CN210755439U - 一种龙门刨对中装置及对中系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门刨对中装置及对中系统，包括基板，所述基板设置在刨床工作台上方，在基板上设有对中钳和驱动机构；所述对中钳用于调整导轨位置并使导轨与龙门刨对中，包括：第一钳柄、第二钳柄和铰接轴，第一钳柄和第二钳柄通过铰接轴相铰接；所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件，所述对中件滑动设置在基板上，在对中件的两侧设有挤压面，当对中件向下运动时，两钳柄将对导轨的放置位置进行校正。本实用新型所述的一种龙门刨对中装置及对中系统，利用对中钳和驱动机构实现了导轨与龙门刨的自动对中，降低了人力消耗，提升了工作效率。

Description

一种龙门刨对中装置及对中系统

技术领域

本实用新型属于机加工辅助设备领域，尤其是涉及一种龙门刨对中装置及对中系统。

背景技术

电梯T型导轨的导向面在加工时需要使用龙门刨床进行切削，以提升导向面的加工精度，为后续的导轨榫槽加工提供基准。根据ISO 7465中的规定，T型导轨的导向面与导轨颈部的对称度公差应小于0.16倍的颈部宽度，因此在利用龙门刨对导轨进行加工时，需要保证导轨中心线与龙门刨刨刀中心线的对正。

在现有技术中，缺乏龙门刨的对中设备，因此导轨的对中只能依靠人工操作实现，整个过程将耗费大量时间成本。此外，由于龙门刨的刀具通常为圆形，因此导轨的对中难度较大，需要工人凭借经验对吃刀量进行预测，这样一来导轨的加工精度就难以获得保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种龙门刨对中装置及对中系统，以实现导轨与龙门刨自动对中的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种龙门刨对中装置，包括基板，所述基板设置在刨床工作台的上方，在基板上设有对中钳和驱动机构，所述对中钳位于驱动机构的下方；

所述对中钳用于调整导轨位置并使导轨与刨床对中，包括：第一钳柄、第二钳柄和铰接轴；所述铰接轴垂直设置在基板上，且铰接轴的轴线与两刨刀的对称中线位于同一平面上；所述第一钳柄和第二钳柄通过铰接轴相铰接，位于铰接轴上方的钳柄部分为驱动段，位于铰接轴下方的钳柄部分为钳夹段；

所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件，所述对中件滑动设置在基板上，并能沿两刨刀的对称中线进行移动；所述对中件的两侧均设有挤压面，当对中件向下运动时，所述挤压面将对两驱动段进行挤压，以使得两钳夹段相靠拢。

进一步的，所述挤压面底部到对中件中心线的距离小于挤压面顶部到对中件中心线的距离。

进一步的，所述挤压面为弧形面，所述弧形面的弧顶朝向对中件的中心线或钳柄。

另一方面，本实用新型还提供了一种龙门刨对中系统，包括：至少两个上述对中装置和横梁，所述横梁设置在刨床工作台上方，所述对中装置沿横梁的长度方向均匀布置在横梁上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种龙门刨对中装置及对中系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种龙门刨对中装置，能使导轨与刨刀对称中线相对中，有利于刨床对导轨的导向面进行切削加工，降低导向面与导轨颈部的对称度公差。此外，通过本装置还能够降低操作者的工作强度，提升导轨的对中速度，从而提升导轨刨削加工的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种龙门刨对中装置，能通过挤压面的形状对对中钳的开合速度进行控制，从而适应不同的工作情况：当挤压面为倾斜平面时，所述对中钳将以恒定的速度进行开合，且对中钳的开合速度与挤压面的斜度呈反比；当挤压面为弧顶朝向对中件中心线的弧形面时，所述对中钳在闭合速度将会随着对中件的下降而提升；当挤压面为弧顶朝向钳柄的弧形面时，所述对中钳的闭合速度将会随着对中件的下降而降低。

(3)本实用新型所述的一种龙门刨对中系统，能够同步实现多根导轨的对中工作，提升了导轨对中的工作效率。此外，由于横梁的存在，本装置还能避免与刨床工作台发生运动干涉，提升使用者操作刨床的便利性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种龙门刨对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种龙门刨对中装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的挤压面为弧形面时的工作状态示意图(弧顶朝向对中件中心线)；

图4为本实用新型实施例所述的挤压面为弧形面时的工作状态示意图(弧顶朝向钳柄)；

图5为本实用新型实施例所述的一种龙门刨对中系统的结构示意图。

附图的标记说明：1-基板；2-对中件；21-挤压面；3-第一钳柄；31-驱动段；32-钳夹段；4-第二钳柄；5-铰接轴；6-横梁；7-导轨；8-刨床工作台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种龙门刨对中装置，其结构可由图1和图2进行示意，如图所示，对中装置包括：基板1、对中钳和驱动机构。所述基板1设置在刨床工作台8的上方，且位于龙门刨床的进料侧，在进行安装时，所述基板1应与导轨7在龙门刨内的运动方向相垂直。基板1用于为本装置中的其他组件提供安装空间，所述对中钳和驱动机构均设置在基板1上，且对中钳设置在驱动机构的下方。

所述对中钳用于调整导轨7的位置以使得导轨7与刨床对中，包括：第一钳柄3、第二钳柄4和铰接轴5。其中铰接轴5垂直设置在基板1上，且铰接轴5的轴线与刨床上两刨刀的对称中线位于同一平面上。所述第一钳柄3和第二钳柄4通过铰接轴5相铰接，位于铰接轴5上方的钳柄部分为驱动段31，位于铰接轴5下方的钳柄部分为钳夹段32，其中驱动段31用于与驱动机构相配合，将驱动机构的运动传递至对中钳内部，钳夹段32用于夹持导轨7，对导轨7的位置进行调节。

所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件2，所述对中件2滑动设置在基板1上，并能沿两刨刀的对称中线进行移动。可选的，所述对中件2移动可由操作者手动实现，也可通过气动机构(如气缸)、液压机构(如液压缸)或电动机构(如电缸)实现。

在本实施例中，对中件2的两侧均设有挤压面21，所述挤压面21用于与驱动段31相配合。当对中件2受到驱动力而向下运动时，所述挤压面21能同时对两驱动段31进行挤压，并使两驱动段31发生分离。两驱动段31的分离会使两钳柄以铰接轴5为轴心进行转动，从而使两钳夹段32相互靠拢，并对导轨7的导向面或颈部进行夹持。由于铰接轴5的轴线与刨床上两刨刀的对称中线位于同一平面上，因此两钳夹段32的靠拢动作能使导轨7的中心线与刨刀对称中线相重合，进而实现导轨7与刨床相对中的目的。

为方便两钳夹段32在靠拢动作后进行复位，本装置可在两驱动段31之间设置复位机构，示例性的，所述复位机构可选用复位弹簧。具体的，所述复位弹簧的两端分别与两个驱动段31相连，当对中件2向下运动时，复位弹簧将因两驱动段31的分离而进行拉伸，当本装置完成导轨7与刨床的对中工作后，所述对中件2将会向上运动，此时复位弹簧的复形动作将会使两驱动段31相靠拢，从而实现两钳夹段32的分离。

可选的，所述挤压面21底部到对中件2中心线的距离小于挤压面21顶部到对中件2中心线的距离。示例性的，如图1所示，所述挤压面21可以是倾斜平面，此时随着对中件2的下降，两驱动段31之间的间距将会逐渐增加，相应的，两钳夹段32的间距将会逐渐降低。

此外，为了对钳夹段32的闭合速度进行控制，所述挤压面21可设置为弧形面，通过弧形挤压面21能使对中钳以加速或减速的方式完成闭合。

需要说明的是，当挤压面21为如图1所示的倾斜平面时，钳夹段32将以恒定的速度进行闭合，且闭合速度与挤压面21的斜度呈反比。当对宽度已知的导轨7进行对中工作时，可选用如图3所示的弧形挤压面21。如图所示，所述弧形挤压面21的弧顶朝向对中件2的中心线，此时随着对中件2的下降，与驱动段31相接触的挤压面21的斜度将逐渐降低，因此钳夹段32的闭合速度将会逐渐加快，通过加速过程能够提升导轨7对中的速度，提升本装置的工作效率。当对宽度未知的导轨7进行对中工作时，可选用如图4所示的弧形挤压面21。如图所示，所述弧形挤压面21的弧顶朝向钳柄，此时随着对中件2的下降，与驱动段31相接触的挤压面21的斜度将逐渐增大，因此钳夹段32的闭合速度将会逐渐降低，通过减速过程能够降低钳夹段32与导轨7侧壁的撞击力度，避免本装置或导轨7发生损伤。

在实际工作过程中，龙门刨床通常具有多对刨削刀具，当刨床的动作机构进行往复运动时，多对刀具能够同时实现多根导轨7的加工工作。为适应这一工况，本实施例还提供了一种龙门刨对中系统，所述龙门刨对中系统包括至少两个上述对中装置，还包括有横梁6，其结构可由图5进行示意。

如图所示，所述横梁6设置在刨床工作台8上方，在横梁6上设有多个对中装置，所述对中装置沿横梁6的长度方向均匀布置。通过设置横梁6能实现多根导轨7的同步对正工作，适应现有龙门刨的工作情况，并且还能够避免对中装置与刨床工作台8之间发生运动干涉，提升本装置的使用便利性。

下面对本实施例进行效果说明：

本实施例提供了一种龙门刨对中装置，能够通过对中钳和驱动机构实现导轨与刨床自动对中的目的，降低了操作者的工作强度，提升了导轨与刨床的对中效率。同时，工作者可以通过调整挤压面的形状对钳夹段的闭合速度进行控制，使本装置能够适应不同的工作情况。此外，本实施例还提供了一种龙门刨对中系统，能够在避免对中装置与刨床工作台发生运动干涉的同时实现多根导轨的对中工作，进一步提升了本装置的使用便利性和工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙门刨对中装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)设置在刨床工作台(8)的上方，在基板(1)上设有对中钳和驱动机构，所述对中钳位于驱动机构的下方；

所述对中钳用于调整导轨(7)位置并使导轨(7)与刨床对中，包括：第一钳柄(3)、第二钳柄(4)和铰接轴(5)；所述铰接轴(5)垂直设置在基板(1)上，且铰接轴(5)的轴线与两刨刀的对称中线位于同一平面上；所述第一钳柄(3)和第二钳柄(4)通过铰接轴(5)相铰接，位于铰接轴(5)上方的钳柄部分为驱动段(31)，位于铰接轴(5)下方的钳柄部分为钳夹段(32)；

所述驱动机构用于驱使对中钳进行开合动作，包括对中件(2)，所述对中件(2)滑动设置在基板(1)上，并能沿两刨刀的对称中线进行移动；所述对中件(2)的两侧均设有挤压面(21)，当对中件(2)向下运动时，所述挤压面(21)将对两驱动段(31)进行挤压，以使得两钳夹段(32)相靠拢。

2.根据权利要求1所述的一种龙门刨对中装置，其特征在于：所述挤压面(21)底部到对中件(2)中心线的距离小于挤压面(21)顶部到对中件(2)中心线的距离。

3.根据权利要求2所述的一种龙门刨对中装置，其特征在于：所述挤压面(21)为弧形面，所述弧形面的弧顶朝向对中件(2)的中心线或钳柄。

4.一种龙门刨对中系统，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-3任一项所述的对中装置，还包括横梁(6)，所述横梁(6)设置在刨床工作台(8)上方，所述对中装置沿横梁(6)的长度方向均匀布置在横梁(6)上。

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