CN210706020U - 一种钢塑复合管用封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢塑复合管用封口机,包括底座和U形固定件,底座顶端的一侧设置有U形固定件,且U形固定件的两端分别与底座的两边侧固定连接,U形固定件内设置有用于固定钢塑复合管的卡固机构。本实用新型通过卡固机构,可以将钢塑复合管固定,且钢塑复合管的端部穿入第一筒体内并与封口机构卡入的塑圈相接触,配合封口机构的电热丝,使得塑圈和钢塑复合管上塑层逐渐呈熔融状,停止加热后,通过冷却机构,可以对第一筒体进行降温处理,使得塑圈凝固在钢塑复合管的端部,进而实现了对钢塑复合管端部的封口,通过该装置,无需外接冷却系统,实现了一体化,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢塑复合管,具体为一种钢塑复合管用封口机。
背景技术
钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品,钢塑复合管一般用螺纹连接。
目前,市场上钢塑复合管用封口机大多需要外接冷却系统,将钢塑复合管端口液状的塑料冷却凝固,一体化程度较低。因此我们对此做出改进,提出一种钢塑复合管用封口机。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种钢塑复合管用封口机,包括底座和U形固定件,所述底座顶端的一侧设置有U形固定件,且U形固定件的两端分别与底座的两边侧固定连接,所述U形固定件内设置有用于固定钢塑复合管的卡固机构,所述底座的顶端且靠近U形固定件的部位固定设有第一筒体,且第一筒体靠近U形固定件的一侧为敞口设置,所述第一筒体底端且靠近U形固定件的一侧通过第一连接块与底座固定连接,所述第一筒体内设置有封口机构,所述底座顶端的另一侧设置有水冷机构,所述U形固定件的一边侧固定设有开关面板,所述开关面板上设有两个控制开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡固机构包括下卡合件,所述下卡合件设置在U形固定件内,所述下卡合件的底端通过第二连接块与底座固定连接,所述U形固定件内侧的顶部设置有与下卡合件相匹配的上卡合件,所述上卡合件的两边侧均固定设有限位杆,且U形固定件内部的两边侧均开设有与限位杆相匹配的滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下卡合件和上卡合件均与第一筒体相匹配设置,所述上卡合件顶端的中部固定设有轴承,所述轴承的内圈固定设有螺纹杆,且螺纹杆的一端穿出U形固定件并固定设有转头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述封口机构包括电热丝,且电热丝通过其中一个控制开关与外接电源电性连接,所述第一筒体的另一侧内开设有开槽,且电热丝固定安装在开槽内,所述第一筒体内且靠近U形固定件的一侧开设有开槽,所述第一筒体内的另一侧开设有限位槽,且限位槽内设有塑圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水冷机构包括水箱,所述水箱固定安装在底座的一侧,所述水箱内的一侧固定设有小型水泵,且小型水泵通过另一个控制开关与外接电源电性连接,所述水箱和第一筒体之间设置有与第一筒体相匹配的第二筒体,且第二筒体靠近第一筒体的一侧为敞口设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二筒体的底端通过第三连接块连接有燕尾滑块,所述底座的顶端且位于第一筒体和第二筒体之间的部位开设有与燕尾滑块滑动连接的燕尾槽,所述第二筒体的内侧嵌设有导热层,且导热层的截面为U形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二筒体的另一侧内开设有腔体,且腔体与导热层相接触,所述第二筒体另一侧的两端均设有伸缩管,且伸缩管的一端与腔体相通,其中一个所述伸缩管的另一端与水箱的内部相通,且另一个伸缩管的另一端与小型水泵的出水口相通。
本实用新型的有益效果是:该种钢塑复合管用封口机,通过卡固机构,可以将钢塑复合管固定,且钢塑复合管的端部穿入第一筒体内并与封口机构卡入的塑圈相接触,配合封口机构的电热丝,使得塑圈和钢塑复合管上塑层逐渐呈熔融状,停止加热后,通过冷却机构,可以对第一筒体进行降温处理,使得塑圈凝固在钢塑复合管的端部,进而实现了对钢塑复合管端部的封口,通过该装置,无需外接冷却系统,实现了一体化,提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种钢塑复合管用封口机的结构示意图;
图2是本实用新型一种钢塑复合管用封口机的剖面结构示意图;
图3是本实用新型一种钢塑复合管用封口机的卡固机构剖面局部结构示意图。
图中:1、底座;2、U形固定件;3、卡固机构;301、下卡合件;302、第二连接块;303、上卡合件;304、轴承;305、螺纹杆;306、限位杆;4、第一筒体;5、第一连接块;6、封口机构;601、电热丝;602、塑圈;7、水冷机构;701、水箱;702、小型水泵;703、第二筒体;704、第三连接块;705、导热层;706、伸缩管;707、燕尾滑块;8、开关面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2和图3所示,本实用新型一种钢塑复合管用封口机,包括底座1和U形固定件2,底座1顶端的一侧设置有U形固定件2,且U形固定件2的两端分别与底座1的两边侧固定连接,U形固定件2内设置有用于固定钢塑复合管的卡固机构3,底座1的顶端且靠近U形固定件2的部位固定设有第一筒体4,且第一筒体4靠近U形固定件2的一侧为敞口设置,第一筒体4底端且靠近U形固定件2的一侧通过第一连接块5与底座1固定连接,第一筒体4内设置有封口机构6,底座1顶端的另一侧设置有水冷机构7,U形固定件2的一边侧固定设有开关面板8,开关面板8上设有两个控制开关。
其中,卡固机构3包括下卡合件301,下卡合件301设置在U形固定件2内,下卡合件301的底端通过第二连接块302与底座1固定连接,U形固定件2内侧的顶部设置有与下卡合件301相匹配的上卡合件303,上卡合件303的两边侧均固定设有限位杆306,且U形固定件2内部的两边侧均开设有与限位杆306相匹配的滑槽;下卡合件301和上卡合件303均与第一筒体4相匹配设置,上卡合件303顶端的中部固定设有轴承304,轴承304的内圈固定设有螺纹杆305,且螺纹杆305的一端穿出U形固定件2并固定设有转头,将钢塑复合管放入到下卡合件301上,且钢塑复合管的端部穿入第一筒体4内并与第一筒体4内预先卡入的塑圈602相接触,此时转动转头,使得螺纹杆305转动,配合轴承304和限位杆306,使得螺纹杆305带动上卡合件303向下移动,进而使得钢塑复合管固定在上卡合件303和下卡合件301之间。
其中,封口机构6包括电热丝601,且电热丝601通过其中一个控制开关与外接电源电性连接,第一筒体4的另一侧内开设有开槽,且电热丝601固定安装在开槽内,第一筒体4内且靠近U形固定件2的一侧开设有开槽,第一筒体4内的另一侧开设有限位槽,且限位槽内设有塑圈602;水冷机构7包括水箱701,水箱701固定安装在底座1的一侧,水箱701内的一侧固定设有小型水泵702,且小型水泵702通过另一个控制开关与外接电源电性连接,水箱701和第一筒体4之间设置有与第一筒体4相匹配的第二筒体703,且第二筒体703靠近第一筒体4的一侧为敞口设置;第二筒体703的底端通过第三连接块704连接有燕尾滑块707,底座1的顶端且位于第一筒体4和第二筒体703之间的部位开设有与燕尾滑块707滑动连接的燕尾槽,第二筒体703的内侧嵌设有导热层705,且导热层705的截面为U形;第二筒体703的另一侧内开设有腔体,且腔体与导热层705相接触,第二筒体703另一侧的两端均设有伸缩管706,且伸缩管706的一端与腔体相通,其中一个伸缩管706的另一端与水箱701的内部相通,且另一个伸缩管706的另一端与小型水泵702的出水口相通,打开其中一个控制开关使得电热丝601工作,配合开槽,使得钢塑复合管靠近塑圈602的上塑层和塑层逐渐呈熔融状,停止加热后,通过燕尾滑块707和第三连接块704,配合伸缩管706,使得第二筒体703将第一筒体4包裹住,打开另一个控制开关使得小型水泵702工作,配合两个伸缩管706,使得水箱701内注入的水冷夜不断的流经腔体,在导热层705的作用下,可以对第一筒体4进行降温处理,使得塑圈602凝固在钢塑复合管的端部,进而实现了对钢塑复合管端部的封口,通过该装置,无需外接冷却系统,实现了一体化,提高了实用性。
工作时,将钢塑复合管放入到下卡合件301上,且钢塑复合管的端部穿入第一筒体4内并与第一筒体4内预先卡入的塑圈602相接触,此时转动转头,使得螺纹杆305转动,配合轴承304和限位杆306,使得螺纹杆305带动上卡合件303向下移动,进而使得钢塑复合管固定在上卡合件303和下卡合件301之间,打开其中一个控制开关使得电热丝601工作,配合开槽,使得钢塑复合管靠近塑圈602的上塑层和塑层逐渐呈熔融状,停止加热后,通过燕尾滑块707和第三连接块704,配合伸缩管706,使得第二筒体703将第一筒体4包裹住,打开另一个控制开关使得小型水泵702工作,配合两个伸缩管706,使得水箱701内注入的水冷夜不断的流经腔体,在导热层705的作用下,可以对第一筒体4进行降温处理,使得塑圈602凝固在钢塑复合管的端部,进而实现了对钢塑复合管端部的封口,通过该装置,无需外接冷却系统,实现了一体化,提高了实用性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢塑复合管用封口机,包括底座(1)和U形固定件(2),其特征在于,所述底座(1)顶端的一侧设置有U形固定件(2),且U形固定件(2)的两端分别与底座(1)的两边侧固定连接,所述U形固定件(2)内设置有用于固定钢塑复合管的卡固机构(3),所述底座(1)的顶端且靠近U形固定件(2)的部位固定设有第一筒体(4),且第一筒体(4)靠近U形固定件(2)的一侧为敞口设置,所述第一筒体(4)底端且靠近U形固定件(2)的一侧通过第一连接块(5)与底座(1)固定连接,所述第一筒体(4)内设置有封口机构(6),所述底座(1)顶端的另一侧设置有水冷机构(7),所述U形固定件(2)的一边侧固定设有开关面板(8),所述开关面板(8)上设有两个控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述卡固机构(3)包括下卡合件(301),所述下卡合件(301)设置在U形固定件(2)内,所述下卡合件(301)的底端通过第二连接块(302)与底座(1)固定连接,所述U形固定件(2)内侧的顶部设置有与下卡合件(301)相匹配的上卡合件(303),所述上卡合件(303)的两边侧均固定设有限位杆(306),且U形固定件(2)内部的两边侧均开设有与限位杆(306)相匹配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述下卡合件(301)和上卡合件(303)均与第一筒体(4)相匹配设置,所述上卡合件(303)顶端的中部固定设有轴承(304),所述轴承(304)的内圈固定设有螺纹杆(305),且螺纹杆(305)的一端穿出U形固定件(2)并固定设有转头。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述封口机构(6)包括电热丝(601),且电热丝(601)通过其中一个控制开关与外接电源电性连接,所述第一筒体(4)的另一侧内开设有开槽,且电热丝(601)固定安装在开槽内,所述第一筒体(4)内且靠近U形固定件(2)的一侧开设有开槽,所述第一筒体(4)内的另一侧开设有限位槽,且限位槽内设有塑圈(602)。
5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述水冷机构(7)包括水箱(701),所述水箱(701)固定安装在底座(1)的一侧,所述水箱(701)内的一侧固定设有小型水泵(702),且小型水泵(702)通过另一个控制开关与外接电源电性连接,所述水箱(701)和第一筒体(4)之间设置有与第一筒体(4)相匹配的第二筒体(703),且第二筒体(703)靠近第一筒体(4)的一侧为敞口设置。
6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述第二筒体(703)的底端通过第三连接块(704)连接有燕尾滑块(707),所述底座(1)的顶端且位于第一筒体(4)和第二筒体(703)之间的部位开设有与燕尾滑块(707)滑动连接的燕尾槽,所述第二筒体(703)的内侧嵌设有导热层(705),且导热层(705)的截面为U形。
7.根据权利要求6所述的一种钢塑复合管用封口机,其特征在于,所述第二筒体(703)的另一侧内开设有腔体,且腔体与导热层(705)相接触,所述第二筒体(703)另一侧的两端均设有伸缩管(706),且伸缩管(706)的一端与腔体相通,其中一个所述伸缩管(706)的另一端与水箱(701)的内部相通,且另一个伸缩管(706)的另一端与小型水泵(702)的出水口相通。
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CN201921623742.4U CN210706020U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种钢塑复合管用封口机 |
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CN111775436A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 合肥晶浦传感科技有限公司 | 一种pvc套管热熔封头机 |
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