CN213117557U - 一种抗反向冲击的陶瓷阀芯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，包括壳体、穿设于壳体内的阀杆、设于阀杆下端的动片、与动片下端面贴合的定片以及设于定片下端的密封垫，密封垫中部内部设置水道，水道内部设有环形凹槽，密封垫下端侧部设置环形凸起部；密封垫内部嵌设有支撑环，支撑环内部中部设置有下出水口，支撑环下端侧部设有环形嵌块，支撑环塞入密封垫的水道内，且环形嵌块紧密地嵌入所述环形凹槽内；密封垫的环形凸起部上端面与壳体下端面贴合密封。本发明的阀芯，由于支撑环和密封垫的相互配合作用，能够反向提供作用于密封垫，极好地保护了密封垫，保证阀芯在很高的水压状况下也能不被破坏。本发明的阀芯具有生产成本低、安装方便，通用性强的特点。

Description

一种抗反向冲击的陶瓷阀芯

技术领域

本申请涉及一种卫浴技术领域，特别涉及一种抗反向冲击的陶瓷阀芯。

背景技术

一般的阀芯使用时，水流方向都是从阀芯底部进入流道，从阀芯的两侧出水口流出。

随着人们对美的不断追求，很多新颖的外观设计不断地创新，导致阀芯实际在运用中，不得不采用阀芯倒装方式(强迫阀芯的水流方向逆转)，即：水流方向从阀芯的两侧出水口流入，后经内部流道，从阀芯底部流出。

以上阀芯倒装方式，在实际运用往往会出现水嘴关不死，漏水现象，极大的影响了产品的使用，以及资源的浪费。

本发明能够解决以上由于阀芯倒装而产生的不利影响。而且生产、安装方便，通用性强。

发明内容

本发明提供了一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，有效地解决了现有技术阀芯使用过程中由于水压地冲击造成的失效问题。具有生产成本低、安装方便，通用性强的特点。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于包括壳体、穿设于壳体内的阀杆、设置于阀杆下端的动片、与动片下端面紧密贴合的定片以及设于定片下端的密封垫，所述密封垫上端面与定片下端面贴合密封，密封垫中部内部设置水道，水道内部设有环形凹槽，密封垫下端侧部设置环形凸起部；

所述密封垫内部嵌设有支撑环，支撑环内部中部设置有下出水口，支撑环下端侧部设置有与环形凹槽相配的环形嵌块，支撑环塞入密封垫的水道内，且支撑环的环形嵌块紧密地嵌入所述环形凹槽内，支撑环上端侧壁与水道紧密贴合，实现支撑环与密封垫之间的过盈配合进行密封；

其中密封垫的环形凸起部上端面与壳体下端面贴合密封。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于阀杆上端设置有卡簧槽，阀杆穿设在壳体内，且阀杆的卡簧槽内配合安装有卡簧，卡簧与壳体顶部接触，卡簧用于促使阀杆与壳体之间的定位固定；阀杆侧部与壳体内壁之间设置有阀杆O型圈，以进行防水密封。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于还包括阀杆垫片，阀杆垫片安装于阀杆侧部的轴肩位置处，壳体上设置相应的阻挡部，阀杆垫片紧密设置于阀杆的轴肩与壳体的阻挡部之间。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述动片上设置2个左右对称的通孔，定片上也设置2个左右对称的通孔；所述动片下端面与定片上端面平面接触，通过动片与定片二者通孔之间的重合与遮挡封闭，实现陶瓷阀芯的开启与关闭。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述壳体中心设有用于穿设阀杆的空腔，壳体空腔的内壁设置有定位槽，壳体的侧部设置有侧出水口；所述定片侧部设置有与壳体的定位槽相配的定位插脚，定片塞入壳体内，且定片侧部的定位插脚配合插入壳体的定位槽内，以防定片在壳体内发生轴向旋转。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述阀杆下端中心设有空腔，阀杆空腔的相对两侧分别设置一个侧部通水孔，阀杆空腔底部中心设置底部通水孔；阀杆底部设置有两个承插脚，两个承插脚对称设置于底部通水孔的相对两侧，阀杆底部的两个承插脚分别插入动片的2个通孔内，以便阀杆通过其底部的两个承插脚联动动片，在旋转阀杆时能够带动动片一并旋转。

所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述壳体外侧设置有壳体O型圈。

相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：

本发明的阀芯，由于支撑环和密封垫的相互配合作用，能够反向提供作用于密封垫，有效地阻挡密封垫的水压作用破坏，极好地保护了密封垫，保证阀芯在很高的水压状况下也能不被破坏。本发明的阀芯具有生产成本低、安装方便，通用性强的特点。

附图说明

图1为本申请阀芯的各部件的爆炸图；

图2为本申请阀芯的各部件的组装结构示意图；

图3为本申请阀杆的结构示意图；

图4为本申请壳体的结构示意图；

图5为本申请定片的结构示意图；

图6为本申请支撑环的结构示意图；

图7为本申请密封垫的结构示意图；

图8为本申请阀芯与水嘴体、手轮相关部件组装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-8

一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，包括壳体5、穿设于壳体5内的阀杆1、设置于阀杆1下端的动片7、与动片7下端面紧密贴合的定片8以及设于定片8下端的密封垫10，密封垫10上端面与定片8下端面贴合密封，密封垫10中部内部设置水道101，水道101内部设有环形凹槽102，密封垫10下端侧部设置环形凸起部103；

密封垫10内部嵌设有支撑环9，支撑环9内部中部设置有下出水口91，支撑环9下端侧部设置有与环形凹槽102相配的环形嵌块92，支撑环9塞入密封垫10的水道101内，且支撑环9的环形嵌块92紧密地嵌入所述环形凹槽102内，支撑环9上端侧壁与水道101紧密贴合，实现支撑环9与密封垫10之间的过盈配合进行密封；

其中密封垫10的环形凸起部103上端面与壳体5下端面贴合密封。

阀杆1上端设置有卡簧槽，阀杆1穿设在壳体5内，且阀杆1的卡簧槽内配合安装有卡簧6，卡簧6与壳体5顶部接触，卡簧6用于促使阀杆1 与壳体5之间的定位固定；阀杆1侧部与壳体5内壁之间设置有阀杆O型圈2，以进行防水密封。

本申请的阀芯还包括阀杆垫片3，阀杆垫片3安装于阀杆1侧部的轴肩位置处，壳体5上设置相应的阻挡部，阀杆垫片3紧密设置于阀杆1的轴肩与壳体5的阻挡部之间。

动片7上设置2个左右对称的通孔，定片8上也设置2个左右对称的通孔；所述动片7下端面与定片8上端面平面接触，通过动片7与定片8 二者通孔之间的重合与遮挡封闭，实现陶瓷阀芯的开启与关闭。

壳体5中心设有用于穿设阀杆1的空腔，壳体5空腔的内壁设置有定位槽51，壳体5的侧部设置有出水口52。定片8侧部设置有与壳体5的定位槽51相配的定位插脚81，定片8塞入壳体5内，且定片8侧部的定位插脚81配合插入壳体5的定位槽51内，以防定片8在壳体5内发生轴向旋转。

阀杆1下端中心设有空腔，阀杆1空腔的相对两侧分别设置一个侧部通水孔B，阀杆1空腔底部中心设置底部通水孔A；阀杆1底部设置有两个承插脚，两个承插脚对称设置于底部通水孔A的相对两侧，阀杆1底部的两个承插脚分别插入动片7的2个通孔内，以便阀杆1通过其底部的两个承插脚联动动片7，在旋转阀杆1时能够带动动片7一并旋转。

本发明提供的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其包括阀杆1、阀杆O型圈2、阀杆垫片3、壳体O型圈4、壳体5、卡簧6、动片7、定片8、支撑环9和密封垫10，各个部件的具体结构设计如下：

阀杆1是阀芯的传动件，自上而下主要结构如下：顶端设置有插齿和螺丝孔结构，用于与手轮或手柄等其他结构相连接。阀杆1上设置有卡簧槽，用于安装卡簧6。阀杆1外侧设置有2个阀杆O型圈槽，用于安装阀杆O型圈2。阀杆1侧部设置有轴肩，用于安装阀杆垫片3。阀杆1底端设置有二个承插脚，用于联动动片7。

阀杆O型圈2，是橡胶密封件，安装于阀杆1的阀杆O型圈槽中，主要是为了密封并阻断阀杆1与壳体的5之间的直接接触，有利提高阀芯的寿命。

阀杆垫片3，是耐磨材料制成，一般是POM等耐磨性能较好的塑料，安装于阀杆1的轴肩位置，能提高阀芯的寿命和降低阻力。

壳体O型圈4，是橡胶密封件，安装于壳体的外侧，与外部相关部件相配实现阀芯与外部相关部件之间的密封。

壳体5，是阀芯的支撑构件。所有的零部件都依托于壳体5进行组装和工作。壳体5中间开有空腔，在空腔内侧壁设置有定位槽51。壳体5的下端面为平整平面。壳体5的侧部设置有侧出水口52。

卡簧6，是一种标准件，作用是阻止阀杆1从壳体5中掉出来。

动片7，是陶瓷材料制成，为阀芯的主要密封部件。其上开有2个对称的通孔，与定片8平面接触，通过二者通孔的重合与遮挡封闭，实现阀芯的开与关。

定片8，是陶瓷材料制成，为阀芯的主要密封部件。其上开有2个对称的通孔。定片8下端面与密封垫10上端面贴合密封。定片8侧部设置有2 条定位插脚81，与壳体5的定位槽51配合固定轴向旋转。

支撑环9，内部设置贯通的下出水口91，支撑环9下端侧部设置有与密封垫10的环形凹槽102相配的环形嵌块92，支撑环9塞入密封垫10的水道101内，且支撑环9的环形嵌块92紧密地嵌入所述环形凹槽102内，支撑环9上端侧壁与水道101紧密贴合。

密封垫10，其上端面与定片8下端面贴合密封，其中部内部设置水道 101，水可以从此流过。水道101内壁中间位置开有环形凹槽102，与支撑环9的环形嵌块92配合密封。密封垫10下端侧部设置环形凸起部103，环形凸起部103上表面与与壳体5的下端面贴合密封。密封垫10底部端面处设置多个小圆环形状的密封筋条104，此结构能有效地降低与其配合的平面粗糙度等要求，能达到更好地密封效果。

本发明各部件的实施组装情况：阀杆1上装配阀杆O型圈2和阀杆垫片3，插入壳体5的空腔中一直到底。卡簧6安装于阀杆1的卡簧槽中，以固定阀杆1的轴上移动，防止阀杆从壳体5中脱落。壳体O型圈4安装于壳体5外部的O型圈槽中。动片7插入壳体5的空腔中，并插入阀杆1底端的二个承插脚中。定片8安装于壳体5的型腔中，定片8的定位插脚81 插入壳体5的定位槽51中，以固定定片的轴向旋转。支撑环9自上而下塞入到密封垫10的水道101内，且支撑环9的环形嵌块92紧密地嵌入所述环形凹槽102内，密封垫10和支撑环9组配好后，再将密封垫10安装于壳体5的空腔中，直至环形凸起部103上表面与与壳体5的下端面贴合接触。

本发明的产品应用实施例(如图8)：本发明的阀杆1与壳体5等部件组装形成的阀芯安装于水嘴体12中，手轮11安装于阀杆1的插齿上。水嘴体的进水端螺纹与管道相连接。当手轮3转动到阀芯打开时，水流方向如图8所示，水流从壳体5侧部的通水口进入阀芯，并从底部通水口流出，再进入水嘴体后，流出。当手轮3转动到阀芯关闭时，水流被阀芯截断，此时无水流出。当阀芯在关闭时，阀芯内部各部件需要抵抗水压的作用，此时密封垫10是阀芯内部最为脆弱的部件。密封垫10承受着由外侧向内的强大水压的作用，现有技术的阀芯无法抵抗这种水压力的作用，密封垫10易发生变形，从而失去密封性能，导致阀芯失效，产品被破坏。本发明的阀芯，由于特殊的支撑环9和密封垫10的相互配合作用，能够反向提供作用于密封垫，有效地阻挡密封垫的水压作用破坏，极好地保护了密封垫，保证阀芯在很高的水压状况下也能不被破坏。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (7)

1.一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于包括壳体(5)、穿设于壳体(5)内的阀杆(1)、设置于阀杆(1)下端的动片(7)、与动片(7)下端面紧密贴合的定片(8)以及设于定片(8)下端的密封垫(10)，所述密封垫(10)上端面与定片(8)下端面贴合密封，密封垫(10)中部内部设置水道(101)，水道(101)内部设有环形凹槽(102)，密封垫(10)下端侧部设置环形凸起部(103)；

所述密封垫(10)内部嵌设有支撑环(9)，支撑环(9)内部中部设置有下出水口(91)，支撑环(9)下端侧部设置有与环形凹槽(102)相配的环形嵌块(92)，支撑环(9)塞入密封垫(10)的水道(101)内，且支撑环(9)的环形嵌块(92)紧密地嵌入所述环形凹槽(102)内，支撑环(9)上端侧壁与水道(101)紧密贴合，实现支撑环(9)与密封垫(10)之间的过盈配合进行密封；

其中密封垫(10)的环形凸起部(103)上端面与壳体(5)下端面贴合密封。

2.如权利要求1所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于阀杆(1)上端设置有卡簧槽，阀杆(1)穿设在壳体(5)内，且阀杆(1)的卡簧槽内配合安装有卡簧(6)，卡簧(6)与壳体(5)顶部接触，卡簧(6)用于促使阀杆(1)与壳体(5)之间的定位固定；阀杆(1)侧部与壳体(5)内壁之间设置有阀杆O型圈(2)，以进行防水密封。

3.如权利要求1所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于还包括阀杆垫片(3)，阀杆垫片(3)安装于阀杆(1)侧部的轴肩位置处，壳体(5)上设置相应的阻挡部，阀杆垫片(3)紧密设置于阀杆(1)的轴肩与壳体(5)的阻挡部之间。

4.如权利要求1所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述动片(7)上设置2个左右对称的通孔，定片(8)上也设置2个左右对称的通孔；所述动片(7)下端面与定片(8)上端面平面接触，通过动片(7)与定片(8)二者通孔之间的重合与遮挡封闭，实现陶瓷阀芯的开启与关闭。

5.如权利要求4所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述壳体(5)中心设有用于穿设阀杆(1)的空腔，壳体(5)空腔的内壁设置有定位槽(51)，壳体(5)的侧部设置有侧出水口(52)；所述定片(8)侧部设置有与壳体(5)的定位槽(51)相配的定位插脚(81)，定片(8)塞入壳体(5)内，且定片(8)侧部的定位插脚(81)配合插入壳体(5)的定位槽(51)内，以防定片(8)在壳体(5)内发生轴向旋转。

6.如权利要求4所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述阀杆(1)下端中心设有空腔，阀杆(1)空腔的相对两侧分别设置一个侧部通水孔(B)，阀杆(1)空腔底部中心设置底部通水孔(A)；阀杆(1)底部设置有两个承插脚，两个承插脚对称设置于底部通水孔(A)的相对两侧，阀杆(1)底部的两个承插脚分别插入动片(7)的2个通孔内，以便阀杆(1)通过其底部的两个承插脚联动动片(7)，在旋转阀杆(1)时能够带动动片(7)一并旋转。

7.如权利要求1所述的一种抗反向冲击的陶瓷阀芯，其特征在于所述壳体(5)外侧设置有壳体O型圈(4)。

Images