CN218310373U - 一种零件加工用冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用冲压成型机，其技术方案是：包括机台，机台顶部分别设有相互匹配且对应的上模与下模，上模与下模的两端均固定连接有安装耳，安装耳中部开设有安装槽A，上模与下模相反的一侧均设有安装台，两个安装台相对安装槽A的部位均开设有安装槽B，上模与下模相反侧的一端均固定连接有两个插杆，两个安装台相对两个插杆的部位均开设有插槽，插杆通过插槽与安装台插接，一种零件加工用冲压成型机的有益效果是：本实用新型通过设置快速拆装机构，可以实现上模与下模的快速安装与拆卸，使得上模与下模的更换速率更快，而且操作简单，有效解决了现有上模和下模的拆装结构大多复杂，操作费时又费力的问题。

Description

一种零件加工用冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体涉及一种零件加工用冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工成型方法。

冲压成型机在使用时，如果需要冲压成型出不同的零件，就需要更换不同的上模和下模，但是现有上模和下模的拆装结构大多复杂，操作费时又费力，因此需要改进。

发明内容

为此，本实用新型提供一种零件加工用冲压成型机，通过设置快速拆装机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用冲压成型机，包括机台，所述机台顶部分别设有相互匹配且对应的上模与下模，所述上模与下模的两端均固定连接有安装耳，所述安装耳中部开设有安装槽A，所述上模与下模相反的一侧均设有安装台，两个所述安装台相对安装槽A的部位均开设有安装槽B，所述上模与下模相反侧的一端均固定连接有两个插杆，两个所述安装台相对两个插杆的部位均开设有插槽，所述插杆通过插槽与安装台插接，两个所述安装台一侧均设有快速拆装机构；

所述快速拆装机构包括活动板、导向杆、两个连杆、两个立板与两个滑块，两个所述立板一端均与安装台固定连接，两个所述立板另一端均贯穿活动板且与活动板滑动连接，所述导向杆两端分别与两个立板固定连接，两个所述滑块分别位于两个立板相对侧，所述导向杆贯穿两个滑块且与两个滑块滑动连接，两个所述滑块一侧均固定连接有第二圆轴，所述活动板侧面两端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆一侧均固定连接有第一圆轴，两个所述连杆一端分别与两个第一圆轴活动铰接，两个所述连杆另一端分别与两个第二圆轴活动铰接，所述限位杆分别通过安装槽A和安装槽B与安装耳和安装台插接，所述快速拆装机构还包括锁止组件。

优选的，所述导向杆中部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与两个滑块固定连接。

优选的，所述锁止组件包括U形框筒、方条与第二弹簧，所述U形框筒和方条分别与两个滑块远离第二圆轴的一侧固定连接。

优选的，所述U形框筒与方条活动套接，所述方条一侧表面开设有凹槽，所述第二弹簧一端与凹槽内壁固定连接。

优选的，所述第二弹簧远离凹槽内壁一端固定连接有锁止块，所述锁止块通过凹槽与方条滑动连接。

优选的，所述U形框筒一侧表面开设有锁止槽，所述锁止槽与锁止块相匹配。

优选的，所述机台与位于底部的安装台固定连接，位于底部的所述安装台顶部四角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱贯穿位于顶部的安装台且与安装台滑动连接。

优选的，四个所述导向柱顶部均共同连接有顶板，所述顶板中部开设有圆槽。

优选的，所述顶板顶部固定连接有气缸，所述气缸底部伸出轴穿过圆槽且与位于顶部的安装台固定连接。

优选的，两个所述限位杆的中部均固定连接有限位板。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置快速拆装机构，可以实现上模与下模的快速安装与拆卸，使得上模与下模的更换速率更快，而且操作简单，有效解决了现有上模和下模的拆装结构大多复杂，操作费时又费力的问题。

2、本实用新型通过设置复位弹簧，当需要拆卸时，使用者可以按压锁止块，使得锁止块脱离锁止槽，第一弹簧会迅速推动两个滑块复位，从而通过连杆推动活动板复位，最终带动两个限位板脱离安装槽A和安装槽B，实现快速拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型提供的正面结构示意图；

图4为本实用新型提供的局部结构爆炸示意图；

图5为本实用新型提供的图4中B部结构放大图；

图6为本实用新型提供的快速拆装机构的后侧示意图。

图中：1、机台；2、上模；3、下模；4、安装耳；5、安装槽A；6、安装槽B；7、插杆；8、安装台；9、活动板；10、导向杆；11、连杆；12、立板；13、滑块；14、第二圆轴；15、限位杆；16、第一圆轴；17、第一弹簧；18、U形框筒；19、方条；20、第二弹簧；21、锁止块；22、锁止槽；23、导向柱；24、顶板；25、气缸；26、限位板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种零件加工用冲压成型机，包括机台1，机台1顶部分别设有相互匹配且对应的上模2与下模3，上模2与下模3的两端均固定连接有安装耳4，安装耳4中部开设有安装槽A5，上模2与下模3相反的一侧均设有安装台8，两个安装台8相对安装槽A5的部位均开设有安装槽B6，上模2与下模3相反侧的一端均固定连接有两个插杆7，两个安装台8相对两个插杆7的部位均开设有插槽，插杆7通过插槽与安装台8插接，两个安装台8一侧均设有快速拆装机构；

快速拆装机构包括活动板9、导向杆10、两个连杆11、两个立板12与两个滑块13，两个立板12一端均与安装台8固定连接，两个立板12另一端均贯穿活动板9且与活动板9滑动连接，导向杆10两端分别与两个立板12固定连接，两个滑块13分别位于两个立板12相对侧，导向杆10贯穿两个滑块13且与两个滑块13滑动连接，两个滑块13一侧均固定连接有第二圆轴14，活动板9侧面两端均固定连接有限位杆15，两个限位杆15一侧均固定连接有第一圆轴16，两个连杆11一端分别与两个第一圆轴16活动铰接，两个连杆11另一端分别与两个第二圆轴14活动铰接，限位杆15分别通过安装槽A5和安装槽B6与安装耳4和安装台8插接，快速拆装机构还包括锁止组件；

本实施方案中，上下两个快速拆装机构呈对称设置。

其中，为了实现复位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：导向杆10中部套设有第一弹簧17，第一弹簧17两端分别与两个滑块13固定连接；

其中，为了实现锁止固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：锁止组件包括U形框筒18、方条19与第二弹簧20，U形框筒18和方条19分别与两个滑块13远离第二圆轴14的一侧固定连接，U形框筒18与方条19活动套接，方条19一侧表面开设有凹槽，第二弹簧20一端与凹槽内壁固定连接，第二弹簧20远离凹槽内壁一端固定连接有锁止块21，锁止块21通过凹槽与方条19滑动连接，U形框筒18一侧表面开设有锁止槽22，锁止槽22与锁止块21相匹配，当方条19滑动插入到U形框筒18内壁时，锁止块21与锁止槽22重合，第二弹簧20会推动锁止块21从凹槽内弹出，使得锁止块21一端位于凹槽内，另一端位于锁止槽22内，从而对方条19进行限位，实现锁止固定；

其中，为了实现冲压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：机台1与位于底部的安装台8固定连接，位于底部的安装台8顶部四角均固定连接有导向柱23，四个导向柱23贯穿位于顶部的安装台8且与安装台8滑动连接，四个导向柱23顶部均共同连接有顶板24，顶板24中部开设有圆槽，顶板24顶部固定连接有气缸25，气缸25底部伸出轴穿过圆槽且与位于顶部的安装台8固定连接，通过气缸25伸出轴可以带动顶部的安装台8沿着导向柱23向下运动，使得上模2与下模3相配合，从而可以使得零件产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件；

其中，为了实现压紧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个限位杆15的中部均固定连接有限位板26，当限位杆15插进安装槽A5和安装槽B6内时，限位板26刚好将安装耳4压紧在安装台8上。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者可将上模2与下模3上的两个插杆7分别对准两个安装台8上的插槽插入，从而使得两个安装耳4上的安装槽A5与安装台8上的两个安装槽B6相重合，然后可沿着两个立板12的方向按压活动板9，使得活动板9带动两个限位杆15向下分别插入到两个安装槽A5和安装槽B6内，同时限位板26对安装耳4进行挤压，从而对上模2和下模3进行固定，同时当两个限位板26运动时，通过分别与两个第一圆轴16和第二圆轴14活动铰接的连杆11，可以推动两个滑块13分别沿着导向杆10滑动并对第一弹簧17进行挤压，从而带动方条19插入U形框筒18内，当方条19与U形框筒18内侧壁接触时，锁止块21会被U形框筒18内壁挤压进凹槽中，同时第二弹簧20受到挤压，直到锁止块21与锁止槽22的位置重合，第二弹簧20将锁止块21端部从凹槽内弹出到锁止槽22内，从而实现方条19的固定，即实现活动板9的固定，使得限位杆15插接紧固，完成安装，当需要拆卸时，使用者向凹槽内部按压锁止块21，使得锁止块21脱离锁止槽22，此时第一弹簧17不再受到挤压，迅速推动两个滑块13复位，从而通过连杆11推动活动板9沿着立板12进行平移复位，最终带动两个限位板26脱离安装槽A5和安装槽B6，实现拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种零件加工用冲压成型机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部分别设有相互匹配且对应的上模(2)与下模(3)，所述上模(2)与下模(3)的两端均固定连接有安装耳(4)，所述安装耳(4)中部开设有安装槽A(5)，所述上模(2)与下模(3)相反的一侧均设有安装台(8)，两个所述安装台(8)相对安装槽A(5)的部位均开设有安装槽B(6)，所述上模(2)与下模(3)相反侧的一端均固定连接有两个插杆(7)，两个所述安装台(8)相对两个插杆(7)的部位均开设有插槽，所述插杆(7)通过插槽与安装台(8)插接，两个所述安装台(8)一侧均设有快速拆装机构；

所述快速拆装机构包括活动板(9)、导向杆(10)、两个连杆(11)、两个立板(12)与两个滑块(13)，两个所述立板(12)一端均与安装台(8)固定连接，两个所述立板(12)另一端均贯穿活动板(9)且与活动板(9)滑动连接，所述导向杆(10)两端分别与两个立板(12)固定连接，两个所述滑块(13)分别位于两个立板(12)相对侧，所述导向杆(10)贯穿两个滑块(13)且与两个滑块(13)滑动连接，两个所述滑块(13)一侧均固定连接有第二圆轴(14)，所述活动板(9)侧面两端均固定连接有限位杆(15)，两个所述限位杆(15)一侧均固定连接有第一圆轴(16)，两个所述连杆(11)一端分别与两个第一圆轴(16)活动铰接，两个所述连杆(11)另一端分别与两个第二圆轴(14)活动铰接，所述限位杆(15)分别通过安装槽A(5)和安装槽B(6)与安装耳(4)和安装台(8)插接，所述快速拆装机构还包括锁止组件。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述导向杆(10)中部套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)两端分别与两个滑块(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述锁止组件包括U形框筒(18)、方条(19)与第二弹簧(20)，所述U形框筒(18)和方条(19)分别与两个滑块(13)远离第二圆轴(14)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述U形框筒(18)与方条(19)活动套接，所述方条(19)一侧表面开设有凹槽，所述第二弹簧(20)一端与凹槽内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述第二弹簧(20)远离凹槽内壁一端固定连接有锁止块(21)，所述锁止块(21)通过凹槽与方条(19)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述U形框筒(18)一侧表面开设有锁止槽(22)，所述锁止槽(22)与锁止块(21)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述机台(1)与位于底部的安装台(8)固定连接，位于底部的所述安装台(8)顶部四角均固定连接有导向柱(23)，四个所述导向柱(23)贯穿位于顶部的安装台(8)且与安装台(8)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：四个所述导向柱(23)顶部均共同连接有顶板(24)，所述顶板(24)中部开设有圆槽。

9.根据权利要求8所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：所述顶板(24)顶部固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)底部伸出轴穿过圆槽且与位于顶部的安装台(8)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种零件加工用冲压成型机，其特征在于：两个所述限位杆(15)的中部均固定连接有限位板(26)。

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