CN215257969U - 一种轴向进水式双路单控阀芯 - Google Patents
一种轴向进水式双路单控阀芯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种轴向进水式双路单控阀芯，包括阀壳及阀座，所述阀座上设有进、出水道，所述阀壳内设有阀杆、动片及静片，所述静片上设有进、出水口，所述进水道往阀座背向阀壳的一端延伸，其轴线与阀壳轴线平行；所述出水道内设有锥形喷管，所述锥形喷管的小径端朝向出水道远离出水口的一端，所述锥形喷管的大径端与出水口连通，所述锥形喷管的小径端截面流量小于出水道、出水口及锥形喷管的大径端截面流量，所述锥形喷管的小径端轴线与出水道远离出水口的一端的轴线同心；所述阀座还设有副出水道，所述副出水道与锥形喷管大径端与小径端之间的出水道内壁连通。本实用新型具有在手喷开启时截断其它出水端口出水，优先保证手喷出水的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水暖洁具的阀芯领域，具体涉及一种轴向进水式双路单控阀芯。
背景技术
阀芯用于控制水流的通断，现有的水暖洁具往往具备多个出水端口，当一个截止阀芯控制水流通断时，往往会在需要在截止阀芯的下游设置多个转换阀芯，来控制不同的出水路径，增加了水暖洁具的水路复杂程度，也增加了制造成本，对于用户来说，增加了使用成本，在使用时，如需要对某个出水端口进行切换时，必须手动控制转换阀芯，给实际使用带来了不便；
尤其是一些带有手喷（抽拉喷头）喷头的水暖洁具，在使用时为保证手喷（抽拉喷头）的出水力度及压力，应当优先满足手喷（抽拉喷头）的供水，但是现有的阀芯结构无法有效保证手喷（抽拉喷头）在单独开启时，及时切断截止阀芯下游的其他出水端口的出水，因此要想保证手喷（抽拉喷头）压力及出水的量，需要手动去切换转换阀芯，来阻断截止阀芯下游的其它出水端口，造成用户在使用时显得极为不便；如用转换阀芯专门为手喷（抽拉喷头）预留一个出水端口进行设计的话，由于手喷（抽拉喷头）喷头本身就带一个控制手柄，因此使用手喷（抽拉喷头）时需要先切换转换阀芯，而后按压手喷（抽拉喷头）喷头的控制手柄，进一步增加了手喷（抽拉喷头）使用时的繁琐性。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可直接对接手喷（抽拉喷头），在手喷（抽拉喷头）开启时截断其它出水端口出水，优先保证手喷（抽拉喷头）出水的轴向进水式双路单控阀芯。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种轴向进水式双路单控阀芯，包括阀壳，所述阀壳后端设有阀座，所述阀座上设有进水道及出水道，所述阀壳内设有通过阀杆控制的动片及一面与阀座相抵，另一面与动片适配的静片，所述静片上设有与进水道相连的进水口以及与出水道相连的出水口，所述进水道远离进水口的一端往阀座背向阀壳的一端延伸，其轴线与阀壳轴线平行；所述出水道内设有锥形喷管，所述锥形喷管的小径端朝向出水道远离出水口的一端，所述锥形喷管的大径端与出水口连通，所述锥形喷管的小径端截面流量小于出水道截面流量及出水口截面流量及锥形喷管的大径端截面流量，所述锥形喷管的小径端轴线与出水道远离出水口的一端的轴线同心；所述阀座还设有副出水道，所述副出水道与锥形喷管大径端与小径端之间的出水道内壁连通。
上述结构中，阀杆控制动片相对于静片滑动，从而实现进水口与出水口之间的导通或关闭；出水道用于连接手喷（抽拉喷头），副出水道用于连接下游的出水端或转换阀芯；当副出水道连接的下游出水端处于用水状态时，水流从出水口流往出水道，经由锥形喷管后从锥形喷管的小径端形成高速高压水流喷出，进入出水道远离出水口的一端的内腔后由于手喷（抽拉喷头）并未开启，导致水流反向回流从锥形喷管大径端与小径端之间的副出水道流出；当手喷（抽拉喷头）开启时，水流从出水口流往出水道，经由锥形喷管后从锥形喷管的小径端形成高速高压水流喷出，直接作用于出水道远离出水口的一端，配合伯努利原理在副出水道与出水道连接处产生负压，促使水流完全流向出水道远离出水口的一端，从而实现在副出水道下游出水端处于用水状态时，手喷（抽拉喷头）开启时自动截断副出水道往下游出水端的供水，为手喷（抽拉喷头）提供足够的供水量；进水道远离进水口的一端往阀座背向阀壳的一端延伸适用于阀芯上装状态时的场合。
本实用新型进一步设置为，所述进水道包括冷水道及热水道，所述进水口包括冷水口及热水口；所述冷水道与冷水口连通，所述热水道与热水口连通；所述冷水道远离冷水口的一端及热水道远离热水口的一端朝向相同。
上述结构中，进水道可设置成两个，使其成为冷热水阀芯。
本实用新型进一步设置为，所述出水道朝向与进水道朝向相同。
上述结构中，手喷（抽拉喷头）的抽拉软管往往收纳于水龙头壳体的下方，因此出水道朝向与进水道朝向相同便于手喷（抽拉喷头）的抽拉软管与阀芯对接。
本实用新型进一步设置为，所述副出水道朝向出水道或进水道，或朝向阀壳或阀座的径向方向。
上述结构中，副出水道用于给水龙头的其它用水端口供水，因此其朝向可根据实际水龙头的结构进行调整。
本实用新型进一步设置为，所述进水道远离进水口的一端，所述出水道远离出水口的一端，所述副出水道远离与出水道相连的一端，其内壁均设有内螺纹。
上述结构中，内螺纹用于对接水管。
本实用新型进一步设置为，所述内螺纹与阀座成一体注塑形成。
上述结构中，内螺纹与阀座成一体注塑而成可有效降低生产成本。
本实用新型进一步设置为，所述内螺纹设置于螺纹套上，所述螺纹套与阀座成一体注塑连接。
上述结构中，螺纹套优选为黄铜套，可提高内螺纹的耐磨性。
本实用新型进一步设置为，所述锥形喷管的大径端通过胶接或熔接固定于出水道内壁。
上述结构中，熔接时优选超声波焊接，保证对接强度的同时提高生产效率。
本实用新型进一步设置为，所述锥形喷管与阀座一体注塑而成。
上述结构中，锥形喷管与阀座一体注塑而成可提升整体结构的稳定性。
本实用新型的有益效果：阀杆控制动片相对于静片滑动，从而实现进水口与出水口之间的导通或关闭；出水道用于连接手喷（抽拉喷头），副出水道用于连接下游的出水端或转换阀芯；当副出水道连接的下游出水端处于用水状态时，水流从出水口流往出水道，经由锥形喷管后从锥形喷管的小径端形成高速高压水流喷出，进入出水道远离出水口的一端的内腔后由于手喷（抽拉喷头）并未开启，导致水流反向回流从锥形喷管大径端与小径端之间的副出水道流出；当手喷（抽拉喷头）开启时，水流从出水口流往出水道，经由锥形喷管后从锥形喷管的小径端形成高速高压水流喷出，直接作用于出水道远离出水口的一端，配合伯努利原理在副出水道与出水道连接处产生负压，促使水流完全流向出水道远离出水口的一端，从而实现在副出水道下游出水端处于用水状态时，手喷（抽拉喷头）开启时自动截断副出水道往下游出水端的供水，为手喷（抽拉喷头）提供足够的供水量；进水道远离进水口的一端往阀座背向阀壳的一端延伸适用于阀芯上装状态时的场合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的静片结构示意图。
图3为本实用新型的阀壳与阀座分离状态结构示意图。
图4为本实用新型的阀座全剖结构示意图。
图5为本实用新型的锥形喷管结构示意图。
图中标号含义：10-阀壳；11-阀杆；12-动片；13-静片；131-出水口；132-冷水口；133-热水口；20-阀座；21-出水道；22-锥形喷管；23-副出水道；24-冷水道；25-热水道；26-螺纹套；261-内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种轴向进水式双路单控阀芯，包括阀壳10，所述阀壳10后端设有阀座20，所述阀座20上设有进水道及出水道21，所述阀壳10内设有通过阀杆11控制的动片12及一面与阀座20相抵，另一面与动片12适配的静片13，所述静片13上设有与进水道相连的进水口以及与出水道21相连的出水口131，所述进水道远离进水口的一端往阀座20背向阀壳10的一端延伸，其轴线与阀壳10轴线平行；所述出水道21内设有锥形喷管22，所述锥形喷管22的小径端朝向出水道21远离出水口131的一端，所述锥形喷管22的大径端与出水口131连通，所述锥形喷管22的小径端截面流量小于出水道21截面流量及出水口131截面流量及锥形喷管22的大径端截面流量，所述锥形喷管22的小径端轴线与出水道21远离出水口131的一端的轴线同心；所述阀座20还设有副出水道23，所述副出水道23与锥形喷管22大径端与小径端之间的出水道21内壁连通。
上述结构中，阀杆11控制动片12相对于静片13滑动，从而实现进水口与出水口131之间的导通或关闭；出水道21用于连接手喷（抽拉喷头），副出水道23用于连接下游的出水端或转换阀芯；当副出水道23连接的下游出水端处于用水状态时，水流从出水口131流往出水道21，经由锥形喷管22后从锥形喷管22的小径端形成高速高压水流喷出，进入出水道21远离出水口131的一端的内腔后由于手喷（抽拉喷头）并未开启，导致水流反向回流从锥形喷管22大径端与小径端之间的副出水道23流出；当手喷（抽拉喷头）开启时，水流从出水口131流往出水道21，经由锥形喷管22后从锥形喷管22的小径端形成高速高压水流喷出，直接作用于出水道21远离出水口131的一端，配合伯努利原理在副出水道23与出水道21连接处产生负压，促使水流完全流向出水道21远离出水口131的一端，从而实现在副出水道23下游出水端处于用水状态时，手喷（抽拉喷头）开启时自动截断副出水道23往下游出水端的供水，为手喷（抽拉喷头）提供足够的供水量；进水道远离进水口的一端往阀座20背向阀壳10的一端延伸适用于阀芯上装状态时的场合。
本实施例中，所述进水道包括冷水道24及热水道25，所述进水口包括冷水口132及热水口133；所述冷水道24与冷水口132连通，所述热水道25与热水口133连通；所述冷水道24远离冷水口132的一端及热水道25远离热水口133的一端朝向相同。
上述结构中，进水道可设置成两个，使其成为冷热水阀芯。
本实施例中，所述出水道21朝向与进水道（冷水道24及热水道25）朝向相同。
上述结构中，手喷（抽拉喷头）的抽拉软管往往收纳于水龙头壳体的下方，因此出水道21朝向与进水道（冷水道24及热水道25）朝向相同便于手喷（抽拉喷头）的抽拉软管与阀芯对接。
本实施例中，所述副出水道23朝向出水道21或进水道，或朝向阀壳10或阀座20的径向方向。
上述结构中，副出水道23用于给水龙头的其它用水端口供水，因此其朝向可根据实际水龙头的结构进行调整。
本实施例中，所述进水道远离进水口的一端，所述出水道21远离出水口131的一端，所述副出水道23远离与出水道21相连的一端，其内壁均设有内螺纹261。
上述结构中，内螺纹261用于对接水管。
本实施例中，所述内螺纹261与阀座20成一体注塑形成。
上述结构中，内螺纹261与阀座20成一体注塑而成可有效降低生产成本。
本实施例中，所述内螺纹261设置于螺纹套26上，所述螺纹套26与阀座20成一体注塑连接。
上述结构中，螺纹套26优选为黄铜套，可提高内螺纹261的耐磨性。
本实施例中，所述锥形喷管22的大径端通过胶接或熔接固定于出水道21内壁。
上述结构中，熔接时优选超声波焊接，保证对接强度的同时提高生产效率。
本实施例中，所述锥形喷管22与阀座20一体注塑而成。
上述结构中，锥形喷管22与阀座20一体注塑而成可提升整体结构的稳定性。
本实用新型的有益效果：阀杆11控制动片12相对于静片13滑动，从而实现进水口与出水口131之间的导通或关闭；出水道21用于连接手喷（抽拉喷头），副出水道23用于连接下游的出水端或转换阀芯；当副出水道23连接的下游出水端处于用水状态时，水流从出水口131流往出水道21，经由锥形喷管22后从锥形喷管22的小径端形成高速高压水流喷出，进入出水道21远离出水口131的一端的内腔后由于手喷（抽拉喷头）并未开启，导致水流反向回流从锥形喷管22大径端与小径端之间的副出水道23流出；当手喷（抽拉喷头）开启时，水流从出水口131流往出水道21，经由锥形喷管22后从锥形喷管22的小径端形成高速高压水流喷出，直接作用于出水道21远离出水口131的一端，配合伯努利原理在副出水道23与出水道21连接处产生负压，促使水流完全流向出水道21远离出水口131的一端，从而实现在副出水道23下游出水端处于用水状态时，手喷（抽拉喷头）开启时自动截断副出水道23往下游出水端的供水，为手喷（抽拉喷头）提供足够的供水量；进水道远离进水口的一端往阀座20背向阀壳10的一端延伸适用于阀芯上装状态时的场合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种轴向进水式双路单控阀芯，包括阀壳，所述阀壳后端设有阀座，所述阀座上设有进水道及出水道，所述阀壳内设有通过阀杆控制的动片及一面与阀座相抵，另一面与动片适配的静片，所述静片上设有与进水道相连的进水口以及与出水道相连的出水口，其特征在于：所述进水道远离进水口的一端往阀座背向阀壳的一端延伸，其轴线与阀壳轴线平行；所述出水道内设有锥形喷管，所述锥形喷管的小径端朝向出水道远离出水口的一端，所述锥形喷管的大径端与出水口连通，所述锥形喷管的小径端截面流量小于出水道截面流量及出水口截面流量及锥形喷管的大径端截面流量，所述锥形喷管的小径端轴线与出水道远离出水口的一端的轴线同心；所述阀座还设有副出水道，所述副出水道与锥形喷管大径端与小径端之间的出水道内壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述进水道包括冷水道及热水道，所述进水口包括冷水口及热水口；所述冷水道与冷水口连通，所述热水道与热水口连通；所述冷水道远离冷水口的一端及热水道远离热水口的一端朝向相同。
3.根据权利要求1所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述出水道朝向与进水道朝向相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述副出水道朝向出水道或进水道，或朝向阀壳或阀座的径向方向。
5.根据权利要求1所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述进水道远离进水口的一端，所述出水道远离出水口的一端，所述副出水道远离与出水道相连的一端，其内壁均设有内螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述内螺纹与阀座成一体注塑形成。
7.根据权利要求5所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述内螺纹设置于螺纹套上，所述螺纹套与阀座成一体注塑连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述锥形喷管的大径端通过胶接或熔接固定于出水道内壁。
9.根据权利要求1所述的一种轴向进水式双路单控阀芯，其特征在于：所述锥形喷管与阀座一体注塑而成。
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