CN221336281U - 一种连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续冲压模具，包括底板和U型框，底板的上表面处设置有U型框，U型框的上表面处贯穿设置有电液推杆，电液推杆下表面处安装有梯形模具，底板的上表面处安装有模具主体，模具主体的垂面处贯穿设置有圆柱模具，圆柱模具的弧面处开设有缺口，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实用结构合理，解决了冲压后成品拿取的问题，实现了自动化，防止了工人手指受到意外的情况，使得出品更加高效。

Description

一种连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续冲压模具。

背景技术

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具，其通常可将板料加工成指定的形体，而现在冷冲模具的精度十分之高。

虽然现在许多模具都有自动将成品推出的装置，但是在梯形模具的机器当中，许多采用的仍然是人工进行拿取，这样效率十分的慢，还容易对工人的手指造成危害，所以就需要一个可以在梯形模具冲压中自动将成品推出的冷冲压模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具，包括底板和U型框，所述底板的上表面处设置有U型框，所述U型框的上表面处贯穿设置有电液推杆，所述电液推杆下表面处安装有梯形模具，所述底板的上表面处安装有模具主体，所述模具主体的垂面处贯穿设置有圆柱模具，所述圆柱模具的弧面处开设有缺口。

优选地，所述模具主体与圆柱模具的同一垂面处均设置有圆柱块，一对所述圆柱块之间连接着记忆弹簧，所述圆柱模具与模具主体垂面的相交处设置有圆环槽，所述圆柱模具处于圆环槽内的弧面上设置有限位柱。

优选地，所述U型框的下表面处固定有矩形板，所述矩形板靠近U型框的垂面处贯穿设置有圆柱杆，所述圆柱杆的弧面上连接着矩形杆。

优选地，所述矩形板远离圆柱杆的垂面处安装有矩形平台，所述矩形平台的上表面处设置有电机，所述电机朝向矩形板的圆面处设置有转轴，且所述转轴贯穿的矩形板，所述转轴远离电机的弧面上设置有被贯穿的圆盘，所述圆盘远离电机的圆面处设置有限位块。

优选地，所述矩形杆的垂面处设置有被贯穿的圆杆，所述圆杆远离矩形杆的圆面处固定着U型套件。

优选地，所述矩形杆远离圆柱杆的端点处贯穿设置有第一滚筒，所述第一滚筒的弧面上设置有被贯穿的摇摆杆，所述摇摆杆远离矩形杆的底面处贯穿设置有第二滚筒，所述第二滚筒的弧面上安装有被贯穿的推拉杆,所述U型框的下表面处设置有辅助件，且所述辅助件末端设置的U型夹包夹着推拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实用结构合理，解决了冲压后成品拿取的问题，实现了自动化，防止了工人手指受到意外的情况，使得出品更加高效。

附图说明

图1为本实用新型连续冲压模具整体示意图。

图2为本实用新型连续冲压模具记忆弹簧处结构示意图。

图3为本实用新型连续冲压模具圆盘处连接结构示意图。

图4为本实用新型连续冲压模具推拉杆处结构示意图。

图中：1、底板；2、U型框；3、电液推杆；4、梯形模具；5、模具主体；6、圆柱模具；7、缺口；8、圆柱块；9、记忆弹簧；10、圆环槽；11、限位柱；12、矩形板；13、圆柱杆；14、矩形杆；15、矩形平台；16、电机；17、转轴；18、圆盘；19、限位块；20、圆杆；21、U型套件；22、第一滚筒；23、摇摆杆；24、第二滚筒；25、推拉杆；26、辅助件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具，包括底板1和U型框2，底板1的上表面处设置有U型框2，U型框2的上表面处贯穿设置有电液推杆3，电液推杆3下表面处安装有梯形模具4，底板1的上表面处安装有模具主体5，且模具主体5还开设有T型缺口，T型缺口靠近上表面处的底表面处设置有材料限位板，对加工材料起到一定固定和限位作用，模具主体5的垂面处贯穿设置有圆柱模具6，圆柱模具6在受到外力时会进行轻微旋转，圆柱模具6的弧面处开设有缺口7，且缺口7的大小与梯形模具4相对应。

进一步地，模具主体5与圆柱模具6的同一垂面处均设置有圆柱块8，圆柱块8是固定在模具主体5和圆柱模具的垂面上的，一对圆柱块8之间连接着记忆弹簧9，圆柱模具6与模具主体5垂面的相交处设置有圆环槽10，圆柱模具6处于圆环槽10内的弧面上设置有限位柱11，圆环槽10只有5分之一圆环的大小。

进一步地，U型框2的下表面处固定有矩形板12，矩形板12靠近U型框2的垂面处贯穿设置有圆柱杆13，圆柱杆13与矩形块12的相交处设置有轴承，圆柱杆13的弧面上连接着矩形杆14，矩形杆14与圆柱杆13的弧面是固定关系。

进一步地，矩形板12远离圆柱杆13的垂面处安装有矩形平台15，矩形平台15的上表面处设置有电机16，电机16朝向矩形板12的圆面处设置有转轴17，且转轴17贯穿的矩形板12，转轴与矩形板12的相交处设置有圆形孔洞，转轴17远离电机16的弧面上设置有被贯穿的圆盘18，圆盘18远离电机16的圆面处设置有限位块19，且限位块19处于U型套件21的内环。

进一步地，矩形杆14的垂面处设置有被贯穿的圆杆20，圆杆20与矩形杆14 是固定关系，圆杆20远离矩形杆14的圆面处固定着U型套件21，U型套件21的大小与限位块19相对应。

进一步地，矩形杆14远离圆柱杆13的端点处贯穿设置有第一滚筒22，第一滚筒22的弧面上设置有被贯穿的摇摆杆23，摇摆杆23远离矩形杆14的底面处贯穿设置有第二滚筒24，第二滚筒24的弧面上安装有被贯穿的推拉杆25,U型框2的下表面处设置有辅助件26，且辅助件26末端设置的U型夹包夹着推拉杆25。

工作原理：在该装置进行工作时，先将需要加工的材料放入到模具主体5 T型缺口靠近上表面处的设置的材料限位板当中，之后启动电液推杆3，推动梯形模具按压，在按压完成后，电液推杆3上升的同时也会这被压过后的成品升起，之后启动电机16使得转轴17带动圆盘18进行旋转，因为圆盘18远离电机16的圆面处设置有限位块19，且限位块19处于U型套件21的内环，所以在限位块19旋转时为U型套件21提供了前进的动力，使得推拉杆25向前伸，之后将成品向前推，使得脱离梯形模具4，之后就看放入下一片进行按压。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种连续冲压模具，包括底板（1）和U型框（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面处设置有U型框（2），所述U型框（2）的上表面处贯穿设置有电液推杆（3），所述电液推杆（3）下表面处安装有梯形模具（4），所述底板（1）的上表面处安装有模具主体（5），所述模具主体（5）的垂面处贯穿设置有圆柱模具（6），所述圆柱模具（6）的弧面处开设有缺口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述模具主体（5）与圆柱模具（6）的同一垂面处均设置有圆柱块（8），一对所述圆柱块（8）之间连接着记忆弹簧（9），所述圆柱模具（6）与模具主体（5）垂面的相交处设置有圆环槽（10），所述圆柱模具（6）处于圆环槽（10）内的弧面上设置有限位柱（11）。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述U型框（2）的下表面处固定有矩形板（12），所述矩形板（12）靠近U型框（2）的垂面处贯穿设置有圆柱杆（13），所述圆柱杆（13）的弧面上连接着矩形杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述矩形板（12）远离圆柱杆（13）的垂面处安装有矩形平台（15），所述矩形平台（15）的上表面处设置有电机（16），所述电机（16）朝向矩形板（12）的圆面处设置有转轴（17），且所述转轴（17）贯穿的矩形板（12），所述转轴（17）远离电机（16）的弧面上设置有被贯穿的圆盘（18），所述圆盘（18）远离电机（16）的圆面处设置有限位块（19）。

5.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述矩形杆（14）的垂面处设置有被贯穿的圆杆（20），所述圆杆（20）远离矩形杆（14）的圆面处固定着U型套件（21）。

6.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述矩形杆（14）远离圆柱杆（13）的端点处贯穿设置有第一滚筒（22），所述第一滚筒（22）的弧面上设置有被贯穿的摇摆杆（23），所述摇摆杆（23）远离矩形杆（14）的底面处贯穿设置有第二滚筒（24），所述第二滚筒（24）的弧面上安装有被贯穿的推拉杆（25）,所述U型框（2）的下表面处设置有辅助件（26），且所述辅助件（26）末端设置的U型夹包夹着推拉杆（25）。