动，L型限位杆15滑动的同时在限位孔18内滑动。
本实用新型中，其中一个凹槽5的一侧内壁上开设有L型卡孔16，L型卡孔16内滑动安装有L型卡杆17，L型卡杆17的两端均延伸至L型卡孔16外，L型卡杆17的顶侧开设有位于凹槽5内的限位孔18，L型限位杆15的底端贯穿限位孔18，闸刀3靠近L型卡杆17的一侧开设有卡槽19，L型卡杆17靠近闸刀3的一端与卡槽19相适配，L型卡杆17的一侧固定焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定焊接在L型卡孔16的一侧内壁上，当闸刀3完全移出安装槽4内时，此时卡槽19与L型卡杆17的位置相对应，两个推板13相互靠近压紧闸刀3，且L型限位杆15刚好移出限位孔18，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆17移入卡槽19和L型卡孔16内。
本实用新型中，需要安装闸刀3时，将闸刀3对准安装槽4移动，闸刀3移动挤压两个半圆块9使其转动，两个半圆块9转动分别带动两个转柱8分别以两个转杆7为中心转动，两个半圆块9转动分别带动两个滑块10分别在两个转柱8上滑动，两个滑块10滑动分别带动两个推杆11相互靠近，两个推杆11相互靠近分别带动两个推板13相互靠近，两个第一弹簧均发生弹性形变，同时其中一个转柱8转动带动压杆14转动，压杆14转动带动L型限位杆15在Z型柱6上滑动，L型限位杆15滑动的同时在限位孔18内滑动，当闸刀3完全移出安装槽4内时，此时卡槽19与L型卡杆17的位置相对应，两个推板13相互靠近压紧闸刀3，且L型限位杆15刚好移出限位孔18，由于第二弹簧处于拉伸状态，所以在第二弹簧的反作用力下使得L型卡杆17移入卡槽19和L型卡孔16内，当闸刀3磨损时，拉动L型卡杆17使其移出卡槽19，向下移动闸刀3即可进行拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动剪切冲床，包括冲床(1)，所述冲床(1)上设有闸刀固定块(2)，闸刀固定块(2)上设有闸刀(3)，其特征在于，所述闸刀固定块(2)的底侧开设有安装槽(4)，闸刀(3)的顶侧延伸至安装槽(4)内，安装槽(4)的两侧内壁上均开设有凹槽(5)，两个凹槽(5)的顶侧内壁上均固定安装有Z型柱(6)，两个Z型柱(6)的一侧均固定安装有转杆(7)，两个转杆(7)上均转动安装有转柱(8)，两个转柱(8)的一侧均固定安装有半圆块(9)，两个半圆块(9)相互靠近的一侧均延伸至安装槽(4)内并均与闸刀(3)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剪切冲床，其特征在于，两个转柱(8)上均滑动套接有滑块(10)，两个滑块(10)相互靠近的一侧均转动安装有推杆(11)，两个Z型柱(6)相互靠近的一侧均开设有推孔(12)，两个推杆(11)相互靠近的一端分别贯穿两个推孔(12)并均固定安装有推板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动剪切冲床，其特征在于，所述推杆(11)上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在推板(13)和Z型柱(6)相互靠近的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剪切冲床，其特征在于，其中一个Z型柱(6)上滑动套接有L型限位杆(15)，L型限位杆(15)靠近闸刀(3)的一端转动安装有压杆(14)，压杆(14)远离L型限位杆(15)的一端转动安装在转柱(8)的顶侧上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动剪切冲床，其特征在于，其中一个凹槽(5)的一侧内壁上开设有L型卡孔(16)，L型卡孔(16)内滑动安装有L型卡杆(17)，L型卡杆(17)的两端均延伸至L型卡孔(16)外，L型卡杆(17)的顶侧开设有位于凹槽(5)内的限位孔(18)，L型限位杆(15)的底端贯穿限位孔(18)，闸刀(3)靠近L型卡杆(17)的一侧开设有卡槽(19)，L型卡杆(17)靠近闸刀(3)的一端与卡槽(19)相适配，L型卡杆(17)的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在L型卡孔(16)的一侧内壁上。
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