CN210034483U - 一种过水无铅防爆的角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过水无铅防爆的角阀,包括壳体、阀杆、开闭动片、开闭定片以及固定构件。上述壳体包括内注塑层，内注塑层注塑一体成型设置。该壳体设有一个进水口、一个出水口以及一个装配通孔，上述内注塑层内由进水口至出水口的通道为角阀的水道。上述阀杆内端、上述开闭动片、上述开闭定片与上述固定构件依次装配于该内注塑层内，固定构件与内注塑层连接地用于限制阀杆、开闭动片与开闭定片的轴向移动。该开闭动片与该开闭定片相互贴合设置。本实用新型的角阀壳体内结构依次装配并由固定构件限制的结构，固定构件的固定方向与角阀内的水流方向一致，角阀结构更加科学合理，角阀的耐久性、适用性、安全性更好。

Description

一种过水无铅防爆的角阀

技术领域

本实用新型涉及水暖阀门生产制造领域，具体涉及一种过水无铅防爆的角阀。

背景技术

角阀是水暖领域中的一个重要产品，现有的角阀大多通过在角阀壳体内装入预先组装完成的阀芯部件进行装配，但是预制阀芯将导致角阀结构复杂、工序繁琐且缩小了角阀内过水流量，并且新的国标对角阀内的重金属析出量提出了更严苛的要求，即随着社会的进步，对现有的角阀产品在生产成本、使用安全、过水流量等总的层面的综合性能有了更高的要求。

申请号为201820110994.6的中国专利公开了一种嵌芯式陶瓷片密封阀门，所述的阀门包括阀体、底密封、衬环、内密封、陶瓷定片和陶瓷动片，所述的衬环固定在阀体内并固定陶瓷定片在设定的位置内，所述的阀杆底部凸块可拨动陶瓷动片旋转，阀杆的外圆设置有外挡块与限位片的内档台配合在设定的范围内转动确保陶瓷定片的进水孔与陶瓷动片的开口对齐或错开，用于实现流体开或关的目的，本实用新型结构简单，无需整体阀芯，只是嵌入部件，大大降低了成本有效地市场推广。但是该方案存在以下不足：其一，该方案的角阀内的底密封、衬环、内密封、陶瓷定片和陶瓷动片等结构依靠压帽进行装配，压帽的固定方向逆着角阀内水流方向，即压帽需要时时克服水压进行固定以及密封，该结构不能适用水压较高的使用环境且压帽易随着时间推移而导致密封失效甚至压帽脱出，使用耐久性与安全性差；其二，该方案角阀内的过水直接与阀体接触，若采用金属阀体，则容易造成水中重金属含量超标，而若采用其他材质阀体，角阀的重量、质感乃至材料的结构强度都难以保证；其三，该方案的陶瓷定片需辅助衬环配合阀体定位槽进行装配，结构复杂，增加了产品的结构成本以及组装成本。

发明内容

本实用新型提供一种过水无铅防爆的角阀，以解决现有的角阀综合性能差的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种过水无铅防爆的角阀，包括壳体、阀杆、开闭动片、开闭定片以及固定构件。上述壳体包括内注塑层，内注塑层注塑一体成型设置。该壳体设有一个进水口、一个出水口以及一个装配通孔，上述内注塑层内由进水口至出水口的通道为角阀的水道。上述阀杆内端、上述开闭动片、上述开闭定片与上述固定构件依次装配于该内注塑层内，阀杆外端由上述装配通孔贯穿内注塑层地延伸至上述壳体外，阀杆内端端部与开闭动片连接，阀杆内端背离开闭动片的一侧端面与内注塑层内沿抵接，固定构件与内注塑层连接地用于限制阀杆、开闭动片与开闭定片的轴向移动。该开闭动片与该开闭定片相互贴合设置，开闭动片可受该阀杆驱动地与开闭定片相对转动设置，开闭动片与开闭定片相互配合地用于控制上述水道的开闭。

进一步地：

上述壳体还包括外注塑层与金属层，外注塑层与金属层相贴合地设于金属层外沿，上述内注塑层与金属层相贴合地设于金属层内沿，外注塑层与内注塑层一次注塑地一体成型设置。

上述金属层外沿环设有两个连接外螺纹以及两个封胶部，两个封胶部分别与两个连接外螺纹对应且邻接设置，两个连接外螺纹分别设于设有上述进水口处以及设有上述出水口处的上述内注塑层端部外的金属层，连接外螺纹分别用于与角阀应用位置的进水管路与出水管路连接，两个封胶部分别设于与其对应的连接外螺纹与上述外注塑层端面之间，该外注塑层端面为外注塑层邻近并朝向该连接外螺纹的一侧端面，封胶部用于外注塑层注塑过程中的定位封胶。

上述外注塑层与上述内注塑层在上述装配通孔处一体连接设置。上述阀杆的主体可转动地装配于该装配通孔内。该阀杆的主体外沿套设有杆体密封圈，杆体密封圈用于阀杆的主体与装配通孔内壁之间的密封。

上述内注塑层由主注塑体与出水注塑体构成地呈T字型设置。上述主注塑体呈两端贯通的管状结构，上述进水口与上述装配通孔分别设于主注塑体两端。上述出水注塑体首端固设于主壳体侧沿，上述出水口设于出水注塑体尾端。该角阀还包括密封构件，上述阀杆内端、上述开闭动片、上述开闭定片、密封构件与上述固定构件依次邻接地装配于该主注塑体内。

上述固定构件为中空管状结构，固定构件内端延伸至与上述密封构件邻接，固定构件外端延伸至上述进水口处，固定构件外沿与主注塑体内沿螺纹连接，固定构件外端的管状结构开口处呈内六角结构设置。该开闭定片设有两个过水口，两个过水口沿主注塑体延伸方向地贯穿开闭定片设置，两个过水口并列设置，一个过水口设于邻近上述出水注塑体首端的一侧且该过水口邻近出水注塑体与主注塑体的连接处设置，另一个过水口设于背离出水注塑体首端所在位置的一侧。该开闭动片与开闭定片邻接的一侧设有两个过水堵板，两个过水堵板并列设置，两个过水堵板与两个上述过水口配合设置。该阀杆内端与开闭动片邻接的一侧设有卡爪与过水槽，卡爪朝向开闭动片延伸并嵌设于开闭动片侧沿设置，过水槽由阀杆内端端面朝向阀杆外端所在方向凹陷设置，过水槽两端贯通设置，过水槽延伸方向垂直于两个上述过水堵板的并列方向设置，过水槽邻近出水注塑体与主注塑体的连接处设置。

上述密封构件呈环状结构，密封构件环状结构的内部通孔与上述固定构件的中空管状结构的内部通孔连通设置。该密封构件由环状结构硬质圈以及环状结构的柔性圈构成，柔性圈覆设于硬质圈外沿设置。

上述主注塑体内沿一体注塑成型地设有两个限位槽以及两个限位块，两个限位块均为由上述装配通孔所在的主注塑体端面朝向上述进水口所在位置延伸设置。两个限位槽一个由装配通孔所在的主注塑体端面朝向上述进水口所在位置延伸设置，另一个由出水注塑体与主注塑体的连接处朝向上述进水口所在位置延伸设置。限位块延伸至上述阀杆内端所在位置，限位槽延伸至上述开闭定片与上述密封构件邻接处。上述固定构件与密封构件所在位置的主注塑体内径大于等于阀杆内端、上述开闭动片与开闭定片所在位置的主注塑体内径与上述限位槽槽深之和。该开闭定片周向外沿设有限位凸起，限位凸起嵌入限位槽内设置。该阀杆内端的周向外沿设有限位凸棱，限位凸棱与上述限位块配合地将阀杆转动为±90°的往复转动。

一种上述角阀的制造方法，包括以下步骤：

Ⅰ.形成角阀的壳体的金属层，该壳体设有一个进水口、一个出水口以及一个装配通孔。

Ⅱ.将金属层放入注塑模具内，其中分别由进水口、出水口以及装配通孔处插入注塑模具的注塑模芯。而后一次注塑成型地形成壳体的外注塑层与内注塑层，外注塑层与金属层相贴合地设于金属层外沿，内注塑层与金属层相贴合地设于金属层内沿，外注塑层与内注塑层在该装配通孔处一体连接设置。

Ⅲ.分别沿进水口、出水口以及装配通孔抽出上述注塑模芯，并取出壳体。其中一次注塑成型后的内注塑层内沿形成限位槽以及限位块，限位槽与限位块均为由上述装配通孔所在的内注塑层端面朝向进水口所在位置延伸设置。

Ⅳ.由上述壳体的进水口处依次在内注塑层内装配进角阀的阀杆、开闭动片、开闭定片、密封构件与固定构件。其中，阀杆外端沿装配通孔延伸至壳体外，阀杆内端周向外沿设有限位凸棱，限位凸棱与限位块交错设置，开闭定片周向外沿设有限位凸起，限位凸起嵌入限位槽设置。

Ⅴ.将角阀的手轮装配于上述阀杆外端。

进一步地：

上述步骤Ⅳ为先依次叠放密封构件、开闭定片、开闭动片以及阀杆，而后组装好的部件装入步骤Ⅲ形成的壳体，最后装入固定构件固定。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型的阀杆、开闭动片、开闭定片与固定构件依次装配并由固定构件限制的结构，固定构件的固定方向与角阀内的水流方向一致，角阀关闭状态下，角阀内的水压不会对固定构件的施加持续的压力，令角阀结构更加安全且耐久性能更好，也更能适应更加强大的水压，即角阀结构更加科学合理，角阀的耐久性、适用性、安全性更好。

第二，本实用新型通过壳体的内注塑层的设置，配合角阀的水道处于内注塑层内的结构，避免了角阀内的水流直接接触金属，即从源头上解决了角阀在水中重金属含量方面的问题，令产品符合新的国标要求也提升了产品的使用安全性。并且内注塑层为一体注塑成型，具体来说还是一次注塑成型的结构，配合相应的阀杆、开闭定片、开闭动片等结构，优化了产品的结构以及简化了产品的组装工序，进一步提升产品的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的角阀的结构示意图。

图2为本实用新型的角阀的分解结构示意图。

图3为本实用新型的角阀的正视结构示意图。

图4为本实用新型的角阀的沿图3中的A-A方向上的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的角阀的沿图3中的B-B方向上的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图2、图3、图4、图5，一种过水无铅防爆的角阀，包括壳体、手轮（图中未画出）、阀杆2、开闭动片3、开闭定片4、密封构件5以及固定构件6。上述壳体包括外注塑层11、金属层12与内注塑层13，外注塑层11与金属层12相贴合地设于金属层12外沿，内注塑层13与金属层12相贴合地设于金属层12内沿，外注塑层11与内注塑层13一次注塑地一体成型设置。该壳体设有一个进水口101、一个出水口102以及一个装配通孔103，上述内注塑层13内由进水口101至出水口102的通道为角阀的水道。上述外注塑层11与上述内注塑层13在上述装配通孔103处一体连接设置。该外注塑层11与内注塑层13一次注塑地一体成型的结构，一道注塑工序同时形成内外两个注塑层，工序简单，生产成本低。且外注塑层11可以简化壳体外的抛光、打磨、电镀、喷漆等等工序，保证了产品的抗腐蚀、美观等性能的同时节省了生产成本以及减少了如打磨电镀等带来的环境污染。且角阀的水道受内注塑层13的隔离，完全与金属层12隔绝，即产品的安全性更好。且两层注塑层夹一层金属层12的结构，保温隔热性能更好，同时防冻裂性能更强。

参考图1、图4、图5，上述金属层12外沿环设有两个连接外螺纹121以及两个封胶部122，两个封胶部122分别与两个连接外螺纹121对应且邻接设置，两个连接外螺纹121分别设于设有上述进水口101处以及设有上述出水口102处的上述内注塑层13端部外的金属层12，连接外螺纹121分别用于与角阀应用位置的进水管路与出水管路连接，两个封胶部122分别设于与其对应的连接外螺纹121与上述外注塑层11端面之间，该外注塑层11端面为外注塑层11邻近并朝向该连接外螺纹121的一侧端面，封胶部122用于外注塑层11注塑过程中的定位封胶。通过将连接外螺纹121设于金属层12，可以保障角阀接入应用管路时的连接强度，保障角阀的使用。而封胶部122为连接外螺纹121与外注塑层11之间一段环状的裸露金属层12，封胶部122的设置可以在将金属层12放入注塑模具后，对金属层12的定位以及实现对外注塑层11端面的围挡。本具体实施方式采用进水口101与出水口102均设有连接外螺纹121的结构进行描述，实际应用中，如常用龙头类水阀，其出水口102并不需要接入管路，即仅需在进水口101位置设置连接外螺纹121与封胶部122即可。

参考图2、图3、图4，上述内注塑层13由主注塑体131与出水注塑体132构成地呈T字型设置。上述主注塑体131呈两端贯通的管状结构，上述进水口101与上述装配通孔103分别设于主注塑体131两端。上述出水注塑体132首端固设于主壳体侧沿，上述出水口102设于出水注塑体132尾端。上述阀杆2内端、上述开闭动片3、上述开闭定片4、密封构件5与上述固定构件6依次邻接地由进水口101装配至该主注塑体131内设置。阀杆2外端由上述装配通孔103贯穿内注塑层13地延伸至上述壳体外，阀杆2内端端部与开闭动片3连接，阀杆2内端背离开闭动片3的一侧端面与内注塑层13内沿抵接，固定构件6与内注塑层13连接地用于限制阀杆2、开闭动片3、开闭定片4、密封构件5的轴向移动。该开闭动片3与该开闭定片4相互贴合设置，开闭动片3可受该阀杆2驱动地与开闭定片4相对转动设置，开闭动片3与开闭定片4相互配合地用于控制上述水道的开闭。开闭动片3与开闭定片4为角阀领域的陶瓷密封片结构。上述阀杆2的主体可转动地装配于该装配通孔103内。该阀杆2的主体外沿套设有杆体密封圈容置槽21，杆体密封圈容置槽21用于容置用于杆体密封圈（杆体密封圈图中未画出），杆体密封圈用于阀杆2的主体与装配通孔103内壁之间的密封。上述手轮设于阀杆2外端，通过手轮与阀杆2连接并带动阀杆2转动为本领域惯用技术手段。

参考图3、图4，上述固定构件6为中空管状结构，固定构件6内端延伸至与上述密封构件5邻接，固定构件6外端延伸至上述进水口101处，固定构件6外沿与主注塑体131内沿螺纹连接，固定构件6外端的管状结构开口处呈内六角结构设置。该开闭定片4设有两个过水口41，两个过水口41沿主注塑体131延伸方向地贯穿开闭定片4设置，两个过水口41并列设置，一个过水口41设于邻近上述出水注塑体132首端的一侧且该过水口41邻近出水注塑体132与主注塑体131的连接处设置，另一个过水口41设于背离出水注塑体132首端所在位置的一侧。该开闭动片3与开闭定片4邻接的一侧设有两个过水堵板31，两个过水堵板31并列设置，两个过水堵板31与两个上述过水口41配合设置。该阀杆2内端与开闭动片3邻接的一侧设有卡爪22与过水槽23，卡爪22朝向开闭动片3延伸并嵌设于开闭动片3侧沿设置，过水槽23由阀杆2内端端面朝向阀杆2外端所在方向凹陷设置，过水槽23两端贯通设置，过水槽23延伸方向垂直于两个上述过水堵板31的并列方向设置，过水槽23邻近出水注塑体132与主注塑体131的连接处设置。该阀杆2内端、开闭动片3以及开闭定片4结构与现有的角阀领域的阀杆2配合陶瓷密封片的结构接近，其区别在于将阀杆2内端与开闭定片4设于出水注塑体132与主注塑体131的连接处。如图3中的箭头所示，该结构在角阀开启状态下，角阀内的水流分别经由两个过水口41通过，流经一个过水口41的水流直接进入出水注塑体132内，流经另一个过水口41的水流经由过水槽23流至出水注塑体132内，相比于现有的角阀结构，该结构优化了水道内的水流引导，保证了水道内的水流流量，克服了由于内注塑层13为一次注塑成型结构限制，具体来说为由于注塑模具的退模限制，难以在内注塑层13形成现有的环形水道结构而带来的水流流量无法保证的问题。

参考图2、图4，上述密封构件5呈环状结构，密封构件5环状结构的内部通孔与上述固定构件6的中空管状结构的内部通孔连通设置。该密封构件5由环状结构硬质圈51以及环状结构的柔性圈52构成，柔性圈52覆设于硬质圈51外沿设置。密封构件5解决了固定构件6与开闭定片4之间的密封，以及解决了开闭定片4与内注塑层13内沿之间的密封，通过硬质圈51配合柔性圈52的结构，可以避免由于密封构件5在装配过程中以及使用过程中变形而导致的密封失效的问题。

参考图2、图4、图5，上述主注塑体131内沿一体注塑成型地设有两个限位槽1311以及两个限位块1312，两个限位块1312均为由上述装配通孔103所在的主注塑体131端面朝向上述进水口101所在位置延伸设置。两个限位槽1311一个由装配通孔103所在的主注塑体131端面朝向上述进水口101所在位置延伸设置，另一个由出水注塑体132与主注塑体131的连接处朝向上述进水口101所在位置延伸设置。限位块1312延伸至上述阀杆2内端所在位置，限位槽1311延伸至上述开闭定片4与上述密封构件5邻接处。上述固定构件6与密封构件5所在位置的主注塑体131内径大于等于阀杆2内端、上述开闭动片3与开闭定片4所在位置的主注塑体131内径与上述限位槽1311槽深之和。该开闭定片4周向外沿设有限位凸起42，限位凸起42嵌入限位槽1311内设置。该阀杆2内端的周向外沿设有限位凸棱24，限位凸棱24与上述限位块1312配合地将阀杆2转动为±90°的往复转动。限位槽1311与限位块1312均为由装配通孔103所在的主注塑体131端面开始延伸的结构，配合主注塑体131内径变化的结构，可以令限位槽1311与限位块1312的注塑模具由进水口101退出，而实现一次注塑成型的效果，而注塑形成限位槽1311与限位块1312的结构对产品的生产成本提升少且优化产品的结构，特别是相比于现有的开闭定片4通过衬环装配定位的结构，该结构省去了该结构且保留了原有的功能，产品综合性能更强。

参考图1、图2、图3、图4、图5，一种上述角阀的制造方法，包括以下步骤：

Ⅰ.形成角阀的壳体的金属层12，该壳体设有一个进水口101、一个出水口102以及一个装配通孔103。

Ⅱ.将金属层12放入注塑模具内，其中分别由进水口101、出水口102以及装配通孔103处插入注塑模具的注塑模芯。而后一次注塑成型地形成壳体的外注塑层11与内注塑层13，外注塑层11与金属层12相贴合地设于金属层12外沿，内注塑层13与金属层12相贴合地设于金属层12内沿，外注塑层11与内注塑层13在该装配通孔103处一体连接设置。

Ⅲ.分别沿进水口101、出水口102以及装配通孔103抽出上述注塑模芯，并取出壳体。其中一次注塑成型后的内注塑层13内沿形成限位槽1311以及限位块1312，限位槽1311与限位块1312均为由上述装配通孔103所在的内注塑层13端面朝向进水口101所在位置延伸设置。

Ⅳ.由上述壳体的进水口101处依次在内注塑层13内装配进角阀的阀杆2、开闭动片3、开闭定片4、密封构件5与固定构件6。其中，阀杆2外端沿装配通孔103延伸至壳体外，阀杆2内端周向外沿设有限位凸棱24，限位凸棱24与限位块1312交错设置，开闭定片4周向外沿设有限位凸起42，限位凸起42嵌入限位槽1311设置。

其中，阀杆2、开闭动片3、开闭定片4、密封构件5与固定构件6可以依次装入，也可以采用在一个立柱结构的装配平台上先依次叠放密封构件5、开闭定片4、开闭动片3以及阀杆2，由于叠放的邻接面均为平整平面，该叠放可以相对稳固，而后将步骤Ⅲ形成的壳体进水口101朝向阀杆2外端地套至叠放的部件外，并由该立柱结构的装配平台送入壳体内。由于密封构件5由环状结构硬质圈51以及环状结构的柔性圈52构成，其与内注塑层13内沿接触后具有一定的应力，可以一定程度上维持密封构件5、开闭定片4、开闭动片3、阀杆2与壳体之间的相对固定。而后装入固定构件6，由于壳体内各结构相对固定，便于通过固定构件6的内六角结构锁紧固定构件6与内注塑层13之间的螺纹连接结构。

Ⅴ.将角阀的手轮装配于上述阀杆2外端。

继续参考图1、图2、图3、图4、图5，该外注塑层11与内注塑层13一次注塑地一体成型的结构，一道注塑工序同时形成内外两个注塑层，工序简单，生产成本低。且外注塑层11可以简化壳体外的抛光、打磨、电镀、喷漆等等工序，保证了产品的抗腐蚀、美观等性能的同时节省了生产成本以及减少了如打磨电镀等带来的环境污染。且角阀的水道受内注塑层13的隔离，完全与金属层12隔绝，即产品的安全性更好。且两层注塑层夹一层金属层12的结构，保温隔热性能更好，同时防冻裂性能更强。而且该内注塑层13的结构可以在一次注塑即可形成限位块1312与限位槽1311，有利于进一步降低产品的生产成本，提升产品的综合性能。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种过水无铅防爆的角阀，包括壳体、阀杆、开闭动片、开闭定片以及固定构件，其特征在于：所述壳体包括内注塑层，内注塑层注塑一体成型设置；该壳体设有一个进水口、一个出水口以及一个装配通孔，所述内注塑层内由进水口至出水口的通道为角阀的水道；所述阀杆内端、所述开闭动片、所述开闭定片与所述固定构件依次装配于该内注塑层内，阀杆外端由所述装配通孔贯穿内注塑层地延伸至所述壳体外，阀杆内端端部与开闭动片连接，阀杆内端背离开闭动片的一侧端面与内注塑层内沿抵接，固定构件与内注塑层连接地用于限制阀杆、开闭动片与开闭定片的轴向移动；该开闭动片与该开闭定片相互贴合设置，开闭动片可受该阀杆驱动地与开闭定片相对转动设置，开闭动片与开闭定片相互配合地用于控制所述水道的开闭。

2.根据权利要求1所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述壳体还包括外注塑层与金属层，外注塑层与金属层相贴合地设于金属层外沿，所述内注塑层与金属层相贴合地设于金属层内沿，外注塑层与内注塑层一次注塑地一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述金属层外沿环设有两个连接外螺纹以及两个封胶部，两个封胶部分别与两个连接外螺纹对应且邻接设置，两个连接外螺纹分别设于设有所述进水口处以及设有所述出水口处的所述内注塑层端部外的金属层，连接外螺纹分别用于与角阀应用位置的进水管路与出水管路连接，两个封胶部分别设于与其对应的连接外螺纹与所述外注塑层端面之间，该外注塑层端面为外注塑层邻近并朝向该连接外螺纹的一侧端面，封胶部用于外注塑层注塑过程中的定位封胶。

4.根据权利要求2所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述外注塑层与所述内注塑层在所述装配通孔处一体连接设置；所述阀杆的主体可转动地装配于该装配通孔内；该阀杆的主体外沿套设有杆体密封圈，杆体密封圈用于阀杆的主体与装配通孔内壁之间的密封。

5.根据权利要求1所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述内注塑层由主注塑体与出水注塑体构成地呈T字型设置；所述主注塑体呈两端贯通的管状结构，所述进水口与所述装配通孔分别设于主注塑体两端；所述出水注塑体首端固设于主壳体侧沿，所述出水口设于出水注塑体尾端；还包括密封构件，所述阀杆内端、所述开闭动片、所述开闭定片、密封构件与所述固定构件依次邻接地装配于该主注塑体内。

6.根据权利要求5所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述固定构件为中空管状结构，固定构件内端延伸至与所述密封构件邻接，固定构件外端延伸至所述进水口处；该开闭定片设有两个过水口，两个过水口沿主注塑体延伸方向地贯穿开闭定片设置，两个过水口并列设置，一个过水口设于邻近所述出水注塑体首端的一侧且该过水口邻近出水注塑体与主注塑体的连接处设置，另一个过水口设于背离出水注塑体首端所在位置的一侧；该开闭动片与开闭定片邻接的一侧设有两个过水堵板，两个过水堵板并列设置，两个过水堵板与两个所述过水口配合设置；该阀杆内端与开闭动片邻接的一侧设有卡爪与过水槽，卡爪朝向开闭动片延伸并嵌设于开闭动片侧沿设置，过水槽由阀杆内端端面朝向阀杆外端所在方向凹陷设置，过水槽两端贯通设置，过水槽延伸方向垂直于两个所述过水堵板的并列方向设置，过水槽邻近出水注塑体与主注塑体的连接处设置。

7.根据权利要求6所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述密封构件呈环状结构，密封构件环状结构的内部通孔与所述固定构件的中空管状结构的内部通孔连通设置；该密封构件由环状结构硬质圈以及环状结构的柔性圈构成，柔性圈覆设于硬质圈外沿设置。

8.根据权利要求5所述的一种过水无铅防爆的角阀，其特征在于：所述主注塑体内沿设有限位槽以及限位块；所述固定构件与密封构件所在位置的主注塑体内径大于等于阀杆内端、所述开闭动片与开闭定片所在位置的主注塑体内径与所述限位槽槽深之和；该开闭定片周向外沿设有限位凸起，限位凸起嵌入限位槽内设置；该阀杆内端的周向外沿设有限位凸棱，限位凸棱与所述限位块配合地将阀杆转动为±90°的往复转动。

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