CN221196217U - 一种抽拉龙头的开关水结构 - Google Patents

Abstract

一种抽拉龙头的开关水结构，包括龙头本体、花洒头、抽拉管和抽拉出水阀；所述花洒头可分离地装设于龙头本体一端；抽拉管可往复活动地穿设于龙头本体内部，并且抽拉管的一端连通于花洒头，另一端连通抽拉出水阀的出水端；所述抽拉出水阀设于龙头本体内，并且位于抽拉管的两端之间，同时靠近于抽拉管侧壁；所述抽拉管侧壁上设有驱动机构；所述花洒头离开或复位龙头本体，带动抽拉管的驱动机构运动靠近或远离活动塞，使得驱动机构驱动活动塞活动而打开或关闭所述水路。以此简单有效的完成花洒头的抽拉控制出水，无需供电，通用性强，使用成本低。

Description

一种抽拉龙头的开关水结构

技术领域

本实用新型涉及厨卫龙头的技术领域，特别是一种抽拉龙头的开关水结构。

背景技术

抽拉龙头由于其花洒可被抽拉至不同位置，以满足不同的用水需求，使用便捷，而被广泛使用。常见的抽拉龙头的花洒通过抽拉软管接出水管从而可被抽拉地设置在龙头本体上，重锤或重锤组件通常安装固定于该抽拉软管并位于台面下方。抽拉龙头通常利用手柄操作阀芯控制出水，需要抽拉冲洗时，将抽拉软管拉出并打开阀芯出水。当使用者释放被拉出的花洒时，该花洒即可通过该重锤或重锤组件提供的重力自动复位。

而为了更便捷的出水，现在出现了一些抽拉控制出水的龙头，是利用磁簧开关控制抽拉出水，可实现抽拉花洒时直接出水，无需通过手柄控制出水。常见的磁簧开关一般是在拉出抽拉软管出水时感应探头停止工作，磁簧开关控制电磁阀打开出水；抽拉软管复位时，磁簧开关控制电磁阀关闭停止出水，感应探头恢复工作，例如中国专利 申请号为CN201420331760.6 公开的智能控制水龙头，等等。

但是，上述的抽拉控制出水的龙头内部需要设置各种感应器件、电磁阀器件等电子元件，造成龙头生产制造成本较高。而且使用时需要接电，耗费电力能源，消费者使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽拉龙头的开关水结构，可解决上述生产成本高的缺陷，具有通过纯机械方式抽拉控制出水，产品成本低，使用成本低的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种抽拉龙头的开关水结构，包括龙头本体、花洒头、抽拉管和抽拉出水阀；

所述花洒头可分离地装设于龙头本体一端；

所述抽拉管可往复活动地穿设于龙头本体内部，并且抽拉管的一端连通于花洒头，另一端连通所述抽拉出水阀的出水端；

所述抽拉出水阀设于龙头本体内，同时靠近于抽拉管侧壁；该抽拉出水阀包括阀体、设于阀体的用于进水的进水端、设于阀体的所述出水端、以及用于活动启闭进水端和出水端之间水路的活动塞；

所述抽拉管侧壁上设有驱动机构；所述花洒头离开或复位龙头本体，带动抽拉管的驱动机构运动靠近或远离活动塞，使得驱动机构驱动活动塞活动而打开或关闭所述水路；

所述活动塞可往复运动地装设于阀体内，活动塞与阀体之间设有活动塞弹性件；所述活动塞弹性件抵顶控制活动塞内端封闭水路；所述活动塞外端活动伸出阀体并朝向抽拉管；

所述驱动机构包括径向凸出抽拉管外周侧的驱动部，驱动机构靠近活动塞后驱动部抵顶活动塞运动而开启水路。

进一步的，所述阀体的水路内设有先导阀；所述先导阀包括主阀和导阀，主阀具有由膜片分隔的左腔和右腔，左腔具有活动导通进水端和出水端的腔室出口，右腔连通导阀，右腔内设有膜片弹性件使膜片受弹力抵压而活动封堵住腔室出口；所述膜片于腔室出口外周设有连通孔连通左腔和右腔；所述活动塞活动启闭导阀的先导孔，以控制导阀活动导通主阀右腔和出水端，进而控制膜片开启腔室出口而导通该水路。

进一步的，所述先导阀的主阀和导阀左右并排且同轴地设置于上下运动的抽拉管的一侧，所述导阀靠近抽拉管设置；所述导阀的先导孔位于导阀腔和右腔之间，导阀腔和出水端之间具有导阀孔；所述活动塞可左右往复运动地穿设于导阀腔内。

进一步的，所述抽拉出水阀的阀体包括左右可拆连接配合的阀体座和阀体侧盖；

所述阀体侧盖和阀体座之间形成该主阀的左腔和右腔，膜片外周固定于阀体侧盖和阀体座之间，左腔具有腔室入口连通进水端，左腔的中部具有该腔室出口而连通出水端；阀体侧盖靠近抽拉管，并且设有导阀腔；

所述活动塞的内端用于活动封闭导阀腔的先导孔，活动塞靠近抽拉管的外端受驱动部驱动而带动内端活动。

进一步的，所述先导阀的主阀和导阀上下并列地设置于上下运动的抽拉管的一侧；所述导阀的先导孔位于导阀腔和出水端之间，导阀腔和主阀右腔之间具有导阀孔；所述活动塞可左右往复运动地穿设于导阀腔内。

进一步的，所述抽拉出水阀的阀体包括阀体座、阀体侧盖和导阀盖板，阀体侧盖和导阀盖板分别与阀体座左右可拆地连接配合；

阀体侧盖和阀体座之间形成该主阀的左腔和右腔，膜片外周固定于阀体侧盖和阀体座之间，左腔具有腔室入口连通进水端，左腔的中部具有该腔室出口而连通出水端；所述导阀盖板位于阀体侧盖下方并且靠近抽拉管，导阀盖板与阀体座之间形成有所述导阀腔；

所述活动塞的内端用于活动封闭导阀腔的先导孔，活动塞靠近抽拉管的外端受驱动部驱动而带动内端活动。

进一步的，所述活动塞外端活动伸出阀体并朝向抽拉管；所述驱动机构包括径向凸出抽拉管外周侧的驱动部，驱动机构靠近活动塞后驱动部抵顶活动塞运动而开启水路；

所述活动塞的内端从导阀穿过先导孔并具有径向外凸的内限位部，活动塞的内限位部与先导孔之间设有用于密封先导孔的密封塞；活动塞的外端活动伸出活动塞开口外或退回活动塞开口内，活动塞的外端与活动塞开口间设有在活动塞的外端运动时密封活动塞开口的密封圈；

所述活动塞和活动塞开口内壁之间设有活动塞弹性件，活动塞受活动塞弹性件抵顶使外端伸出活动塞开口，并使内端封闭先导孔。

进一步的，所述驱动机构包括套设于抽拉管侧壁外周的驱动套，驱动套同时受抽拉管带动而上下活动于抽拉出水阀一侧的第一位置和第二位置；驱动套的一端具有驱动活动塞运动的所述驱动部；所述花洒头复位靠近龙头本体后，抽拉管带动驱动套的驱动部远离活动塞的位于第一位置；所述花洒头远离龙头本体时，抽拉管带动驱动套的驱动部靠近活动塞的位于第二位置。

进一步的，所述抽拉出水阀的一侧设有驱动套活动腔，驱动套可上下运动的限位于驱动套活动腔，驱动套活动腔内设有驱动弹性件，驱动套和驱动部受驱动弹性件的弹力作用而具有靠近活动塞的趋势；所述抽拉管可上下运动的穿过驱动套，所述抽拉管侧壁设有一圈凸起限位部，花洒头复位靠近龙头本体后，抽拉管的凸起限位部限位于驱动套内，并带动驱动套克服驱动弹性件的弹力而远离活动塞的位于第一位置；花洒头远离龙头本体时，抽拉管的凸起限位部远离驱动套，驱动套和驱动部受驱动弹性件的弹力作用而始终保持靠近活动塞的位于第二位置；所述凸起限位部的外侧面为中间外凸上下两端渐缩的曲面，凸起限位部的最宽处紧配合于驱动套的内壁。

进一步的，所述驱动部为径向凸出驱动套外壁的凸块，所述凸块贴合于抽拉出水阀侧面运动；在驱动套位于第二位置时，凸块抵顶活塞外端使活动塞内端打开水路。

采用上述技术方案后，通过设置抽拉管的驱动机构采用纯机械的方式带动活动塞启闭花洒头的水路，以此简单有效的完成花洒头的抽拉控制出水、复位关闭出水的功能，结构精巧，性能稳定，生产制造成本低，并且无需供电，通用性强，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视图；

图3为图2的A处放大图，显示水路封闭状态；

图4为图2的A处放大图，显示水路封闭状态；

图5为图4的立体视图；

图6为本实用新型的实施例1的部分结构分解图（一）；

图7为本实用新型的实施例1的部分结构分解图（二）；

图8为本实用新型的实施例2的局部剖视图，显示水路封闭状态；

图9为本实用新型的实施例2的局部剖视图，显示水路开启状态；

图10为本实用新型的实施例2的部分结构分解图（一）；

图11为本实用新型的实施例2的部分结构分解图（二）；

标号说明：抽拉龙头100，龙头本体10，花洒头20，抽拉管30，抽拉出水阀40，手柄出水阀50；水路W；阀体1，阀体座11，阀体侧盖12，活动塞开口121，密封槽1211，侧盖通孔1211，腔室入口131，腔室出口132，前侧限位卡槽14，后侧限位卡槽15，滑动槽16；进水端2，冷水口21，热水口22，出水端3，活动塞4，内端41，内限位部411，密封塞412，外端42，外限位部421，活动塞弹性件43，驱动机构5，驱动套51，驱动部511，驱动限位部512，前侧限位部513，后侧限位部514，左侧限位部515，先导阀6，主阀61，膜片611，连通孔6111，左腔612，右腔613，膜片弹性件614，插杆615，导阀62，先导孔621，导阀腔622，导阀孔623，导阀盖板624，密封圈7，驱动套活动腔8，活动腔盖板81，活动槽82，驱动弹性件83，凸起限位部9。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1至图6，本实用新型的一种抽拉龙头的开关水结构100，包括龙头本体10、花洒头20、抽拉管30和抽拉出水阀40。

所述花洒头20可分离地装设于龙头本体10一端，所述抽拉管30可往复移动地穿设于龙头本体10内部。

所述抽拉管30的一端连通于花洒头20，另一端连通所述抽拉出水阀40的出水端3；所述抽拉出水阀40设于龙头本体10内，并且位于抽拉管30的两端之间的一侧；该抽拉出水阀40包括阀体1、设于阀体1的用于进水的进水端2、设于阀体1的所述出水端3、以及用于活动启闭进水端2和出水端3之间水路W的活动塞4；

所述抽拉管30侧壁上设有驱动机构5；所述花洒头20离开龙头本体10带动抽拉管30和驱动机构5运动靠近活动塞4，驱动机构5靠近活动塞4后驱动活动塞4运动而打开所述水路W；所述花洒头20复位龙头本体10后，控制驱动机构5远离活动塞4，驱动机构5远离活动塞4后活动塞4复位而封闭所述水路W。

借此，当使用者抽拉花洒头20离开龙头本体10后即可直接打开水路W，花洒头20可直接出水，无需再控制手柄进行开关。而抽拉管30穿过龙头本体10后与出水端3连接的部分可设有重锤组件（图未示），用于当使用者手松开后，花洒头20可在重锤组件的重力作用下自动复位，或者通过手动将花洒头20退回龙头本体10进行复位，在复位完成后水路W封闭，花洒头20可自动关水。

本实用新型的抽拉龙头100，使用方便，纯机械结构，通用性强，无需通电，使用成本低。

本实施例中，参阅图6，所述进水端2和出水端3均位于抽拉出水阀40的阀体1的下方，所述进水端2可包括冷水口21和热水口22，冷水口21和热水口22位于出水端3的前后两侧；冷水口21和热水口22均连通于下述的腔室入口131，冷水口21和热水口22可分别外接冷、热进水管（图未示）。

如图2和图6所示，所述抽拉出水阀40可设置于龙头本体10的阀座位置，并且抽拉出水阀40与阀座内手柄出水阀50并排设置，以充分利用龙头本体10内部空间，控制产品体积大小；所述手柄出水阀50可为现有的常见的手柄控制的混水阀结构，冷水口21和热水口22配合于手柄出水阀50后连通于腔室入口131，也即连通所述水路W，以可提供冷热混合的混合水。

当然，所述进水端2也可以仅为单独的一个进水口，即，不与手柄出水阀50配合，而是单独的供水给水路W。

参阅图3至图5，本实施例中，所述活动塞4可往复运动地装设于阀体1内，活动塞4与阀体1之间设有活动塞弹性件43，该活动塞弹性件43以弹簧为例，利用弹簧提供活动塞4复位的弹力；所述活动塞弹性件43抵顶控制活动塞4内端封闭水路W；所述活动塞4外端活动伸出阀体1并朝向抽拉管30；所述驱动机构5包括径向凸出抽拉管30外周侧的驱动部511，驱动机构5靠近活动塞4后驱动部511抵顶活动塞4运动而开启水路W。

参阅图6和图7，所述抽拉出水阀40的阀体1包括左右可拆连接配合的阀体座11和阀体侧盖12，所述进水端2和出水端3均位于阀体座11的下方。

如图3至图5所示，本实施例的抽拉出水阀40的阀体1的水路W内设有先导阀6；所述先导阀6的主阀61具有由膜片611分隔的左腔612和右腔613，左腔612具有活动导通进水端2和出水端3的腔室出口132，右腔613连通导阀62，右腔613内设有膜片弹性件614使膜片611受弹力抵压而活动封堵住腔室出口132，该膜片弹性件614以弹簧为例；所述膜片611于腔室出口132外周设有连通孔6111连通左腔612和右腔613；所述活动塞4活动启闭导阀62的先导孔621，以控制导阀62活动导通主阀61右腔613和出水端3，进而控制膜片611开启腔室出口132而导通该水路W；所述腔室出口132直径大于先导孔621直径，先导孔621直径大于连通孔6111直径。

通过设置先导阀6，初始状态下，先导孔621受活动塞4的弹性封闭，进水端2水进入左腔612，同时从左腔612进入右腔613，使左腔612和右腔613的水压保持平衡，使受膜片弹性件614抵顶的膜片611稳定的封堵住左腔612内的腔室出口132。而当抽出花洒头20，带动抽拉管30上移运动时，在抽拉管30的驱动机构5驱动活动塞4运动打开先导孔621，使得导阀62导通右腔613和出水端3，即，右腔613的水从出水端3流出，并且先导孔621直径大于连通孔6111的直径，使得右腔613水压下降而小于左腔612水压，左腔612内水挤压膜片611使其压缩膜片弹性件614，同时打开腔室出口132，以此导通进水端2和出水端3之间的水路W。

花洒头20复位后，活动塞4复位重新封堵住先导孔621，右腔613水压上升配合膜片弹性件614，使得膜片611重新封堵主左腔612的腔室出口132，关闭水路W。

由于先导孔621直径远小于腔室出口132直径，由此利用先导孔621的启闭控制水路W的导通，可令抽拉管30的驱动部511只需较小的驱动力即可克服水压力而导通水路W，保证产品的可靠性，操作更加省力。

本实施例中，所述先导阀6的主阀61和导阀62左右并排且同轴地设置于上下运动的抽拉管30的一侧，导阀62靠近抽拉管30设置；所述导阀62的先导孔621位于导阀腔622和右腔613之间，导阀腔622和出水端3之间具有导阀孔623；所述活动塞4可左右往复运动地穿设于导阀腔622内。

参阅图6和图7，所述抽拉出水阀40的阀体1包括左右可拆连接配合的阀体座11和阀体侧盖12，阀体侧盖12和阀体座11之间形成该主阀61的左腔612和右腔613，膜片611外周固定于阀体侧盖12和阀体座11之间，左腔612的上侧具有腔室入口131连通进水端2，左腔612的中部具有该腔室出口132而连通出水端3；阀体侧盖12靠近抽拉管30，并且设有导阀腔622，导阀腔622内侧设有该先导孔621连通右腔613，导阀腔622的外侧设有朝向抽拉管30的活动塞开口121；

所述活动塞4可往复运动地穿过导阀腔622；活动塞4的内端41从导阀62穿过先导孔621并具有径向外凸的内限位部411，活动塞4的内限位部411与先导孔621之间设有用于密封先导孔621的密封塞412；活动塞4的外端42具有径向外凸的外限位部421，并且外限位部421活动伸出活动塞开口121外或退回活动塞开口121内，外限位部421外周套设有在活动塞4的外端42运动时密封活动塞开口121的密封圈7；活动塞4外限位部421和活动塞开口121内壁之间设有活动塞弹性件43，活动塞4受活动塞弹性件43抵顶使外端42伸出活动塞开口121，并使内端41封闭先导孔621；

同时，所述膜片611的连通孔6111内设有从右腔613延伸到左腔612的插杆615。由于膜片611可与插杆615相对运动，因此该插杆615主要具有清污效果，避免连通孔6111堵塞。

如图3至图7所示，本实施例中，所述驱动机构5包括套设于抽拉管30侧壁外周的驱动套51，驱动套51同时可上下活动于抽拉出水阀40一侧的第一位置和第二位置；驱动套51的上端左侧具有驱动活动塞4运动的所述驱动部511，所述驱动部511为径向凸出驱动套51外壁的凸块，所述凸块贴合于阀体1侧面运动；在驱动套51位于第二位置时，凸块驱动活动塞4运动。

所述花洒头20复位靠近龙头本体10后，抽拉管30带动驱动套51的驱动部511远离活动塞4的位于第一位置，活动塞4复位封闭水路W；所述花洒头20远离龙头本体10时，抽拉管30带动驱动套51的驱动部511靠近活动塞4的位于第二位置，凸块驱动活动塞4运动打开水路W。

当花洒头20和抽拉管30抽出固定的距离时，驱动套51始终位于第二位置，花洒头20始终出水，而当花洒头20进一步向外抽出时，为了保证驱动套51始终位于第二位置，可于所述抽拉出水阀40的一侧设有驱动套活动腔8，以令驱动套51可上下运动的限位于驱动套活动腔8。

所述驱动套活动腔8由活动腔盖板81罩设于阀体座11和阀体侧盖12的右侧所形成，驱动套活动腔8内的右侧设有活动槽82，活动槽82内设有驱动弹性件83，驱动套51限位于驱动套活动腔8内，并且驱动套51侧壁朝向活动槽82内凸出设有驱动限位部512，驱动限位部512连接配合与驱动弹性件83的一端，本实施例的驱动弹性件83为弹簧，驱动限位部512穿设于弹簧的上端，弹簧下端抵顶于活动槽82底部，因此驱动套51和驱动部511受驱动弹性件83的弹力作用而具有向上移动靠近活动塞4的趋势。

驱动套51的前后两侧还可分别凸设有前侧限位部513和后侧限位部514，驱动套51的左侧于驱动部511下方凸设有左侧限位部515，前侧限位部513和后侧限位部514可分别滑动卡设于活动腔盖板81与阀体座11和阀体侧盖12之间对接形成的前侧限位卡槽14和后侧限位卡槽15内，而左侧限位部515滑动于阀体座11右侧设置的滑动槽16内，以分别配合驱动限位部512，实现驱动套51在驱动套活动腔8内的上下限位，以及稳定地上下滑动。

所述抽拉管30可上下运动的穿过驱动套51，所述抽拉管30侧壁设有一圈凸起限位部9，所述凸起限位部9的外侧面为中间外凸上下两端渐缩的曲面，凸起限位部9的最宽处紧配合于驱动套51的内壁。花洒头20复位靠近龙头本体10后，抽拉管30的凸起限位部9限位于驱动套51内，并且在摩擦力的作用下带动驱动套51压缩驱动弹性件83而远离活动塞4的位于第一位置；花洒头20远离龙头本体10时，抽拉管30的凸起限位部9远离驱动套51，驱动套51和驱动部511受驱动弹性件83的弹力作用而始终保持靠近活动塞4的位于第二位置。

同时，当花洒头20离开龙头本体10时带动抽拉管30上移的距离，大于驱动套51上移的距离时，驱动套51受驱动套活动腔8的限位无法继续上移，而由于凸起限位部9的最宽处为紧配合于驱动套51，并且抽拉管30和凸起限位部9受到的拉力会大于凸起限位部9和驱动套51之间的最大静摩擦力，使得凸起限位部9会随着抽拉管30继续上移脱离驱动套51，而缺少凸起限位部9的限位后，驱动套51具有因重力作用而下降的趋势，而该重力又可借由驱动弹性件83的支撑而克服，使驱动套51的驱动部511始终保持在第二位置，保证花洒头20可持续的出水。

另一实施例中，当花洒头20进一步向外抽出时，为了保证驱动套51始终位于第二位置，可同样设有驱动套活动腔8，并且同样令驱动套51可上下运动的限位于驱动套活动腔8内，而将驱动套51的上端一体设置具有延长超出驱动套活动腔8上端的驱动套外延部（图未示），驱动套外延部可与驱动套51同内径的套设于抽拉管30外周，并且沿着抽拉管30轴向朝向远离花洒头20方向延伸。由此，可以去除驱动弹性件83；当凸起限位部9在随着抽拉管30继续上移脱离驱动套51时，凸起限位部9还可在驱动套外延部内继续移动，可带动驱动套51克服重力而始终限位于驱动套活动腔8的维持在第二位置，保证花洒头20始终出水。而且该方案具有花洒头20回退即可关水的优点。具体的，当花洒头20带动抽拉管30回退时，抽拉管30的凸起限位部9可立即带动驱动套外延部和驱动套51向下运动离开活动塞4，以实现回退即关水，可避免花洒头20复位过程中水乱洒的问题。

本实施例的驱动机构5主要以设于驱动套51的凸块为例，令驱动套51始终维持在第二位置，以保证活动塞4始终开启水路W。当然，也可去除驱动套51，将凸块直接设置于抽拉管30上，只要令抽拉管30的该凸块为沿着抽拉管30轴向朝向远离花洒头20方向延伸的长条状即可（该结构未示出），使得花洒头20拉出时，长条状的凸块可始终保持为驱动活动塞4内端41开启水路W的状态。

实施例2

本实施例的结构与上述实施例2的基本原理和基本结构相同，主要区别在于抽拉出水阀40内的先导阀6结构不同。

如图8至图11所示，本实施例的所述先导阀6的主阀61和导阀62上下并列地设置于上下运动的抽拉管30的一侧；可以减小抽拉出水阀40的横向体积，便于充分利用龙头本体10内的空间。

所述导阀62的先导孔621位于导阀腔622和出水端3之间，导阀腔622和主阀61右腔613之间具有导阀孔623；所述活动塞4可左右往复运动地穿设于导阀腔622内。

参阅图10和图11，所述抽拉出水阀40的阀体1包括阀体座11、阀体侧盖12和导阀盖板624，阀体侧盖12和导阀盖板624分别与阀体座11左右可拆地连接配合；

阀体侧盖12和阀体座11之间形成该主阀61的左腔612和右腔613，膜片611外周固定于阀体侧盖12和阀体座11之间，左腔612的上侧具有腔室入口131连通进水端2，左腔612的中部具有该腔室出口132而连通出水端3；

所述导阀盖板624位于阀体侧盖12下方并且靠近抽拉管30，导阀盖板624与阀体座11之间形成有所述导阀腔622，导阀腔622内侧设有该先导孔621连通出水端3，导阀腔622的外侧设有朝向抽拉管30的活动塞开口121；

参阅图8和图9，所述活动塞4可往复运动地穿设过导阀腔622；活动塞4的内端41从导阀62穿过先导孔621并具有径向外凸的内限位部411，活动塞4的内限位部411与先导孔621之间设有用于密封先导孔621的密封塞412；活动塞4的外端42活动伸出活动塞开口121外或退回活动塞开口121内，活动塞开口121内侧形成有一圈密封槽1211，密封槽1211内设有在活动塞4的外端42运动时密封活动塞开口121的密封圈7；活动塞4和导阀腔622之间设有活动塞弹性件43，活动塞4受活动塞弹性件43抵顶使外端42伸出活动塞开口121，并使内端41封闭先导孔621。

本实施例的密封圈7配合方式也与实施例2的结构不同，以此表明密封圈7的结构不以本实施例为限，可以在主活动塞4外端42运动时对活动塞开口121进行密封，防止漏水的即可。

相应的阀体侧盖12和导阀盖板624在配合与阀体座11时，也可各自设置有密封圈7进行密封。

本实施例的活动塞4外端42下移，对应的驱动套51的驱动部511也适应性的下移设置。

综上所述，本实用新型通过设置抽拉管30的驱动机构5采用纯机械的方式带动活动塞4启闭花洒头20的水路W，以此简单有效的完成花洒头20的抽拉控制出水、复位关闭出水的功能，结构精巧，性能稳定，无需供电，通用性强，使用成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：

包括龙头本体、花洒头、抽拉管和抽拉出水阀；

所述花洒头可分离地装设于龙头本体一端；

所述抽拉管可往复活动地穿设于龙头本体内部，并且抽拉管的一端连通于花洒头，另一端连通所述抽拉出水阀的出水端；

所述抽拉出水阀设于龙头本体内，同时靠近于抽拉管侧壁；该抽拉出水阀包括阀体、设于阀体的用于进水的进水端、设于阀体的所述出水端、以及用于活动启闭进水端和出水端之间水路的活动塞；

所述抽拉管侧壁上设有驱动机构；所述花洒头离开或复位龙头本体，带动抽拉管的驱动机构运动靠近或远离活动塞，使得驱动机构驱动活动塞活动而打开或关闭所述水路；

所述活动塞可往复运动地装设于阀体内，活动塞与阀体之间设有活动塞弹性件；所述活动塞弹性件抵顶控制活动塞内端封闭水路；所述活动塞外端活动伸出阀体并朝向抽拉管；

所述驱动机构包括径向凸出抽拉管外周侧的驱动部，驱动机构靠近活动塞后驱动部抵顶活动塞运动而开启水路。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述阀体的水路内设有先导阀；所述先导阀包括主阀和导阀，主阀具有由膜片分隔的左腔和右腔，左腔具有活动导通进水端和出水端的腔室出口，右腔连通导阀，右腔内设有膜片弹性件使膜片受弹力抵压而活动封堵住腔室出口；所述膜片于腔室出口外周设有连通孔连通左腔和右腔；所述活动塞活动启闭导阀的先导孔，以控制导阀活动导通主阀右腔和出水端，进而控制膜片开启腔室出口而导通该水路。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述先导阀的主阀和导阀左右并排且同轴地设置于上下运动的抽拉管的一侧，所述导阀靠近抽拉管设置；所述导阀的先导孔位于导阀腔和右腔之间，导阀腔和出水端之间具有导阀孔；所述活动塞可左右往复运动地穿设于导阀腔内。

4.根据权利要求3所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述抽拉出水阀的阀体包括左右可拆连接配合的阀体座和阀体侧盖；

所述阀体侧盖和阀体座之间形成该主阀的左腔和右腔，膜片外周固定于阀体侧盖和阀体座之间，左腔具有腔室入口连通进水端，左腔的中部具有该腔室出口而连通出水端；阀体侧盖靠近抽拉管，并且设有导阀腔；

所述活动塞的内端用于活动封闭导阀腔的先导孔，活动塞靠近抽拉管的外端受驱动部驱动而带动内端活动。

5.根据权利要求2所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述先导阀的主阀和导阀上下并列地设置于上下运动的抽拉管的一侧；所述导阀的先导孔位于导阀腔和出水端之间，导阀腔和主阀右腔之间具有导阀孔；所述活动塞可左右往复运动地穿设于导阀腔内。

6.根据权利要求5所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述抽拉出水阀的阀体包括阀体座、阀体侧盖和导阀盖板，阀体侧盖和导阀盖板分别与阀体座左右可拆地连接配合；

阀体侧盖和阀体座之间形成该主阀的左腔和右腔，膜片外周固定于阀体侧盖和阀体座之间，左腔具有腔室入口连通进水端，左腔的中部具有该腔室出口而连通出水端；所述导阀盖板位于阀体侧盖下方并且靠近抽拉管，导阀盖板与阀体座之间形成有所述导阀腔；

所述活动塞的内端用于活动封闭导阀腔的先导孔，活动塞靠近抽拉管的外端受驱动部驱动而带动内端活动。

7.根据权利要求4或6所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：

所述活动塞的内端从导阀穿过先导孔并具有径向外凸的内限位部，活动塞的内限位部与先导孔之间设有用于密封先导孔的密封塞；活动塞的外端活动伸出活动塞开口外或退回活动塞开口内，活动塞的外端与活动塞开口间设有在活动塞的外端运动时密封活动塞开口的密封圈；

所述活动塞和活动塞开口内壁之间设有活动塞弹性件，活动塞受活动塞弹性件抵顶使外端伸出活动塞开口，并使内端封闭先导孔。

8.根据权利要求1所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述驱动机构包括套设于抽拉管侧壁外周的驱动套，驱动套同时受抽拉管带动而上下活动于抽拉出水阀一侧的第一位置和第二位置；驱动套的一端具有驱动活动塞运动的所述驱动部；所述花洒头复位靠近龙头本体后，抽拉管带动驱动套的驱动部远离活动塞的位于第一位置；所述花洒头远离龙头本体时，抽拉管带动驱动套的驱动部靠近活动塞的位于第二位置。

9.根据权利要求8所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述抽拉出水阀的一侧设有驱动套活动腔，驱动套可上下运动的限位于驱动套活动腔，驱动套活动腔内设有驱动弹性件，驱动套和驱动部受驱动弹性件的弹力作用而具有靠近活动塞的趋势；所述抽拉管可上下运动的穿过驱动套，所述抽拉管侧壁设有一圈凸起限位部，花洒头复位靠近龙头本体后，抽拉管的凸起限位部限位于驱动套内，并带动驱动套克服驱动弹性件的弹力而远离活动塞的位于第一位置；花洒头远离龙头本体时，抽拉管的凸起限位部远离驱动套，驱动套和驱动部受驱动弹性件的弹力作用而始终保持靠近活动塞的位于第二位置；所述凸起限位部的外侧面为中间外凸上下两端渐缩的曲面，凸起限位部的最宽处紧配合于驱动套的内壁。

10.根据权利要求9所述的一种抽拉龙头的开关水结构，其特征在于：所述驱动部为径向凸出驱动套外壁的凸块，所述凸块贴合于抽拉出水阀侧面运动；在驱动套位于第二位置时，凸块抵顶活塞外端使活动塞内端打开水路。