CN214578888U - 一种防爆式自动止水角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆式自动止水角阀，包括阀体以及阀芯，阀体附设一个进水口以及一个出水口，阀体自进水口至出水口形成一个角阀水道，阀芯用于控制角阀水道开闭设置。上述阀体包括进水体以及出水体，上述出水口与进水体分别设于出水体两端。上述进水口设于上述进水体。上述阀芯装配于上述出水体。位于上述出水体内的上述角阀水道设有一圈止水凸台，止水凸台为设于出水体内壁的环状凸起结构。上述阀芯包括止水座以及顶压座，止水座以及顶压座位于止水凸台两侧，止水座与顶压座由止水凸台环状结构的中部通孔相连设置。本实用新型的方案相比于背景技术中的方案或者传统角阀，成本均更低且安全性更高。

Description

一种防爆式自动止水角阀

技术领域

本实用新型涉及水暖阀门产品领域，具体涉及一种防爆式自动止水角阀。

背景技术

角阀是水暖领域中的一个重要产品。传统角阀需要主体、独立快开阀芯、手轮三个部件构成，因市场竞争激烈而导致的售价挤压，传统角阀产品质量参差不齐，使用的主体、阀芯、手轮质量大部分都较差，存在产品主体断裂、阀芯冲开、房屋被淹的风险。而对于家用角阀的大部分使用场景来说，角阀的开关使用次数并不常见，有些角阀甚至到房屋重新装修都没有使用过一次，独立快开阀芯、手轮等部件成本高且用处少，结构并不合理。

而申请号为201210172747.6的中国发明专利申请公开了一种自动回位封水角阀，包括阀门主体，该阀门主体的一端设有进水口，另一端与出水管连接，该端与该出水管的连接处设有阀芯，所述阀芯包括设有流水通道的内芯封圈、一端设有通孔的内芯外壳，该内芯封圈与该内芯外壳相结合，且在该内芯封圈与该内芯外壳之间依次设有弹簧、内芯封水芯、内芯顶位芯，该内芯顶位芯的一端穿过该内芯外壳一端的通孔与封水外芯连接，该封水外芯上设有流水通道。本发明结构简单，节省材质、配件，在安装时更方便、快捷、实用；同时，阀芯可通过拆装出水管自动控制其通断，不用另外关闭供水阀门。但是该方案阀芯结构依然复杂，封水角阀的部件生产成本以及封水角阀成品的装配成本高。

发明内容

本实用新型提供一种防爆式自动止水角阀，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆式自动止水角阀，包括阀体以及阀芯，阀体附设一个进水口以及一个出水口，阀体自进水口至出水口形成一个角阀水道，阀芯用于控制角阀水道开闭设置。上述阀体包括进水体以及出水体，上述出水口与进水体分别设于出水体两端。上述进水口设于上述进水体。上述阀芯装配于上述出水体。位于上述出水体内的上述角阀水道设有一圈止水凸台，止水凸台为设于出水体内壁的环状凸起结构。上述阀芯包括止水座以及顶压座，上述止水凸台将止水座的主体部分与顶压座的主体部分分别限制于其朝向上述进水体与上述出水口的两侧设置，止水座与顶压座由止水凸台环状结构的中部通孔相互相连设置。当角阀水道处于关闭状态时，止水座（此处特指止水座的主体部分）朝向出水口的一侧与止水凸台邻接封闭角阀水道，且顶压座背离止水凸台所在位置的一侧延伸至出水口的开口端面外设置。当角阀水道处于开启状态时，顶压座背离止水凸台所在位置的一侧受顶压而带动止水座主体部分朝向出水口的一侧与止水凸台分离以开启角阀水道。

进一步地：

上述出水体为沿上述出水口开口方向延伸的直管状结构设置，上述止水凸台与出水体一体成型设置。

上述止水座包括止水主体、止水连接部以及密封圈，止水主体呈圆板状结构设置，止水连接部设于止水主体朝向上述止水凸台所在位置的一侧侧面中部，密封圈套设于止水连接部与止水主体之间的连接处，密封圈与止水主体的外径均大于止水凸台环状结构中部通孔的孔径设置。上述顶压座包括顶压主体以及顶压连接部，顶压主体呈圆柱状结构设置，顶压连接部设于顶压主体朝向止水凸台所在位置的一侧侧面中部。上述止水连接部与上述顶压连接部相互连接。

上述止水连接部与上述顶压连接部有以下三种设置方式：

其一，上述止水连接部朝向上述顶压连接部所在位置延伸设置。

其二，上述顶压连接部朝向上述止水连接部所在位置延伸设置。

其三，上述止水连接部朝向上述顶压连接部所在位置延伸且顶压连接部朝向止水连接部所在位置延伸设置。

上述止水连接部与上述顶压连接之间的连接方式包括可拆卸连接、粘接、注塑连接。

上述阀芯还包括止水弹簧，止水弹簧套设于上述顶压连接部和/或上述止水连接部外，止水弹簧两端分别顶持上述顶压主体朝向上述止水凸台所在位置的一侧以及止水凸台朝向顶压主体所在位置的一侧设置。

上述进水体与上述出水体之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡接、注塑一体连接或者粘接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过止水凸台配合止水座、顶压座来实现角阀水道开闭控制的阀芯结构，止水座、顶压座之间只需简单的连接，如卡接、螺纹连接、粘接、注塑一体成型连接等等方式简单连接，相比于背景技术中复杂的阀芯结构而言，部件少且部件结构简单合理，部件生产成本及角阀组装成本更低。

而虽然本实用新型阀体需要在阀芯装配后再通过如焊接、注塑连接、螺纹连接、粘接等方式中的一种来实现将进水体与出水体连接，但是如背景技术中的90°折角状一体成型阀体，不管是金属阀体领域还是塑料阀体领域，直接一体成型生产一个90°折角状阀体比分别生产两个直线型部件再组合，成本也只高不低。综上，不论阀体还是阀芯的设置成本，本实用新型的方案相比于背景技术中的方案，成本均更低。

而相比于传统角阀，本实用新型的角阀成本更是远低于传统角阀，并且操作上，本实用新型仅需拆下位于出水口处的卫浴连接软管即可实现自动关闭角阀水道，适用绝大多数的角阀使用场景，不会带来角阀功能的缺失。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的角阀的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的角阀的半剖结构示意图。

图3为实施例一中本实用新型的角阀的分解结构示意图。

图4为实施例二中本实用新型的角阀的分解结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图2、图3，一种防爆式自动止水角阀，包括阀体以及阀芯，阀体附设一个进水口101以及一个出水口102，阀体自进水口101至出水口102形成一个角阀水道，阀芯用于控制角阀水道开闭设置。该进水口101与出水口102可为如常见的四分/六分螺纹接口等。上述阀体包括进水体11以及出水体12，上述出水口102与进水体11分别设于出水体12两端。上述进水口101设于上述进水体11。上述阀芯装配于上述出水体12。虽然角阀通俗含义为进水口101与出水口102开口朝向大致为90°夹角，为便于理解，本实施例也采用该90°夹角方案进行说明，但是本方案结构中，本领域技术人员可以不付出创造性劳动地通过改变进水体11与出水体12之间夹角来实现进水口101与出水口102开口朝向之前的夹角。

参考图1、图2，该进水体11为一端敞口且一端封闭的直线型圆管结构，该进水体11敞口一端为上述进水口101。上述出水体12为沿上述出水口102开口方向延伸且两端敞口的直线型圆管状结构设置。进水体11邻近其封闭的一端的周向侧沿开有连接孔111，出水体12端部设于该连接孔111处。位于上述出水体12内的上述角阀水道设有一圈止水凸台121，止水凸台121为设于出水体12内壁的环状凸起结构。上述止水凸台121与出水体12一体成型设置。该进水体11、出水体12可为塑料、金属或者塑料金属复合等材质设置，阀芯装配至出水体12后，进水体11、出水体12可以通过螺纹连接、焊接、卡接、注塑一体连接或者粘接等等方式连接。具体的，本实施中，进水体11、出水体12为本领域常见的不锈钢材质，进水体11、出水体12之前也采用常见焊接连接。

参考图1、图2、图3，上述阀芯包括止水座、顶压座以及止水弹簧23，上述止水凸台121将止水座的主体部分与顶压座的主体部分分别限制于其朝向上述进水体11与上述出水口102的两侧设置，止水座与顶压座由止水凸台121环状结构的中部通孔相互相连设置。当角阀水道处于关闭状态时，止水座（此处特指止水座的主体部分）朝向出水口102的一侧与止水凸台121邻接封闭角阀水道，且顶压座背离止水凸台121所在位置的一侧延伸至出水口102的开口端面外设置。当角阀水道处于开启状态时，顶压座背离止水凸台121所在位置的一侧受顶压而带动止水座主体部分朝向出水口102的一侧与止水凸台121分离以开启角阀水道，即在出水口102装配卫浴软管后，受卫浴软管端面顶压将顶压座朝向止水凸台121所在位置方向推动，进而打开角阀水道。

参考图2、图3，上述止水座包括止水主体211、止水连接部212以及密封圈213，止水主体211呈圆板状结构设置，止水连接部212设于止水主体211朝向上述止水凸台121所在位置的一侧侧面中部，密封圈213套设于止水连接部212与止水主体211之间的连接处，密封圈213与止水主体211的外径均大于止水凸台121环状结构中部通孔的孔径设置。上述顶压座包括顶压主体221以及顶压连接部222，顶压主体221呈圆柱状结构设置，顶压连接部222设于顶压主体221朝向止水凸台121所在位置的一侧侧面中部。上述止水连接部212与上述顶压连接部222相互连接。而上述止水连接部212与上述顶压连接部222可以其中一个朝向对方延伸，即止水连接部212朝向顶压连接部222所在位置延伸设置或者顶压连接部222朝向止水连接部212所在位置延伸设置，也可以二者通过相互延伸，即上述止水连接部212朝向上述顶压连接部222所在位置延伸且顶压连接部222朝向止水连接部212所在位置延伸设置，还可以将止水连接部212和/或顶压连接部222设置成独立部件，该用于连接的一个乃至几个独立部件相互连接。该止水连接部212与顶压连接部222设置的作用在于穿过止水凸台121中部通孔将止水主体211与顶压主体221连接，实现二者联动装配。并且上述止水连接部212与上述顶压连接之间的连接方式包括可拆卸连接（如卡接、螺纹连接等等）、粘接、注塑连接等等。

继续参考图2、图3，具体的，本实施例采用上述止水连接部212与上述顶压连接部222二者通过相互相对延伸的方式，即上述止水连接部212朝向上述顶压连接部222所在位置延伸且顶压连接部222朝向止水连接部212所在位置延伸设置。且止水连接部212与顶压连接部222端部分别为卡勾与卡口的结构，二者可拆卸地卡合连接。上述顶压主体221开设有过水通道223，过水通道223沿出水口102朝向所在方向贯穿顶压主体221，过水通道223的设置可以增加过水流量。而上述止水弹簧23套设于上述顶压连接部222外，止水弹簧23两端分别顶持上述顶压主体221朝向上述止水凸台121所在位置的一侧以及止水凸台121朝向顶压主体221所在位置的一侧设置。

参考图1、图2、图3，本实施的角阀使用为：当出水口102未连接卫浴软管时，受止水弹簧23与水压双重影响，止水主体211带着密封圈213顶持止水凸台121，进而封闭角阀水道。此种状态下，顶压座背离止水凸台121所在位置的一侧延伸至出水口102的开口端面外设置。而当卫浴软管或者其他位于产品的连接端连接至出水口102时，顶压座背离止水凸台121所在位置的一侧由于凸出出水口102端面，将受连接出水口102的机构（一般如螺纹接头及其密封垫结构）顶持，进而压缩止水弹簧23同时带动止水主体211移动，密封圈213与止水凸台121分离，角阀水路开启，而连接出水口102的机构保持连接将保持该角阀水路开启。有需要关闭角阀水路仅需拆下连接在出水口102处的机构，令阀芯复位即可。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于：

实施例一采用上述止水连接部212与上述顶压连接部222二者通过相互相对延伸的方式，而本实施例的顶压连接部222位于顶压主体221内而止水连接部212穿过止水凸台121朝向顶压主体221延伸，并插入顶压主体221内与顶压连接部222连接。且本实施例的上述止水弹簧23套设于上述止水连接部212外。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种防爆式自动止水角阀，包括阀体以及阀芯，阀体附设一个进水口以及一个出水口，阀体自进水口至出水口形成一个角阀水道，阀芯用于控制角阀水道开闭设置；所述阀体包括进水体以及出水体，所述出水口与进水体分别设于出水体两端；所述进水口设于所述进水体；所述阀芯装配于所述出水体；其特征在于：位于所述出水体内的所述角阀水道设有一圈止水凸台，止水凸台为设于出水体内壁的环状凸起结构；所述阀芯包括止水座以及顶压座，所述止水凸台将止水座的主体部分与顶压座的主体部分分别限制于其朝向所述进水体与所述出水口的两侧设置，止水座与顶压座由止水凸台环状结构的中部通孔相连设置；当角阀水道处于关闭状态时，止水座朝向出水口的一侧与止水凸台邻接封闭角阀水道，且顶压座背离止水凸台所在位置的一侧延伸至出水口的开口端面外设置。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述出水体为沿所述出水口开口方向延伸的直管状结构设置，所述止水凸台与出水体一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述止水座包括止水主体、止水连接部以及密封圈，止水主体呈圆板状结构设置，止水连接部设于止水主体朝向所述止水凸台所在位置的一侧侧面中部，密封圈套设于止水连接部与止水主体之间的连接处，密封圈与止水主体的外径均大于止水凸台环状结构中部通孔的孔径设置；所述顶压座包括顶压主体以及顶压连接部，顶压主体呈圆柱状结构设置，顶压连接部设于顶压主体朝向止水凸台所在位置的一侧侧面中部；所述止水连接部与所述顶压连接部相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述止水连接部朝向所述顶压连接部所在位置延伸设置。

5.根据权利要求3所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述顶压连接部朝向所述止水连接部所在位置延伸设置。

6.根据权利要求3所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述止水连接部朝向所述顶压连接部所在位置延伸且顶压连接部朝向止水连接部所在位置延伸设置。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述止水连接部与所述顶压连接之间的连接方式包括可拆卸连接、粘接、注塑连接。

8.根据权利要求3所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述阀芯还包括止水弹簧，止水弹簧套设于所述顶压连接部和/或所述止水连接部外，止水弹簧两端分别顶持所述顶压主体朝向所述止水凸台所在位置的一侧以及止水凸台朝向顶压主体所在位置的一侧设置。

9.根据权利要求1所述的一种防爆式自动止水角阀，其特征在于：所述进水体与所述出水体之间的连接方式为焊接、螺纹连接、卡接、注塑一体连接或者粘接。

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