CN210759238U - 一种覆盖膜撕膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆盖膜撕膜组件，包含固定架和安装架，安装架设于固定架的后侧；固定架上设有上料滚筒，安装架上设有收料滚筒，安装架的左侧设有收料电机，收料电机与收料滚筒的左端连接；收料滚筒的上方设有扫描台，扫描台的左右两端分别与安装架连接，扫描台的前侧连接分离板，分离板的前端向下倾斜设置，收料电机位于分离板的下方。本实用新型的一种覆盖膜撕膜组件，集覆盖膜上料、撕膜和废基材的收料于一体，自动化程度高，生产连续性好，大大提高了工作效率，降低了劳动成本；且本设计结构简单，维护方便，成本低。

Description

一种覆盖膜撕膜组件

技术领域

本实用新型涉及线路板贴合技术领域，具体涉及一种覆盖膜撕膜组件。

背景技术

线路软板（或柔性电路板)可弯曲、体积小、易操作，被广泛应用于电子产品领域。在线路软板加工过程中，覆盖膜的贴合是其中一道重要的工序，覆盖膜用于保护线路软板在生产应用过程中不被破坏或氧化，进而保证线路软板的使用性能。

覆盖膜在贴合前需要依附于基材上以防止污染，便于保存，在与线路软板贴合前需将覆盖膜与基材分离，才能使用覆盖膜。现有技术中的覆盖膜撕膜结构种类较多，能够满足基本的生产需求，但工作效率较低，基材废料处理费时费力，且结构复杂，操作不便，成本较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种覆盖膜撕膜组件，效率高，操作方便，结构简单，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种覆盖膜撕膜组件，包含固定架和安装架，所述安装架设于所述固定架的后侧；

所述固定架上设有上料滚筒，所述安装架上设有收料滚筒，所述安装架的左侧设有收料电机，所述收料电机与所述收料滚筒的左端连接；

所述收料滚筒的上方设有扫描台，所述扫描台的左右两端分别与所述安装架连接，所述扫描台的前侧连接分离板，所述分离板的前端向下倾斜设置，所述收料电机位于所述分离板的下方。

进一步地，所述上料滚筒的下方设有多个上料过渡滚筒，多个所述上料过渡滚筒分别设于所述固定架上。

进一步地，所述收料滚筒的下方设有收料过渡滚筒，所述收料过渡滚筒设于所述安装架上。

进一步地，所述扫描台的上方设有扫描相机，所述扫描相机设于所述安装架的上端前侧。

进一步地，所述扫描台上设有压料滚筒，所述压料滚筒设于所述扫描台的前端。

进一步地，所述安装架的后侧设有升降组件，所述升降组件上设有水平移动组件和裁切台，所述水平移动组件上设有裁切刀，所述裁切刀设于所述裁切台的上方。

进一步地，所述升降组件包含升降滑轨和两个升降气缸，所述升降滑轨设于所述安装架的后侧，所述水平移动组件和所述裁切台分别设于所述升降滑轨上，两个所述升降气缸分别与所述水平移动组件和所述裁切台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种覆盖膜撕膜组件，集覆盖膜上料、撕膜和废基材的收料于一体，自动化程度高，生产连续性好，大大提高了工作效率，降低了劳动成本；且本设计结构简单，维护方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后视结构示意图。

图中：10—固定架、11—上料滚筒、12—上料过渡滚筒、20—安装架、21—收料过渡滚筒、22—收料滚筒、23—收料电机、30—分离板、31—扫描台、32—扫描相机、33—压料滚筒、40—水平移动组件、41—裁切刀、42—裁切台、43—竖直滑轨、44—升降电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种覆盖膜撕膜组件，包含固定架10和安装架20；

安装架20设于固定架10的后侧，固定架10上设有上料滚筒11，固定架10用于安装上料滚筒11，上料滚筒11用于放置覆盖膜原料卷；

安装架20上设有收料滚筒22，安装架20的左侧设有收料电机23，收料电机23与收料滚筒22的左端连接；收料滚筒22用于安装收料卷并收集与覆盖膜分离后的废基材，收料电机23能够驱动收料滚筒22转动实现对废基材的收集；工作时，收料滚筒22的转动速度与上料滚筒11的转动速度相同；

收料滚筒22的上方设有扫描台31，扫描台31的左右两端分别与安装架20连接，扫描台31的前侧连接分离板30，分离板30的前端向下倾斜设置，收料电机23位于分离板30的下方；

分离板30的前后两端均设有向上的弧度，以缓冲过渡覆盖膜，保护覆盖膜顺利进入到扫描台上；扫描台31用于过渡分离板30与预贴合机上中转平台之间；

工作时，先将整卷覆盖膜原料卷安装在上料滚筒11上，将覆盖膜原料拉出一段并将覆盖膜和基材撕开，将覆盖膜的一端绕过分离板30防止在扫描台31上，确保覆盖膜的一端向后伸出扫描台31一定距离；将基材的一端粘贴在收料滚筒22上的收料卷上，并旋转几周至与上料滚筒11之间拉紧；

覆盖膜的一端由预贴合机的拉料组件拉取，再由预贴合组件吸取并对线路软板进行贴合；随着拉料组件对覆盖膜的拉取，上料滚筒11和收料滚筒22随之同步转动，实现供料和基材收集同步进行，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。

优选地，上料滚筒11的下方设有多个上料过渡滚筒12，多个上料过渡滚筒12分别设于固定架10上，多个上料过渡滚筒12用于过渡上料滚筒11和分离板30之间，以使覆盖膜以最佳的角度接触分离板30，及能使覆盖膜与基材更好分离，又能保证覆盖膜不被损坏。

在本实用新型的一些实施例中，收料滚筒22的下方设有收料过渡滚筒21，以过渡缓冲基材的收集，收料过渡滚筒21设于安装架20上。

可选地，扫描台31的上方设有扫描相机32，扫描相机32设于安装架20的上端前侧，扫描相机32用于扫描检测经过扫描台31的覆盖膜是否完好，以保证后续线路软板的贴合效果。

在本实用新型的另一些实施例中，扫描台31上设有压料滚筒33，压料滚筒33设于扫描台31的前端，压料滚筒33能够使覆盖膜紧贴扫描台31平整地向后移动，以使扫描相机32的检测结果更加准确。

优选地，安装架20的后侧设有升降组件，升降组件上设有水平移动组件40和裁切台42，水平移动组件40上设有裁切刀41，裁切刀41设于裁切台42的上方；

裁切刀41用于将覆盖膜裁切成与线路软板的向匹配的长度，裁切台42用作覆盖膜的裁切平台；升降组件能够驱动水平移动组件40和裁切台42上下移动，且二者之间的移动相互独立；

裁切时，水平移动组件40带动裁切刀41下降，裁切台42上升至与扫描台31同一高度，水平移动组件40继续下降至裁切刀41能够切开覆盖膜，水平移动组件40驱动裁切刀41水平移动将覆盖膜完全切开。

可选地，升降组件包含升降滑轨43和两个升降气缸44，升降滑轨43设于安装架20的后侧，水平移动组件40和裁切台42分别设于升降滑轨43上，两个升降气缸44分别与水平移动组件40和裁切台42连接。

本实用新型的一种覆盖膜撕膜组件，集覆盖膜上料、撕膜和废基材的收料于一体，自动化程度高，生产连续性好，大大提高了工作效率，降低了劳动成本；且本设计结构简单，维护方便，成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，包含固定架和安装架，所述安装架设于所述固定架的后侧；

所述固定架上设有上料滚筒，所述安装架上设有收料滚筒，所述安装架的左侧设有收料电机，所述收料电机与所述收料滚筒的左端连接；

所述收料滚筒的上方设有扫描台，所述扫描台的左右两端分别与所述安装架连接，所述扫描台的前侧连接分离板，所述分离板的前端向下倾斜设置，所述收料电机位于所述分离板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述上料滚筒的下方设有多个上料过渡滚筒，多个所述上料过渡滚筒分别设于所述固定架上。

3.根据权利要求1所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述收料滚筒的下方设有收料过渡滚筒，所述收料过渡滚筒设于所述安装架上。

4.根据权利要求1所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述扫描台的上方设有扫描相机，所述扫描相机设于所述安装架的上端前侧。

5.根据权利要求1所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述扫描台上设有压料滚筒，所述压料滚筒设于所述扫描台的前端。

6.根据权利要求1所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述安装架的后侧设有升降组件，所述升降组件上设有水平移动组件和裁切台，所述水平移动组件上设有裁切刀，所述裁切刀设于所述裁切台的上方。

7.根据权利要求6所述的一种覆盖膜撕膜组件，其特征在于，所述升降组件包含升降滑轨和两个升降气缸，所述升降滑轨设于所述安装架的后侧，所述水平移动组件和所述裁切台分别设于所述升降滑轨上，两个所述升降气缸分别与所述水平移动组件和所述裁切台连接。

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