CN221065367U - 一种玻璃模具深孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃模具加工机床技术领域，且公开了一种玻璃模具深孔加工机床，包括固定底板，一号机床箱，连接在所述固定底板上，二号机床箱，连接在所述固定底板上，三号机床箱，连接在所述固定底板上，夹持部件，设置在所述一号机床箱上，移动部件，设置在所述二号机床箱上，所述夹持部件包括有夹持防护箱、一号圆柱，通过移动一号圆柱从而带动夹持块移动，从而使得一号弹簧压缩，随后扳动把杆从而使二号弹簧回弹，从而将限位杆移至夹持块前端，从而对夹持块进行限位，当将模具放置在夹持块的内部后，回推一号圆柱从而对模具进行夹持扳动把杆从而使二号弹簧回弹，从而使该设备具有夹持固定、限位回弹的有益效果。

Description

一种玻璃模具深孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工机床技术领域，具体为一种玻璃模具深孔加工机床。

背景技术

传统的模具玻璃模具深孔加工机床部件包括床身、工作台、主轴箱以及导向箱等，其使用的加工刀具只能加工孔深较浅的模具，针对加工孔较深的模具，只能采用两头分别加工的方式进行加工，然后整个加工孔贯通。

如中国专利：“CN201815699U”，该专利公开的技术方案如下：一种玻璃模具深孔加工机床，包括床身、工作台、主轴箱以及设置在主轴箱上的刀具，工作台设置在床身上，在工作台上设置有主轴箱，所述刀具为单刃钻，所述单刃钻内部形成有输油管，所述输油管通过主轴箱与液压装置连接，本实用新型机床的刀具避免了在加工时发热变形的情况，对模具的加工孔只需进行一次加工，解决了双向加工带来的深孔位置误差问题，而且加工孔内部的光洁度较好。

但是在实际使用时，该设备无法针对不同尺寸的玻璃模具进行夹持，且无法有效的调节深孔深度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃模具深孔加工机床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具深孔加工机床，包括固定底板，一号机床箱，连接在所述固定底板上，二号机床箱，连接在所述固定底板上，三号机床箱，连接在所述固定底板上，夹持部件，设置在所述一号机床箱上，移动部件，设置在所述二号机床箱上。

优选的，所述夹持部件包括有夹持防护箱、一号圆柱、限位挡块、防护套、一号弹簧、夹持块、缺槽、把杆、限位杆、二号弹簧，所述夹持防护箱固定连接在一号机床箱的顶部表面，所述一号圆柱贯穿连接在夹持防护箱的侧面表面，所述限位挡块固定连接在一号圆柱远离夹持防护箱的一端表面，所述防护套固定连接在夹持防护箱的内壁表面，所述一号弹簧套设在一号圆柱的表面，所述夹持块固定连接在一号圆柱贯穿在夹持防护箱的一端表面，所述缺槽开设在夹持防护箱的侧面表面，所述把杆贯穿连接在缺槽的内侧，所述限位杆固定连接在把杆的一端表面，所述二号弹簧固定连接在把杆的底部表面。

采用上述技术方案，该方案中的夹持防护箱的内部部件均以夹持防护箱的中点轴对称设置在其两侧。

优选的，所述移动部件包括有滑槽、滑块、滑杆、底座、加工刀头、连接竖板、液压缸，所述滑槽开设在二号机床箱的顶部表面，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁表面，所述滑杆贯穿连接在滑块的内部，所述底座固定连接在滑块的顶部表面，所述加工刀头贯穿连接在底座的表面，所述连接竖板固定连接在三号机床箱的顶部表面，所述液压缸固定连接在连接竖板的侧面表面。

采用上述技术方案，该方案中的底座为L形，加工刀头贯穿连接在底座的凸起处。

优选的，所述一号机床箱固定连接在固定底板的顶部表面，所述二号机床箱固定连接在固定底板的顶部表面，所述三号机床箱固定连接在固定底板的顶部表面，所述一号机床箱、二号机床箱和三号机床箱的接触面设置有间距。

采用上述技术方案，该方案中的一号机床箱和二号机床箱均采用高硬度钢浇筑而成。

优选的，所述一号圆柱贯穿防护套和一号弹簧与夹持块固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的一号弹簧通过设置在防护套和夹持块之间，从而起到缓冲的有益效果。

优选的，所述二号弹簧的顶端与把杆贯穿在夹持防护箱的部分底部固定连接，所述二号弹簧的底端与夹持防护箱的底部内壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的把杆通过带动限位杆从而对夹持块起到限位复位的有益效果。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块贯穿套设在滑杆的表面，所述滑杆固定连接在滑槽的内壁两端。

采用上述技术方案，该方案中的滑块通过滑槽和滑杆从而使底座达到移动调节的有益效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃模具深孔加工机床，具备以下有益效果：

一、该一种玻璃模具深孔加工机床，通过液压缸的工作，从而使固定连接在其表面的底座通过滑块在滑槽和滑杆的表面滑动，从而带动加工刀头进行左右移动，从而到达调节位置和调节加工孔深度的有益效果。

二、该一种玻璃模具深孔加工机床，通过移动一号圆柱从而带动夹持块移动，从而使得一号弹簧压缩，随后扳动把杆从而使二号弹簧回弹，从而将限位杆移至夹持块前端，从而对夹持块进行限位，当将模具放置在夹持块的内部后，回推一号圆柱从而对模具进行夹持扳动把杆从而使二号弹簧回弹，从而使该设备具有夹持固定、限位回弹的有益效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构右侧示意图；

图3为本实用新型结构夹持部件剖视图；

图4为本实用新型结构移动部件剖视图；

图5为本实用新型结构夹持防护箱内部剖视图。

图中：1、固定底板；2、一号机床箱；3、二号机床箱；4、三号机床箱；10、夹持部件；11、移动部件；101、夹持防护箱；103、一号圆柱；104、限位挡块；105、防护套；106、一号弹簧；107、夹持块；108、缺槽；109、把杆；1010、限位杆；1011、二号弹簧；111、滑槽；112、滑块；113、滑杆；114、底座；115、加工刀头；116、连接竖板；117、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃模具深孔加工机床，包括固定底板1，一号机床箱2，连接在固定底板1上，二号机床箱3，连接在固定底板1上，三号机床箱4，连接在固定底板1上，夹持部件10，设置在一号机床箱2上，移动部件11，设置在二号机床箱3上，一号机床箱2固定连接在固定底板1的顶部表面，二号机床箱3固定连接在固定底板1的顶部表面，三号机床箱4固定连接在固定底板1的顶部表面，一号机床箱2、二号机床箱3和三号机床箱4的接触面设置有间距，夹持部件10包括有夹持防护箱101、一号圆柱103、限位挡块104、防护套105、一号弹簧106、夹持块107、缺槽108、把杆109、限位杆1010、二号弹簧1011，夹持防护箱101固定连接在一号机床箱2的顶部表面，一号圆柱103贯穿连接在夹持防护箱101的侧面表面，一号圆柱103贯穿防护套105和一号弹簧106与夹持块107固定连接，限位挡块104固定连接在一号圆柱103远离夹持防护箱101的一端表面，防护套105固定连接在夹持防护箱101的内壁表面，一号弹簧106套设在一号圆柱103的表面，夹持块107固定连接在一号圆柱103贯穿在夹持防护箱101的一端表面，缺槽108开设在夹持防护箱101的侧面表面，把杆109贯穿连接在缺槽108的内侧，限位杆1010固定连接在把杆109的一端表面，二号弹簧1011固定连接在把杆109的底部表面，二号弹簧1011的顶端与把杆109贯穿在夹持防护箱101的部分底部固定连接，二号弹簧1011的底端与夹持防护箱101的底部内壁固定连接。

在本实施例中，通过移动一号圆柱103从而带动夹持块107移动，而扳动把杆109从而使二号弹簧1011回弹，从而将限位杆1010移至夹持块107前段，从而使该设备具有夹持固定、限位回弹的有益效果。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种玻璃模具深孔加工机床：移动部件11包括有滑槽111、滑块112、滑杆113、底座114、加工刀头115、连接竖板116、液压缸117，滑槽111开设在二号机床箱3的顶部表面，滑块112滑动连接在滑槽111的内壁表面，滑块112与滑槽111滑动连接，滑块112贯穿套设在滑杆113的表面，滑杆113固定连接在滑槽111的内壁两端，滑杆113贯穿连接在滑块112的内部，底座114固定连接在滑块112的顶部表面，加工刀头115贯穿连接在底座114的表面，连接竖板116固定连接在三号机床箱4的顶部表面，液压缸117固定连接在连接竖板116的侧面表面。

在本实施例中，通过液压缸117的工作，从而使底座114在滑槽111和滑杆113的表面滑动，同时带动加工刀头115进行左右移动，从而到达调节位置和调节加工孔深度的有益效果。

下面具体说一下该一种玻璃模具深孔加工机床的工作原理：

如图1-5所示，当该一种玻璃模具深孔加工机床使用时，通过液压缸117的工作，从而使固定连接在其表面的底座114通过滑块112在滑槽111和滑杆113的表面滑动，从而带动加工刀头115进行左右移动，从而到达调节位置和调节加工孔深度的有益效果，而通过移动一号圆柱103从而带动夹持块107移动，从而使得一号弹簧106压缩，随后扳动把杆109从而使二号弹簧1011回弹，从而将限位杆1010移至夹持块107前端，从而对夹持块107进行限位，当将模具放置在夹持块107的内部后，回推一号圆柱103从而对模具进行夹持扳动把杆109从而使二号弹簧1011回弹，从而使该设备具有夹持固定、限位回弹的有益效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于，包括：固定底板(1)；

一号机床箱(2)，连接在所述固定底板(1)上；

二号机床箱(3)，连接在所述固定底板(1)上；

三号机床箱(4)，连接在所述固定底板(1)上；

夹持部件(10)，设置在所述一号机床箱(2)上；

移动部件(11)，设置在所述二号机床箱(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述夹持部件(10)包括有夹持防护箱(101)、一号圆柱(103)、限位挡块(104)、防护套(105)、一号弹簧(106)、夹持块(107)、缺槽(108)、把杆(109)、限位杆(1010)、二号弹簧(1011)，所述夹持防护箱(101)固定连接在一号机床箱(2)的顶部表面，所述一号圆柱(103)贯穿连接在夹持防护箱(101)的侧面表面，所述限位挡块(104)固定连接在一号圆柱(103)远离夹持防护箱(101)的一端表面，所述防护套(105)固定连接在夹持防护箱(101)的内壁表面，所述一号弹簧(106)套设在一号圆柱(103)的表面，所述夹持块(107)固定连接在一号圆柱(103)贯穿在夹持防护箱(101)的一端表面，所述缺槽(108)开设在夹持防护箱(101)的侧面表面，所述把杆(109)贯穿连接在缺槽(108)的内侧，所述限位杆(1010)固定连接在把杆(109)的一端表面，所述二号弹簧(1011)固定连接在把杆(109)的底部表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述移动部件(11)包括有滑槽(111)、滑块(112)、滑杆(113)、底座(114)、加工刀头(115)、连接竖板(116)、液压缸(117)，所述滑槽(111)开设在二号机床箱(3)的顶部表面，所述滑块(112)滑动连接在滑槽(111)的内壁表面，所述滑杆(113)贯穿连接在滑块(112)的内部，所述底座(114)固定连接在滑块(112)的顶部表面，所述加工刀头(115)贯穿连接在底座(114)的表面，所述连接竖板(116)固定连接在三号机床箱(4)的顶部表面，所述液压缸(117)固定连接在连接竖板(116)的侧面表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述一号机床箱(2)固定连接在固定底板(1)的顶部表面，所述二号机床箱(3)固定连接在固定底板(1)的顶部表面，所述三号机床箱(4)固定连接在固定底板(1)的顶部表面，所述一号机床箱(2)、二号机床箱(3)和三号机床箱(4)的接触面设置有间距。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述一号圆柱(103)贯穿防护套(105)和一号弹簧(106)与夹持块(107)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述二号弹簧(1011)的顶端与把杆(109)贯穿在夹持防护箱(101)的部分底部固定连接，所述二号弹簧(1011)的底端与夹持防护箱(101)的底部内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃模具深孔加工机床，其特征在于：所述滑块(112)与滑槽(111)滑动连接，所述滑块(112)贯穿套设在滑杆(113)的表面，所述滑杆(113)固定连接在滑槽(111)的内壁两端。