CN215257919U - 一种瓷片式阀门组件及其应用的水暖阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷片式阀门组件及其应用的水暖阀门，其中阀门组件包括出水体、阀芯以及控制部，阀芯受控制部操控地装配于出水体内，阀芯用于控制阀门水道开闭设置。应用该阀门组件的阀门的阀体包括上述出水体以及进水体，进水体与出水体均呈管状结构设置，进水体一端为阀门的进水口且另一端与出水体连接，出水体一端与进水体连接且另一端为阀门的出水口，阀体内自进水口至出水口形成上述阀门水道。而阀门组件应用的水暖阀门包括角阀、单冷龙头等。本实用新型通过将阀芯、控制部集成于出水体，仅需在设计、生产阀体时增加本实用新型的出水体或者增加用于连接出水体的连接结构，即可很好适配，通用性更强。

Description

一种瓷片式阀门组件及其应用的水暖阀门

技术领域

本实用新型涉及水暖阀门产品领域，具体涉及一种瓷片式阀门组件及其应用的水暖阀门。

背景技术

水暖阀门，在家居建材领域常见的有角阀、菜盆龙头、面盆龙头、水嘴等等。而如菜盆龙头、面盆龙头等常见龙头类水暖阀门由是否带混水功能又分单冷龙头及冷暖龙头。现有的角阀、水嘴与单冷龙头，常见为阀体、独立快开阀芯、开关三个部件构成，阀体大多需要开三个开口，分别为进水口、出水口以及一个阀芯装配口，生产中需要分别生产各个部件再组装。该结构可以在造型各式各样的角阀与单冷龙头之间让阀芯具备一定的通用性，但是该结构的阀体多了一个阀芯装配用的开口，令阀体在该处变得薄弱，存在产品在阀芯装配位置断裂、阀芯冲开、房屋被淹的风险。并且上述结构的水暖阀门开发，需要兼顾阀体外形与阀芯设置位置、阀芯控制用的开关结构及设置位置等，结构复杂且通用性较低。

发明内容

本实用新型提供一种瓷片式阀门组件及其应用的水暖阀门，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门组件，包括出水体、阀芯以及控制部，阀芯受控制部操控地装配于出水体内，阀芯用于控制阀门水道开闭设置。应用该阀门组件的阀门的阀体包括上述出水体以及进水体，进水体与出水体均呈管状结构设置，进水体一端为阀门的进水口且另一端与出水体连接，出水体一端与进水体连接且另一端为阀门的出水口，阀体内自进水口至出水口形成上述阀门水道。

一种应用上述阀门组件的角阀，上述阀体位于上述进水口与出水口处均附设有用于与水流管路连接的连接构件。

一种应用上述阀门组件的单冷龙头，上述阀体位于上述进水口处附设有用于与水流管路连接的连接构件。

一种应用上述阀门组件的水嘴，上述阀体位于上述进水口处附设有用于与水流管路连接的连接构件。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过将阀芯、控制部集成于出水体，令整体形成一个阀门组件，然后在具体应用中，根据需要设置进水体即可。具体如，应用至角阀时，就搭配角阀的进水体；应用至单冷龙头（如单冷菜盆龙头、面盆龙头等）时，就搭配单冷龙头的进水体。不管面对怎么样的需求，仅需在设计、生产阀体时增加本实用新型的出水体或者增加用于连接出水体的连接结构，即可很好适配，通用性更强。

本实用新型通过将阀芯、控制部、出水体形成模块化设置，该模块可以通配更多的产品种类，即可以减少企业因同时生产上述各种阀门所需准备的生产设备、生产原料等，进而降低产品生产成本。且在产品设计上，仅需完成进水体的设计再移植入上述阀门组件即可，提升企业产品开发效率以及降低产品开发成本。

且本实用新型的阀门组件省去了背景技术中的阀芯装配口，减少了阀体的薄弱部位，避免阀门在该阀芯装配位置爆开，提升了阀门的稳定性与耐用性。

进一步地：

位于上述出水体内的上述阀门水道附设有一圈安装凸台，安装凸台为设于出水体内壁的环状凸起结构。一种阀门组件还包括安装部，安装部设于上述出水口，安装部与上述安装凸台分别位于上述阀芯两侧并用于将阀芯限制于二者之间设置。

上述安装凸台位于上述出水体端面设置，安装凸台位于出水体与上述进水体连接的一端端面设置。

上述阀芯包括两个固定片以及一个活动片，两个固定片分别位于活动片朝向上述安装部与上述安装凸台的两侧设置，固定片与活动片邻接设置。该阀芯为通过上述活动片与上述固定片发生相对转动控制上述阀门水道开闭的陶瓷阀芯结构。

上述出水体外周沿开设有驱动槽，驱动槽贯穿出水体侧壁设置。上述控制部呈环状套设于出水体外。该控制部附设有驱动杆，驱动杆一端设于控制部且另一端沿上述驱动槽贯穿出水体侧壁设置，驱动杆延伸至出水体内的一端插入上述活动片周沿设置。上述驱动杆位于驱动槽内往复移动带动活动片往复转动设置。

位于上述出水体内的上述阀门水道开设有限位槽，限位槽为沿出水体长度方向延伸的凹槽结构。上述固定片外周沿均附设有限位凸起，限位凸起卡入上述限位槽内设置。

上述安装凸台与上述出水体一体成型设置。该出水体与上述进水体之间的连接方式为一体成型连接、焊接、螺纹连接、卡接、注塑一体连接或者粘接。

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型的阀芯结构为常见的三片式阀芯，产品技术成熟、稳定耐用且配件制造、采购均更为成熟与便捷。

第二，本实用新型通过安装凸台设于出水体端面，配合如出水体焊接于进水体的方案，在进水体与出水体之间适配时，由于安装凸台缩小了出水体在该位置的口径，出水体在该端面出具有一个较大开口壁厚，也就是说，进水体管状结构内径只要大于安装凸台中部通孔孔径且小于出水体外径即可，即该结构令阀门组件可以适配更多结构的进水体，提升阀门组件的通用性，且有助于降低应用该阀门组件的水暖阀门的设计、制造成本。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的阀门组件的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的阀门组件的分解结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的单冷龙头的结构示意图。

图4为实施例三中本实用新型的角阀的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图2，一种阀门组件，包括出水体12、阀芯、安装部3、控制部4以及两个密封垫5，阀芯受控制部4操控地装配于出水体12内，阀芯用于控制阀门水道开闭设置。该阀门组件可以适配常见的角阀、龙头等阀门，具体的适配在本具体实施方式的其他实施例中说明，本实施例仅用于说明阀门组件的具体结构。具体的，应用该阀门组件的阀门的阀体包括上述出水体12以及进水体11，进水体11与出水体12均呈管状结构设置，进水体11一端为阀门的进水口101且另一端与出水体12连接，出水体12一端与进水体11连接且另一端为阀门的出水口102，阀体内自进水口101至出水口102形成上述阀门水道。而进水体11、出水体12可以通过一体成型连接（浇铸或浇注一体成型、块状材质精车成型等等）、螺纹连接、焊接、卡接、注塑一体连接或者粘接等等方式连接。

继续参考图1、图2，位于上述出水体12内的上述阀门水道附设有一圈安装凸台121，安装凸台121为设于出水体12内壁的环状凸起结构。该安装凸台121为圆环状结构，安装凸台121的周向外沿与出水体12端部一体连接，如浇铸一体成型等，即安装凸台121所在平面为出水体12端面。安装凸台121位于出水体12与上述进水体11连接的一端端面设置。而上述安装部3设于上述出水口102，安装部3与上述安装凸台121分别位于上述阀芯两侧并用于将阀芯限制于二者之间设置。安装部3整体呈圆环状结构设置，安装部3一端设有外螺纹结构，安装部3通过该外螺纹锁入出水口102，安装部3另一端略微凸出出水口102开口处，即安装部3另一端延伸至出水口102外。

参考图2，上述阀芯包括两个固定片21以及一个活动片22，两个固定片21分别位于活动片22朝向上述安装部3与上述安装凸台121的两侧设置，固定片21与活动片22邻接设置。该阀芯为通过上述活动片22与上述固定片21发生相对转动控制上述阀门水道开闭的陶瓷阀芯结构。即固定片21与活动片22均为陶瓷结构且两个固定片21分别贴合于活动片22两侧，该贴合由于三者接触面均为光滑釉面即实现密封，而三者均开设有过水用的通孔，通过活动片22的转动令三者过水用的通孔相连实现开启阀门水道，通过活动片22的转动令三者过水用的通孔交错实现封闭阀门水道。而为了实现活动片22转动时固定片21能够保持固定，具体的，位于上述出水体12内的阀门水道开设有限位槽122，限位槽122为沿出水体12长度方向延伸的凹槽结构。而两个固定片21外周沿均附设有限位凸起211，限位凸起211卡入上述限位槽122内设置。优选限位槽122设有两条且每一固定片21对应设有两个限位凸起211，且限位槽122延伸至出水口102开口端面，且限位槽122在该出水口102开口端面处贯通设置。

继续参考图2，上述密封垫5分别设于上述安装部3与上述阀芯之间以及安装凸台121与阀芯之间。即该出水体12由出水口102开口朝向进水体11所在位置的方向依次为安装部3、密封垫5、固定片21、活动片22、固定片21、密封垫5、安装凸台121。而安装部3位于出水口102外的端部不带连接螺纹，便于拧紧或者拆下安装部3，当然为进一步提升该拆装的便利性，也可以在该安装部3的端部设置一些如平行平面（如内外六角）等辅助。

参考图1、图2，上述控制部4位于上述出水体12外设置，控制部4贯穿出水体12侧壁设置，控制部4延伸至与上述活动片22所在位置设置，控制部4用于驱动活动片22转动设置。控制部4即角阀的操控原件，如手柄、手轮等，只要能够控制活动片22转动即可。具体的，上述控制部4呈环状套设于出水体12外。上述出水体12外周沿开设有驱动槽123，驱动槽123贯穿出水体12侧壁设置，驱动槽123沿出水体12侧壁呈圆弧线型延伸。该控制部4附设有驱动杆41，驱动杆41一端设于控制部4且另一端沿上述驱动槽123贯穿出水体12侧壁设置，驱动杆41延伸至出水体12内的一端插入上述活动片22周沿设置。即活动片22外周沿开有容纳驱动杆41端部的盲孔，驱动杆41为螺纹杆结构，由控制部4外周沿贯穿控制部4、驱动槽123插入活动片22外周沿的盲孔。该驱动槽123与驱动杆41对应分别设有两个。驱动杆41由控制部4带动地位于驱动槽123内往复移动带动活动片22往复转动设置。为了进一步提升控制部4转动手感，在出水体12外套设柔性材质的垫圈，控制部4通过该柔性材质的垫圈与出水体12接触，转动控制部4时更有质感。

实施例二：

参考图3，本实施例的单冷龙头为应用了实施例一中的阀门组件的单冷龙头，即该单冷龙头包括阀体、上述阀芯、上述安装部3、上述控制部4以及两个上述密封垫5，而该阀体包括上述进水体11与上述出水体12，该阀芯包括上述固定片21以及上述活动片22。该进水体11与出水体12为浇铸一体成型的金属材质设置，如图3中通过虚线进行二者的分界。该进水体11在进水口101处的外周沿设有阀门常见的四分/六分外螺纹连接构件等，该外螺纹连接构件用于连接供水的卫浴软管。

实施例三：

参考图4，本实施例的角阀为应用了实施例一中的阀门组件的角阀，即该角阀包括阀体、上述阀芯、上述安装部3、上述控制部4以及两个上述密封垫5，而该阀体包括上述进水体11与上述出水体12，该阀芯包括上述固定片21以及上述活动片22。该进水体11与出水体12为通过焊接一体连接的金属材质设置。该阀体位于上述进水口101与出水口102处均附设有用于与水流管路连接的连接构件，即进水口101与出水口102外有角阀常见的四分/六分外螺纹连接构件等。而本实用新型涉及的应用上述阀门组件的水嘴（即常见的水龙头）本质和上述单冷龙头区别仅在于进水体几何形状等，因此本具体实施方式就不对水嘴进行具体描述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种瓷片式阀门组件，包括出水体、阀芯以及控制部，阀芯受控制部操控地装配于出水体内，阀芯用于控制阀门水道开闭设置；其特征在于：应用该阀门组件的阀门的阀体包括所述出水体以及进水体，进水体与出水体均呈管状结构设置，进水体一端为阀门的进水口且另一端与出水体连接，出水体一端与进水体连接且另一端为阀门的出水口，阀体内自进水口至出水口形成所述阀门水道。

2.根据权利要求1所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：位于所述出水体内的所述阀门水道附设有一圈安装凸台，安装凸台为设于出水体内壁的环状凸起结构；还包括安装部，安装部设于所述出水口，安装部与所述安装凸台分别位于所述阀芯两侧并用于将阀芯限制于二者之间设置。

3.根据权利要求2所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：所述安装凸台位于所述出水体端面设置，安装凸台位于出水体与所述进水体连接的一端端面设置。

4.根据权利要求2所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：所述阀芯包括两个固定片以及一个活动片，两个固定片分别位于活动片朝向所述安装部与所述安装凸台的两侧设置，固定片与活动片邻接设置；该阀芯为通过所述活动片与所述固定片发生相对转动控制所述阀门水道开闭的陶瓷阀芯结构。

5.根据权利要求4所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：所述出水体外周沿开设有驱动槽，驱动槽贯穿出水体侧壁设置；所述控制部呈环状套设于出水体外；该控制部附设有驱动杆，驱动杆一端设于控制部且另一端沿所述驱动槽贯穿出水体侧壁设置，驱动杆延伸至出水体内的一端插入所述活动片周沿设置；所述驱动杆位于驱动槽内往复移动带动活动片往复转动设置。

6.根据权利要求4所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：位于所述出水体内的所述阀门水道开设有限位槽，限位槽为沿出水体长度方向延伸的凹槽结构；所述固定片外周沿均附设有限位凸起，限位凸起卡入所述限位槽内设置。

7.根据权利要求2所述的一种瓷片式阀门组件，其特征在于：所述安装凸台与所述出水体一体成型设置；该出水体与所述进水体之间的连接方式为一体成型连接、焊接、螺纹连接、卡接、注塑一体连接或者粘接。

8.一种应用权利要求1至7任一所述的瓷片式阀门组件的水暖阀门，其特征在于：该水暖阀门为角阀；所述阀体位于所述进水口与出水口处均附设有用于与水流管路连接的连接构件。

9.一种应用权利要求1至7任一所述的瓷片式阀门组件的水暖阀门，其特征在于：该水暖阀门为单冷龙头；所述阀体位于所述进水口处附设有用于与水流管路连接的连接构件。

10.一种应用权利要求1至7任一所述的瓷片式阀门组件的水暖阀门，其特征在于：该水暖阀门为水嘴；所述阀体位于所述进水口处附设有用于与水流管路连接的连接构件。

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