CN215786846U - 一种自动化管体两端扩孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化管体两端扩孔加工设备，涉及一种通过连续移动，对管体端部的进行夹持，在管体钻孔的加工设备，属于加工设备领域。提供的一种通过采用移动组件进行双工位同步加工，对管体侧壁进行连续加工钻孔的加工设备，包括固定台、导料装置、转移组件、第一加工组件、第二加工组件，导料装、第一加工组件、第二架工组件分别置于固定台上，导料装置、第一加工组件、第二加工组件按序分布，导料装置位于第一加工组件前序，第二加工组件置于第一加工组件后序，第一加工组件为相对设置两个箱体结构组成，转移组件置于第一加工组件之间，且贯穿固定台，导料装置的出料口和移动组件对应，移动组件连续作业，提高工作效率，压缩生产节拍。

Description

一种自动化管体两端扩孔加工设备

技术领域

本实用新型提供一种自动化管体两端扩孔加工设备，涉及一种通过连续移动，对管体端部的进行夹持，在管体钻孔的加工设备，属于加工设备领域。

背景技术

目前，在对管体进行加工时，会存在对管体侧壁进行加工钻孔的要求，现有的钻孔存在定位困难，效率低的问题，采用激光割孔误差大，导致废品率高，节拍长，虽然有采用对管体进行固定装夹的结构，但需要人工进行装夹，且只能够进行单序钻孔加工。

公开号CN208913631U公开了一种管壁钻孔工装，涉及一种钻孔工装，包括底板、套管、限位装置和限位块，所述套管的侧壁固定在所述底板上，所述套管的两端之间开有圆柱体的管孔，所述套管的管壁上开有若干定位孔，所述限位装置对应所述套管的一端，所述套管的另一端固定有限位块，上述结构固定，只能够进行单一的钻孔动作，不能够形成多个孔的配合加工。

实用新型内容

本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备，提供的一种通过采用移动组件，进行双工位同步加工，对管体侧壁进行连续加工钻孔的加工设备。结构简单，使用方便。

本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备是这样实现的，本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备：包括固定台、导料装置、转移组件、第一加工组件、第二加工组件，导料装、第一加工组件、第二架工组件分别置于固定台上，导料装置、第一加工组件、第二加工组件按序分布，导料装置位于第一加工组件前序，第二加工组件置于第一加工组件后序第一加工组件为相对设置两个箱体结构组成，转移组件置于第一加工组件之间，且贯穿固定台，导料装置的出料口和移动组件对应；

所述导料装置为底部斜向设置的导料槽，导料槽通过固定架置于固定台上，导料槽的一侧设置有出料口；

所述第一加工组件包括第一箱体、第二箱体、导向杆、端部夹持气缸、端部定位销、夹持气缸、托块，第一箱体、第二箱体相对设置，且通过导向条滑动置于固定台上，第一箱体第二箱体外侧设置有固定架，端部夹持气缸对应置于固定架上，且和第一箱体、第二箱体连接，第一箱体、第二箱体和固定架对应设置有导向杆，所述第一箱体为五边形结构，顶部为斜面，斜面上设置有第二钻机，第一箱体两侧对称设置有夹持气缸，夹持气缸活塞杆端部设置有夹块，两个托块对应置于固定台上，第一箱体上设置有端部定位销，第二箱体上设置有同样的端部定位销，且和托块对应，第二箱体为矩形结构，两侧对称设置有夹持气缸；

所述第二加工组件包括升降杆、驱动电机、第一钻机，升降杆垂直置于固定条上，第一钻机铰接置于升降杆上，驱动电机置于第一钻机旁侧，第一钻机下方设置有一组气动卡爪，气动卡爪为两个，托块位于气动卡爪、导料槽出料口中间位置；

所述移动组件包括气动滑轨、移动卡爪，移动组件置于托块之间，且一端延伸置于气动卡爪之间，另一端延伸至导流槽下侧，滑动轨道上设置有两个移动卡爪，且同步移动，移动卡爪为气动，两个移动卡爪并联，且同开同闭，移动卡爪间距等于气动卡爪至垫块之间的距离，气动卡爪、垫块、移动卡爪的顶面位于同一水平线上；

所述气动卡爪、夹持气缸同步动作；

所述端部定位销为圆台结构，且表面设置有橡胶条，定位销位于第二钻机轴向上；

所述导料槽宽度可调；

所述导料槽设置有电磁阀门；

所述气动滑轨通过螺钉固定置于固定台上；

所述移动卡爪螺接置于气动滑轨上。

有益效果：

一、能够同步进行两个工序的工作加工；

二、移动组件连续作业，提高工作效率，压缩生产节拍；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备的侧视图。

附图中：

1、固定台；2、升降杆；3、驱动电机；4、第一钻机；5、气动卡爪；6、第二钻机；7、第一箱体；8、夹持气缸；9、导料槽；10、移动卡爪；11、气动滑轨；12、端部定位销；13、固定架；14、端部夹持气缸；15、导向杆；16、第二箱体；17、导向条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-2所示：本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备是这样实现的，本实用新型一种自动化管体两端扩孔加工设备：包括固定台1、导料装置、转移组件、第一加工组件、第二加工组件，导料装、第一加工组件、第二架工组件分别置于固定台1上，导料装置、第一加工组件、第二加工组件按序分布，导料装置位于第一加工组件前序，第二加工组件置于第一加工组件后序，第一加工组件为相对设置两个箱体结构组成，转移组件置于第一加工组件之间，且贯穿固定台1，导料装置的出料口和移动组件对应；

所述导料装置为底部斜向设置的导料槽9，导料槽9通过固定架13置于固定台1上，导料槽9的一侧设置有出料口；

所述第一加工组件包括第一箱体7、第二箱体16、导向杆15、端部夹持气缸14、端部定位销12、夹持气缸8、托块，第一箱体7、第二箱体16相对设置，且通过导向条17滑动置于固定台1上，第一箱体7、第二箱体16外侧设置有固定架13，端部夹持气缸14对应置于固定架13上，且和第一箱体7、第二箱体16连接，第一箱体7、第二箱体16和固定架13对应设置有导向杆15，所述第一箱体7为五边形结构，顶部为斜面，斜面上设置有第二钻机6，第一箱体7两侧对称设置有夹持气缸8，夹持气缸8活塞杆端部设置有夹块，两个托块对应置于固定台1上，第一箱体7上设置有端部定位销12，第二箱体16上设置有同样的端部定位销12，且和托块对应，第二箱体16为矩形结构，两侧对称设置有夹持气缸8；

所述第二加工组件包括升降杆2、驱动电机3、第一钻机4，升降杆2垂直置于固定条上，第一钻机4铰接置于升降杆2上，驱动电机3置于第一钻机4旁侧，第一钻机4下方设置有一组气动卡爪5，气动卡爪5为两个，托块位于气动卡爪5、导料槽9出料口中间位置；

所述移动组件包括气动滑轨11、移动卡爪10，移动组件置于托块之间，且一端延伸置于气动卡爪5之间，另一端延伸至导流槽下侧，滑动轨道上设置有两个移动卡爪10，且同步移动，移动卡爪10为气动，两个移动卡爪10并联，且同开同闭，移动卡爪10间距等于气动卡爪5至垫块之间的距离，气动卡爪5、垫块、移动卡爪10的顶面位于同一水平线上；

所述气动卡爪5、夹持气缸8同步动作，且动作相反；

所述端部定位销12为圆台结构，且表面设置有橡胶条，定位销位于第二钻机6轴向上；

所述导料槽9宽度可调，能够通过调节导料槽9宽度，适用不同的坯料；

所述导料槽9设置有电磁阀门，能够形成导料槽9的定量出料；

所述气动滑轨11通过螺钉固定置于固定台1上，能够对气动滑轨11进行更换，调节不同的滑动行程；

所述移动卡爪10螺接置于气动滑轨11上，能够调剂两个移动卡爪10之间的间距；

使用时，将预备的毛坯管横向放置在导料槽9内，并通过移动装置进行夹持转运，将气动滑轨11驱动移动夹爪移动至导料槽9出料口位置，导料槽9出料，移动夹爪夹持，并移动，将物料移动至第一加工组件位置，并和托块对应，第一箱体7、第二箱体16在端部夹持气缸148推送下，沿着导向条17、导向杆15向内夹持，配合端部定位销12和管端部进行夹持抵合，同时夹持气缸8工在，对管体进行夹持固定，同时夹持的移动夹爪松开，并沿着气动滑轨11移动至导料槽9位置，由另一移动夹爪对应，第二钻机6进行钻孔加工，钻孔完成后，移动夹爪夹持，同步将毛坯以及第一加工组件加工后的管体进行夹持，并移动，同步将管体对应至第二加工组件出，以及毛坯移动至第一加工组件处，通过气动夹爪进行夹持，第一钻机4加工，进行管体的加工，达到连续加工作业的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：包括固定台（1）、导料装置、转移组件、第一加工组件、第二加工组件，导料装、第一加工组件、第二架工组件分别置于固定台（1）上，导料装置、第一加工组件、第二加工组件按序分布，导料装置位于第一加工组件前序，第二加工组件置于第一加工组件后序，第一加工组件为相对设置两个箱体结构组成，转移组件置于第一加工组件之间，且贯穿固定台（1），导料装置的出料口和移动组件对应；

所述导料装置为底部斜向设置的导料槽（9），导料槽（9）通过固定架（13）置于固定台（1）上，导料槽（9）的一侧设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述第一加工组件包括第一箱体（7）、第二箱体（16）、导向杆（15）、端部夹持气缸（14）、端部定位销（12）、夹持气缸（8）、托块，第一箱体（7）、第二箱体（16）相对设置，且通过导向条（17）滑动置于固定台（1）上，第一箱体（7）、第二箱体（16）外侧设置有固定架（13），端部夹持气缸（14）对应置于固定架（13）上，且和第一箱体（7）、第二箱体（16）连接，第一箱体（7）、第二箱体（16）和固定架（13）对应设置有导向杆（15），所述第一箱体（7）为五边形结构，顶部为斜面，斜面上设置有第二钻机（6），第一箱体（7）两侧对称设置有夹持气缸（8），夹持气缸（8）活塞杆端部设置有夹块，两个托块对应置于固定台（1）上，第一箱体（7）上设置有端部定位销（12），第二箱体（16）上设置有同样的端部定位销（12），且和托块对应，第二箱体（16）为矩形结构，两侧对称设置有夹持气缸（8）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述第二加工组件包括升降杆（2）、驱动电机（3）、第一钻机（4），升降杆（2）垂直置于固定条上，第一钻机（4）铰接置于升降杆（2）上，驱动电机（3）置于第一钻机（4）旁侧，第一钻机（4）下方设置有一组气动卡爪（5），气动卡爪（5）为两个，托块位于气动卡爪（5）、导料槽（9）出料口中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述移动组件包括气动滑轨（11）、移动卡爪（10），移动组件置于托块之间，且一端延伸置于气动卡爪（5）之间，另一端延伸至导流槽下侧，滑动轨道上设置有两个移动卡爪（10），且同步移动，移动卡爪（10）为气动，两个移动卡爪（10）并联，且同开同闭，移动卡爪（10）间距等于气动卡爪（5）至垫块之间的距离，气动卡爪（5）、垫块、移动卡爪（10）的顶面位于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述气动卡爪（5）、夹持气缸（8）同步动作，且动作相反。

6.根据权利要求2所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述端部定位销（12）为圆台结构，且表面设置有橡胶条，定位销位于第二钻机（6）轴向上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述导料槽（9）宽度可调，所述导料槽（9）设置有电磁阀门。

8.根据权利要求4所述的一种自动化管体两端扩孔加工设备，其特征在于：所述移动卡爪（10）螺接置于气动滑轨（11）上。

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