CN216706753U - 一种机械制造切削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造切削夹具，涉及夹具技术领域，该机械制造切削夹具，包括底座，所述底座的顶部分别活动连接有活动钳体和移动钳体，所述活动钳体的底部固定连接有滑块，所述底座的侧面分别开设有滑槽和方槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述底座的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与活动钳体的侧面活动连接，所述移动钳体的侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的表面与方槽的内壁滑动连接。本实用新型通过设置方槽、活动杆、止位机构和止位槽，以解决现有技术中，机械制造切削夹具在使用时，平口钳上活动钳体与固定钳体之间的距离虽通过螺杆可进行调节，但固定钳体无法移动，造成平口钳的夹持范围有限的问题。

Description

一种机械制造切削夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种机械制造切削夹具。

背景技术

切削加工主要包括车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等，而机械制造切削夹具为平口钳，用于工件在进行切削加工过程中的夹持固定，将工件固定在平口钳上，即可对工件进行切削加工。

现有技术中，机械制造切削夹具在使用时，通过平口钳对工件进行夹持固定，固定住后即可对工件进行切削加工，但工件的大小是不同的，平口钳上活动钳体与固定钳体之间的距离虽通过螺杆可进行调节，但固定钳体无法移动，造成平口钳的夹持范围有限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机械制造切削夹具，具备提高夹持范围的优点，以解决现有技术中，机械制造切削夹具在使用时，平口钳上活动钳体与固定钳体之间的距离虽通过螺杆可进行调节，但固定钳体无法移动，造成平口钳的夹持范围有限的问题。

为实现提高夹持范围的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造切削夹具，包括底座，所述底座的顶部分别活动连接有活动钳体和移动钳体，所述活动钳体的底部固定连接有滑块，所述底座的侧面分别开设有滑槽和方槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述底座的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部与活动钳体的侧面活动连接，所述移动钳体的侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的表面与方槽的内壁滑动连接，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有止位机构，所述活动杆的底部开设有止位槽，所述止位槽的内壁与止位机构的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动钳体和移动钳体的顶部均开设有竖向豁口，所述活动钳体和移动钳体的侧面均开设有横向豁口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止位机构包括止位杆、弹簧和拨块，所述止位杆的表面与通槽的内壁滑动连接，所述弹簧的顶部和底部分别与止位杆的底部和通槽内壁的底部固定连接，所述拨块固定连接在止位杆的端部，所述止位杆的表面与止位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止位杆的两侧均设置有斜面，所述止位槽的形状与止位杆的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽内壁的顶部和底部分别与导向杆的两端固定连接，所述止位杆和弹簧均活动套接在导向杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽内壁的顶部固定连接有限位块，所述活动杆的顶部开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的表面开设有定位槽，所述定位槽的数量与止位槽的数量相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械制造切削夹具，具备以下有益效果：

1、该机械制造切削夹具，通过设置方槽、活动杆、止位机构和止位槽，在使用时，向下按动止位机构的拨块使止位杆与止位槽分离，即可移动移动钳体，使移动钳体带动活动杆沿着方槽的内壁移动，增加移动钳体与活动钳体的距离，调节至合适距离后，松开拨块，止位杆在弹簧弹力作用下卡在此时对应的止位槽中即可将活动杆卡住，从而将活动钳体与移动钳体之间的距离固定住，通过调节活动钳体与移动钳体之间的距离，达到了提高夹持范围的效果，以解决现有技术中，机械制造切削夹具在使用时，平口钳上活动钳体与固定钳体之间的距离虽通过螺杆可进行调节，但固定钳体无法移动，造成平口钳的夹持范围有限的问题。

2、该机械制造切削夹具，通过设置竖向豁口和横向豁口，在使用时，竖向豁口和横向豁口均呈V形，通过竖向豁口可夹持竖直状态的圆柱状工件，通过横向豁口可夹持横向状态的圆柱状工件，通过竖向豁口和横向豁口即可使平口钳夹持不同类型的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动杆位置处俯视截面图；

图3为本实用新型的拨块位置处左剖图；

图4为本实用新型的活动杆位置处正剖图；

图5为本实用新型的滑块位置处左剖图。

图中：1、底座；2、活动钳体；3、移动钳体；4、滑块；5、滑槽；6、方槽；7、螺杆；8、活动杆；9、通槽；10、止位机构；1001、止位杆；1002、弹簧；1003、拨块；1004、导向杆；11、止位槽；12、竖向豁口；13、横向豁口；14、限位块；15、限位槽；16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种机械制造切削夹具，包括底座1，底座1的顶部分别活动连接有活动钳体2和移动钳体3，移动钳体3位于活动钳体2的左侧，活动钳体2的底部固定连接有滑块4，底座1的侧面分别开设有滑槽5和方槽6，活动钳体2移动时带动滑块4沿着滑槽5的内壁移动，滑块4对活动钳体2进行导向，并防止活动钳体2跟随螺杆7转动，方槽6的数量为两个，分别位于滑槽5的两侧，滑块4的表面与滑槽5的内壁滑动连接，底座1的表面螺纹连接有螺杆7，螺杆7的端部与活动钳体2的侧面活动连接，螺杆7可通过轴承与活动钳体2活动连接，移动钳体3的侧面固定连接有活动杆8，活动杆8的表面与方槽6的内壁滑动连接，底座1的表面开设有通槽9，通槽9的内部设置有止位机构10，止位机构10用于将活动杆8卡住，从而将移动钳体3卡住，防止移动钳体3随意移动，活动杆8的底部开设有止位槽11，止位槽11的内壁与止位机构10的表面活动连接。

具体的，活动钳体2和移动钳体3的顶部均开设有竖向豁口12，活动钳体2和移动钳体3的侧面均开设有横向豁口13。

本实施方案中，竖向豁口12和横向豁口13均呈V形，通过竖向豁口12可夹持竖直状态的圆柱状工件，通过横向豁口13可夹持横向状态的圆柱状工件，通过竖向豁口12和横向豁口13即可使平口钳夹持不同类型的工件。

具体的，止位机构10包括止位杆1001、弹簧1002和拨块1003，止位杆1001的表面与通槽9的内壁滑动连接，弹簧1002的顶部和底部分别与止位杆1001的底部和通槽9内壁的底部固定连接，拨块1003固定连接在止位杆1001的端部，止位杆1001的表面与止位槽11的内壁活动连接。

本实施方案中，向下按动拨块1003使止位杆1001沿着通槽9的内壁向下运动并挤压弹簧1002，止位杆1001与止位槽11分离，即可移动移动钳体3，使移动钳体3带动活动杆8沿着方槽6的内壁移动，增加移动钳体3与活动钳体2的距离，调节至合适距离后，松开拨块1003，止位杆1001在弹簧1002弹力作用下卡在此时对应的止位槽11中即可将活动杆8卡住，从而将活动钳体2与移动钳体3之间的距离固定住。

具体的，止位杆1001的两侧均设置有斜面，止位槽11的形状与止位杆1001的形状相适配。

本实施方案中，方便止位杆1001插入止位槽11中将活动杆8卡住。

具体的，通槽9内壁的顶部和底部分别与导向杆1004的两端固定连接，止位杆1001和弹簧1002均活动套接在导向杆1004的表面。

本实施方案中，止位杆1001移动时沿着通槽9的内壁移动的同时并沿着导向杆1004的表面移动，导向杆1004对止位杆1001进行导向，使止位杆1001始终处于竖直运动状态。

具体的，方槽6内壁的顶部固定连接有限位块14，活动杆8的顶部开设有限位槽15，限位块14的表面与限位槽15的内壁滑动连接。

本实施方案中，活动杆8移动时带动限位槽15沿着限位块14的表面移动，限位块14对活动杆8进行限位，防止活动杆8与底座1分离。

具体的，活动杆8的表面开设有定位槽16，定位槽16的数量与止位槽11的数量相对应。

本实施方案中，当定位槽16对应底座1左侧面时，止位杆1001便对应止位槽11位置，从而方便通过止位杆1001卡在止位槽11中将活动杆8卡住。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向下按动拨块1003使止位杆1001沿着通槽9的内壁向下运动并挤压弹簧1002，止位杆1001与止位槽11分离，即可移动移动钳体3，使移动钳体3带动活动杆8沿着方槽6的内壁移动，增加移动钳体3与活动钳体2的距离，调节至合适距离后，松开拨块1003，止位杆1001在弹簧1002弹力作用下卡在此时对应的止位槽11中即可将活动杆8卡住，从而将活动钳体2与移动钳体3之间的距离固定住，将工件放置在移动钳体3和活动钳体2之间，转动螺杆7使活动钳体2移动即可将工件夹持住，通过调节活动钳体2与移动钳体3之间的距离，提高平口钳的夹持范围，竖向豁口12和横向豁口13均呈V形，通过竖向豁口12可夹持竖直状态的圆柱状工件，通过横向豁口13可夹持横向状态的圆柱状工件，通过竖向豁口12和横向豁口13即可使平口钳夹持不同类型的工件。

综上所述，该机械制造切削夹具，通过设置方槽6、活动杆8、止位机构10和止位槽11，以解决现有技术中，机械制造切削夹具在使用时，平口钳上活动钳体2与固定钳体之间的距离虽通过螺杆7可进行调节，但固定钳体无法移动，造成平口钳的夹持范围有限的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械制造切削夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别活动连接有活动钳体(2)和移动钳体(3)，所述活动钳体(2)的底部固定连接有滑块(4)，所述底座(1)的侧面分别开设有滑槽(5)和方槽(6)，所述滑块(4)的表面与滑槽(5)的内壁滑动连接，所述底座(1)的表面螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的端部与活动钳体(2)的侧面活动连接，所述移动钳体(3)的侧面固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的表面与方槽(6)的内壁滑动连接，所述底座(1)的表面开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有止位机构(10)，所述活动杆(8)的底部开设有止位槽(11)，所述止位槽(11)的内壁与止位机构(10)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述活动钳体(2)和移动钳体(3)的顶部均开设有竖向豁口(12)，所述活动钳体(2)和移动钳体(3)的侧面均开设有横向豁口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述止位机构(10)包括止位杆(1001)、弹簧(1002)和拨块(1003)，所述止位杆(1001)的表面与通槽(9)的内壁滑动连接，所述弹簧(1002)的顶部和底部分别与止位杆(1001)的底部和通槽(9)内壁的底部固定连接，所述拨块(1003)固定连接在止位杆(1001)的端部，所述止位杆(1001)的表面与止位槽(11)的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述止位杆(1001)的两侧均设置有斜面，所述止位槽(11)的形状与止位杆(1001)的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述通槽(9)内壁的顶部和底部分别与导向杆(1004)的两端固定连接，所述止位杆(1001)和弹簧(1002)均活动套接在导向杆(1004)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述方槽(6)内壁的顶部固定连接有限位块(14)，所述活动杆(8)的顶部开设有限位槽(15)，所述限位块(14)的表面与限位槽(15)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造切削夹具，其特征在于：所述活动杆(8)的表面开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的数量与止位槽(11)的数量相对应。

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