CN216268093U - 撕膜分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了撕膜分离结构，涉及材料剥片领域，包括顶升料仓，所述顶升料仓的内部设置有取料机构，且顶升料仓内部的一侧设置有初步分离机构，所述初步分离机构的一侧安装有除尘滚筒，所述除尘滚筒远离初步分离机构的一侧安装有夹膜手指气缸。本实用新型解决了用人工撕膜、效率低和成本高的问题，覆盖膜和离型纸的分离利用不同层离心力的差别进行初步分离，带有自动上下覆盖膜功能，带有覆盖膜分离是否成功的检测功能，优化机械的调试方便性，从以上方面降低设备的故障效率，覆盖膜和离型纸的分离过程中增加了等离子风棒，能有效的去除静电，增大撕膜的成功率，可将覆盖膜叠料放在料仓中，成品放在带真空网板上，实现撕膜全自动。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料剥片领域，具体为撕膜分离结构。
背景技术
在FPC柔性线路板行业中，FPC覆盖膜可以起到保护线路板的作用，覆盖膜一般有两层，一层离型纸，一层带胶膜，在贴合的工艺中，需要去掉离型纸再进行贴合，现有的撕膜常常用人工撕膜，效率低，成本高，由于市场的需求量增大，急需一款能自动撕膜分离结构的结构。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供撕膜分离结构，以解决现有的撕膜常常用人工撕膜，效率低，成本高，由于市场的需求量增大，急需一款能自动撕膜分离结构的结构的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：撕膜分离结构，包括顶升料仓，所述顶升料仓的内部设置有取料机构，且顶升料仓内部的一侧设置有初步分离机构，所述初步分离机构的一侧安装有除尘滚筒，所述除尘滚筒远离初步分离机构的一侧安装有夹膜手指气缸，所述夹膜手指气缸远离除尘滚筒的一侧安装有伺服驱动模组，所述伺服驱动模组的一侧设置有带真空网板，且带真空网板的一侧安装有弃料盒，所述顶升料仓的内部安装有等离子风棒，所述带真空网板的下方安装有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，解决了用人工撕膜、效率低和成本高的问题，覆盖膜和离型纸的分离利用不同层离心力的差别进行初步分离，带有自动上下覆盖膜功能，带有覆盖膜分离是否成功的检测功能，优化机械的调试方便性，从以上方面降低设备的故障效率，覆盖膜和离型纸的分离过程中增加了等离子风棒，能有效的去除静电，增大撕膜的成功率，可将覆盖膜叠料放在料仓中，弃料放在弃料盒中，成品放在带真空网板上，实现撕膜全自动。
本实用新型进一步设置为，所述等离子风棒的数量为多组，多组所述等离子风棒在顶升料仓内部均匀分布。
通过采用上述技术方案，通过设置的多组等离子风棒，能够能有效的去除静电，增大撕膜的成功率。
本实用新型进一步设置为，所述取料机构、初步分离机构、除尘滚筒、夹膜手指气缸和伺服驱动模组通过导线与控制面板电性连接。
通过采用上述技术方案，通过与控制面板连接的电子元件，能够便于通过控制面板对其进行控制，能够实现便于对各个流程进行准确操作的目的。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过取料机构、初步分离机构、除尘滚筒、伺服驱动模组和等离子风棒的设置，解决了用人工撕膜、效率低和成本高的问题，覆盖膜和离型纸的分离利用不同层离心力的差别进行初步分离，带有自动上下覆盖膜功能，带有覆盖膜分离是否成功的检测功能，优化机械的调试方便性，从以上方面降低设备的故障效率，覆盖膜和离型纸的分离过程中增加了等离子风棒，能有效的去除静电，增大撕膜的成功率，可将覆盖膜叠料放在料仓中，弃料放在弃料盒中，成品放在带真空网板上，实现撕膜全自动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下料结构示意图。
图中：1、顶升料仓；2、取料机构；3、初步分离机构；4、除尘滚筒；5、夹膜手指气缸；6、伺服驱动模组；7、带真空网板；8、弃料盒；9、等离子风棒；10、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
撕膜分离结构，如图1-2所示，包括顶升料仓1，顶升料仓1的内部设置有取料机构2，且顶升料仓1内部的一侧设置有初步分离机构3，初步分离机构3的一侧安装有除尘滚筒4，除尘滚筒4远离初步分离机构3的一侧安装有夹膜手指气缸5，夹膜手指气缸5远离除尘滚筒4的一侧安装有伺服驱动模组6，伺服驱动模组6的一侧设置有带真空网板7，且带真空网板7的一侧安装有弃料盒8，顶升料仓1的内部安装有等离子风棒9，带真空网板7的下方安装有缓冲弹簧10，人工将覆盖膜叠料放入顶升料仓1，取料机构2将覆盖膜取走放入初步分离机构3，初步分离机构3利用膜与膜的离心力初步将覆膜膜初步分离，除尘滚筒4将覆盖膜进行除尘，除尘后夹膜手指气缸5将有胶的覆盖膜夹住拉走，伺服驱动模组6将薄膜放在带真空网板7上，实现了覆盖膜的自动分离，且具有除尘功能。
请参阅图2，等离子风棒9的数量为多组，多组等离子风棒9在顶升料仓1内部均匀分布，通过设置的多组等离子风棒9，能够能有效的去除静电，增大撕膜的成功率。
请参阅图1，取料机构2、初步分离机构3、除尘滚筒4、夹膜手指气缸5和伺服驱动模组6通过导线与控制面板电性连接，通过与控制面板连接的电子元件，能够便于通过控制面板对其进行控制，能够实现便于对各个流程进行准确操作的目的。
本实用新型的工作原理为：顶升料仓1由步进电机和丝杆进行驱动，初步分离机构3由步进电机进行驱动，夹膜手指气缸5由伺服驱动模组6进行驱动，首先，人工将覆盖膜叠料放入顶升料仓1，取料机构2将覆盖膜取走放入初步分离机构3，初步分离机构3利用膜与膜的离心力初步将覆膜膜初步分离，除尘滚筒4将覆盖膜进行除尘，除尘后夹膜手指气缸5将有胶的覆盖膜夹住拉走，伺服驱动模组6将薄膜放在带真空网板7上，实现了覆盖膜的自动分离，且具有除尘功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (3)
1.撕膜分离结构，包括顶升料仓(1)，其特征在于：所述顶升料仓(1)的内部设置有取料机构(2)，且顶升料仓(1)内部的一侧设置有初步分离机构(3)，所述初步分离机构(3)的一侧安装有除尘滚筒(4)，所述除尘滚筒(4)远离初步分离机构(3)的一侧安装有夹膜手指气缸(5)，所述夹膜手指气缸(5)远离除尘滚筒(4)的一侧安装有伺服驱动模组(6)，所述伺服驱动模组(6)的一侧设置有带真空网板(7)，且带真空网板(7)的一侧安装有弃料盒(8)，所述顶升料仓(1)的内部安装有等离子风棒(9)，所述带真空网板(7)的下方安装有缓冲弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的撕膜分离结构，其特征在于：所述等离子风棒(9)的数量为多组，多组所述等离子风棒(9)在顶升料仓(1)内部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的撕膜分离结构，其特征在于：所述取料机构(2)、初步分离机构(3)、除尘滚筒(4)、夹膜手指气缸(5)和伺服驱动模组(6)通过导线与控制面板电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122720076.XU CN216268093U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 撕膜分离结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216268093U true CN216268093U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81008316
Family Applications (1)
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| CN202122720076.XU Active CN216268093U (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 撕膜分离结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-08 CN CN202122720076.XU patent/CN216268093U/zh active Active
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