CN210772912U - 压缩机及其储液器 - Google Patents

Abstract

本申请属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种压缩机及其储液器，储液器包括：壳体，底端开设有第一安装孔；吸气管，设于所述壳体的顶端；排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，另一端伸出于所述壳体，所述外管段与所述内管段钎焊固定。本申请由于内管段与外管段之间、内管段与壳体之间均采用非炉中钎焊工艺制作，能简化储液器的生产工艺，提高连接强度，对储液器内部的加热少，对内部管件的影响小；能有效保证储液器的焊接强度，良率得以提高，同时可降低储液器的制造成本。

Description

压缩机及其储液器

技术领域

本申请属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种压缩机及其储液器。

背景技术

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的重要部件。压缩机一般包括压缩机本体和储液器，储液器与压缩机本体之间通过储液器排气管连接，以使得储液器内的冷媒能够流入压缩机本体内安装的气缸内部进行压缩，压缩后的高温高压制冷剂气体通过排气管排出，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。储液器大多采用炉中钎焊工艺制作，管道焊接难度较大，焊接不良率较高，同时，在焊接时由于筒体内部温度过高，容易发生内部氧化问题，储液器的制造成本较高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种储液器，旨在解决现有技术中的储液器制造时管道焊接难度较大，焊接不良率较高，制造成本较大的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种储液器，包括：

壳体，底端开设有第一安装孔；

吸气管，设于所述壳体的顶端，所述排气管设于所述下壳且伸入所述壳体内；

排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，所述外管段与所述内管段钎焊固定。

在一个实施例中，所述壳体包括从上至下依次焊接的上壳、中壳和下壳，所述吸气管设于所述上壳，所述第一安装孔开设于所述下壳。

在一个实施例中，所述内管段靠近底部的一端径向向外扩张形成有适配所述第一安装孔的扩张部，所述扩张部的末端向外侧弯折形成有翻边，所述翻边抵接于所述第一安装孔孔缘的外侧，所述下壳与所述扩张部电阻焊固定，所述外管段与所述翻边的内壁钎焊固定。

在一个实施例中，所述下壳设有平直部，所述平直部的延伸方向与水平方向平行，所述第一安装孔为直孔且开设于所述平直部，所述第一安装孔的孔缘有一部分熔合于所述翻边的外壁。

在一个实施例中，所述翻边的延伸方向与所述内管段的轴线方向的夹角为 40度～50度。

在一个实施例中，所述外管段与所述翻边的内壁黄铜钎焊固定。

在一个实施例中，所述内管段和所述外管段分别设置有多个，各所述外管段与各所述内管段一一对应连接，所述壳体对应各所述内管段的位置分别开设有多个所述第一安装孔。

在一个实施例中，所述内管段和所述外管段分别设置有多个，各所述外管段与各所述内管段一一对应连接，所述壳体对应各所述内管段的位置分别开设有多个所述第一安装孔。

在一个实施例中，所述上壳底部的周缘水平延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部的底面设有第一环形凹槽，所述中壳的顶端嵌入所述第一环形凹槽且与所述第一延伸部焊接固定，所述下壳顶部的周缘水平延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部的顶面设有第二环形凹槽，所述中壳的底端嵌入所述第二环形凹槽且与所述第二延伸部焊接固定。

本申请的另一目的在于提供一种压缩机，包括压缩机本体和上述输液器，所述压缩机本体内设有压缩单元，所述压缩机本体通过所述排气管与所述储液器连接。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例的储液器，排气管包括内管段和外管段，内管段通过电阻焊与第一安装孔的孔缘焊接固定，外管段的一端插设于内管段中并通过钎焊与内管段焊接固定，采用非炉中钎焊工艺制作，能简化储液器的生产工艺，提高连接强度，且易于实现自动化生产，对储液器内部的加热少，这样对内部管件的影响小；能有效保证储液器的焊接强度，满足搭载储液器的压缩机的使用要求；焊接后的外观光滑平整，外形美观，对壳体性能影响较小，良率得以提高；可同时焊接多个焊缝，生产效率提高，实现储液器制造成本的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的储液器的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本申请一实施例提供的储液器中内管段与下壳焊接前的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的储液器中内管段的放大示意图；

图5为本申请另一实施例提供的储液器的结构示意图；

图6为图9中B部的放大示意图；

图7为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图；

图8为图1中C部的放大示意图；

图9为图1所示储液器中上壳的结构示意图；

图10为图1中D部的放大示意图；

图11为图1所示储液器中下壳的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-压缩机；2-储液器；10-壳体；20-吸气管；30-排气管；40-过滤装置；41- 隔板；50-固定板；110-上壳；120-中壳；130-下壳；111-第一延伸部；112-第一环形凹槽；113-第二安装孔；121-环形凸起；131-第二延伸部；132-第二环形凹槽；133-平直部；134-第一安装孔；135-倾斜面；310-内管段；320-外管段；311- 扩张部；312-翻边。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2所示，本申请实施例提供的储液器2，包括壳体10、吸气管 20和排气管30。壳体10的底端开设有第一安装孔134，壳体10可以是中间大、上下两端小的结构。吸气管20设于壳体10的顶端，吸气管20的轴线方向可设置为与壳体10的轴线方向相重合；排气管30包括内管段310和外管段320，内管段310设于壳体10内，内管段310的一端从第一安装孔134伸出，内管段310 与第一安装孔134的孔缘电阻焊固定，如此内管段310与壳体10实现焊接为一体；外管段320的一端插设于内管段310中，外管段320的另一端伸出于壳体 10，外管段320与内管段310钎焊固定。外管段320具有弯曲部分，以便于另一端连接于压缩机本体上。

本实施例提供的储液器2，排气管30包括内管段310和外管段320，内管段310通过电阻焊与第一安装孔134的孔缘焊接固定，外管段320的一端插设于内管段310中并通过钎焊与内管段310焊接固定，采用非炉中钎焊工艺制作，能简化储液器2的生产工艺，提高连接强度，且易于实现自动化生产，对储液器2内部的加热少，这样对内部管件的影响小；能有效保证储液器2的焊接强度，满足搭载储液器2的压缩机的使用要求；焊接后的外观光滑平整，外形美观，对壳体10性能影响较小，良率得以提高；可同时焊接多个焊缝，生产效率提高，实现储液器2制造成本的降低。

如图1所示，壳体10内还可设有隔板41、过滤装置40，过滤装置40可采用过滤网，过滤网外罩设有安装架，过滤网通过安装架固定于壳体10中，隔板 41设于壳体10内靠近排气管30的一端，壳体10内壁凸设有两个环形凸起，两环形凸起之间形成有用于卡持该隔板41的限位槽，即隔板41板通过该限位槽卡装在壳体10中。

在一实施例中，如图1所示，壳体10包括从上至下依次焊接的上壳110、中壳120和下壳130，吸气管20设于上壳110，第一安装孔134开设于下壳130。中壳120呈两端开口的圆筒状，上壳110呈下大上小的结构，下壳130呈上大下小的结构，第一安装孔134可开设于下壳130的中央位置，第一安装孔134 可以是直孔或者一端具有倾斜面的圆孔，壳体10整体结构简单，易于加工，制作成本低。

在一实施例中，如图2～4所示，内管段310靠近底部的一端径向向外扩张形成有适配第一安装孔134的扩张部311，扩张部311的末端向外侧弯折形成有翻边312，翻边312抵接于第一安装孔134孔缘的外侧，下壳130与扩张部311 电阻焊固定，外管段320与翻边312的内壁钎焊固定，两者钎焊时，钎料可填充熔合至于扩口部311的直管段与内管段310之间。外管段320的一端插设于扩张部311中，外管段320与扩张部311之间为过盈配合，两者插接后，通过钎焊工艺将翻边312与外管段320固定，如此外管段320与内管段310两者连为一体，焊接后的密封性能好，结构强度大。

在一实施例中，如图4所示，翻边312的延伸方向与内管段310的轴线方向的夹角α为40度～50度，夹角设置在该范围内时，翻边312抵靠在第一安装孔134的孔缘时较为稳定，不易滑脱，同时翻边312与外管段320之间钎焊操作也较容易实现，即降低了钎焊难度，钎焊之后翻边312与外管段320之间焊接效果好，两者密封性好。

在一具体的实施例中，如图10所示，外管段320与翻边312通过黄铜钎焊固定，采用黄铜钎焊后两者焊接后结构强度较好，焊接效果好，外形美观，制作成本低。

在一实施例中，如图2、图3及图10所示，下壳130设有平直部133，平直部133的延伸方向与水平方向平行，第一安装孔134为直孔，第一安装孔134 开设于平直部133。内管段310与下壳130电阻焊之后，第一安装孔134的孔缘有一部分与翻边312的外壁熔合，第一安装孔134的靠近翻边312一侧的孔缘形成有倾斜面135，该倾斜面135与翻边312外壁熔合在一起，将内管段310从第一安装孔134插设后，扩张部311的直管段的外壁与第一安装孔134的孔壁相贴或有一定间隔，第一安装孔134底部的倾斜面135与翻边312的外壁相贴，这样便于焊接操作。

在一实施例中，如图5、图6所示，内管段310和外管段320分别设置有多个，各外管段320与各内管段310一一对应连接，壳体10对应各内管段310的位置分别开设有多个第一安装孔134，内管段310通过钎焊与外管段320固定，此时下壳130的平直部133较大，下壳130的底面大部分为直板状。设置多个排气管30，能增加储液器2内的气流通道，能提升对应压缩机的能效。

如图1所示，中壳120的内壁可设有用于固定各内管段310的固定板50，中壳120的内壁凸设有两个环形凸起121，两环形凸起121之间形成有用于卡持该固定板50的限位槽，如此可使固定板50相对于壳体10固定，各内管段310 分别穿设固定板50，固定板50可设于靠近壳体10内底部的一侧。

在一实施例中，如图1、图8所示，上壳110开设有第二安装孔，第二安装孔可开设于上壳110的顶端，吸气管20从第二安装孔伸入壳体10内，吸气管 20通过电阻焊固定于上壳110。将吸气管20的一端插入第二安装孔，此时第二安装孔的孔壁与吸气管20的外壁相抵，然后通过电阻焊将上壳110与吸气管20 焊接。

在一实施例中，壳体10包括从上至下依次设置的上壳110、中壳120和下壳130，中壳120位于上壳110与下壳130之间，中壳120整体大致呈圆筒状，上壳110呈上小下大状结构，下壳130呈上大下小状结构。结合参考图1、图7 及图8，上壳110底部的的周缘水平延伸形成有第一延伸部111，第一延伸部111 的底面靠近外侧的位置设有第一环形定位槽112，中壳120的顶端嵌入第一环形定位槽112中且与第一延伸部111焊接固定，两者可采用钎焊固定，第一环形定位槽112的内径与中壳120顶端的内径适配，第一环形凹槽的两槽壁分别与中壳120的内壁和顶面贴合；结合参考图1、图9及图10，下壳130顶部的周缘水平延伸形成有第二延伸部131，第二延伸部131的顶面靠近外侧的位置设有第二环形定位槽132，第二环形定位槽132的内径与中壳120底端的内径适配，中壳120的底端嵌入第二环形定位槽132中且与第二延伸部131焊接固定，两者可采用钎焊固定，第二环形凹槽的两槽壁分别与中壳120的内壁和底面贴合，这样上壳110和下壳130分别通过第一环形凹槽和第二环形凹槽卡装在中壳120 上，然后将上壳110和下壳130焊接固定于中壳120上，这样省去了繁琐的组装工序和焊环用量，降低了储液器2的制造成本。吸气管20设于上壳110，排气管30设于下壳130且伸入壳体10内，吸气管20可以与制冷系统中的蒸发器的出口相连，排气管30可以与压缩机相连。

具体操作时，可先将排气管30的内管段310与下壳130电阻焊固定，再将中壳120套在下壳130上并焊接，将吸气管20电阻焊固定于上壳110，再将上壳110套在中壳120上并焊接，然后将外管段320的一端插设于内管段310的扩张部311内并通过黄铜钎焊与内管段310焊接固定。外管段320与内管段310 黄铜钎焊时可，焊点不仅可以形成于翻边312的内壁与外管段320之间，也可以形成于扩口部311的直管段与内管段310之间，如图6所示，还可以形成于下壳130与翻边312的外壁之间。

如图11所示，本申请实施例提供的压缩机1，包括压缩机本体和上述实施例的储液器2，压缩机本体内设有压缩单元，压缩机本体通过各排气管30与储液器2连接。压缩机1可以但不限于用于空调、冰箱。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于：包括：

壳体，底端开设有第一安装孔；

吸气管，设于所述壳体的顶端；

排气管，包括内管段和外管段，所述内管段设于所述壳体内，所述内管段的一端从所述第一安装孔伸出，所述内管段与所述第一安装孔的孔缘电阻焊固定，所述外管段的一端插设于所述内管段中，另一端伸出于所述壳体，所述外管段与所述内管段钎焊固定。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述壳体包括从上至下依次焊接的上壳、中壳和下壳，所述吸气管设于所述上壳，所述第一安装孔开设于所述下壳。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述内管段靠近底部的一端径向向外扩张形成有适配所述第一安装孔的扩张部，所述扩张部的末端向外侧弯折形成有翻边，所述翻边抵接于所述第一安装孔孔缘的外侧，所述下壳与所述扩张部电阻焊固定，所述外管段与所述翻边的内壁钎焊固定。

4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述下壳设有平直部，所述平直部的延伸方向与水平方向平行，所述第一安装孔为直孔且开设于所述平直部，所述第一安装孔的孔缘有一部分熔合于所述翻边的外壁。

5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述翻边的延伸方向与所述内管段的轴线方向的夹角为40度～50度。

6.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述外管段与所述翻边的内壁黄铜钎焊固定。

7.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述内管段和所述外管段分别设置有多个，各所述外管段与各所述内管段一一对应连接，所述壳体对应各所述内管段的位置分别开设有多个所述第一安装孔。

8.根据权利要求2～7任一项所述的储液器，其特征在于：所述上壳开设有第二安装孔，所述吸气管从所述第二安装孔伸入所述壳体内，所述吸气管通过电阻焊固定于所述上壳。

9.根据权利要求2～7任一项所述的储液器，其特征在于：所述上壳底部的周缘水平延伸形成有第一延伸部，所述第一延伸部的底面设有第一环形凹槽，所述中壳的顶端嵌入所述第一环形凹槽且与所述第一延伸部焊接固定，所述下壳顶部的周缘水平延伸形成有第二延伸部，所述第二延伸部的顶面设有第二环形凹槽，所述中壳的底端嵌入所述第二环形凹槽且与所述第二延伸部焊接固定。

10.一种压缩机，其特征在于：包括压缩机本体和权利要求1～9任一项所述的储液器，所述压缩机本体内设有压缩单元，所述压缩机本体通过所述排气管与所述储液器连接。

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