CN212078119U - 一种模块化双泵式给液水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化双泵式给液水龙头，包括出水模块、感应模块和阀体模块，出水模块包括水龙头壳体、出水管和出液管，感应模块包括上感应端、下感应端和控制器，阀体模块包括阀体底壳、阀座、阀头、液泵和液瓶，通过设置出水模块、感应模块和阀体模块，使得使用者得以方便选择单出清水金额出洗手液后出水的输出模式，减少了洗手液的浪费，整合的洗手液和清水泵便于使用者在一处区域完成清洁操作，阀体模块通过阀体底壳，整合了阀座、阀头、液泵和液瓶，使得洗手液和清水输出的核心部件得以整合在单个模块上，采用供水管路和液瓶连接的方法，便于进行更换或者附加于现有的水龙头上，实现改装效能，提高使用、改装和维护的便捷性。

Description

一种模块化双泵式给液水龙头

技术领域

本实用新型涉及厨卫设备技术领域，特别涉及一种模块化双泵式给液水龙头。

背景技术

随着社会经济水平的不断发展和进步，民众对工作生活时的清洁卫生标准也在不断的提高，早期民众一般仅采用清水冲洗的方式进行手部清洁，或者采用配合肥皂的方式进一步提高清洁效果。

然而，随着洗手液的出现，使得即便在公共场所中，也开始配置了洗手液台或整合式给液水龙头，民众可同时用洗手液和清水进行清洁操作，大大提高了清洁效果。

然而，在现有的洗手液台和整合式给液水龙头中，洗手液台式的设计因与水龙头分离，使用者在水龙头和洗手液台之间移动经常产生液体滴漏的情况，而整合式的给液水龙头则每次触发均会使得洗手液和水体一齐输出，洗手液非常浪费，且洗手液在手上的滞留时间较短，清洗效果差，缺少单出液或出水的操作模式。

实用新型内容

为此，需要提供一种模块化双泵式给液水龙头，以解决现有技术中洗手液浪费，洗手液在手上的滞留时间较短，清洗效果差，缺少单出液或出水操作模式的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种模块化双泵式给液水龙头，包括出水模块、感应模块和阀体模块；

所述出水模块包括水龙头壳体、出水管和出液管，所述出水管和出液管装配于水龙头壳体内；

所述感应模块包括上感应端、下感应端和控制器，所述上感应端和下感应端装配于水龙头壳体上，并与控制器电连接；

所述阀体模块包括阀体底壳、阀座、阀头、液泵和液瓶，控制器与阀头、液泵电连接，所述阀座设有进水端和出水端，阀座的进水端与水源相连通，阀座的出水端与出水管相连通，阀头与阀座相连通，用于控制阀座的进水端和出水端的通断，液泵与液瓶及出液管相连通，阀座和液泵装配于阀体底壳上。

进一步地，所述阀头包括磁感线圈、阀芯、复位弹簧和隔水膜片，阀头与阀座之间设有液体输入腔，所述液体输入腔与阀座的进水端和出水端相连通，复位弹簧与阀芯相连接，阀芯设置于磁感线圈的内侧方向，隔水膜片连接于阀芯上，用于封闭或导通阀座的出水端和液体输入腔。

进一步地，所述液瓶装配于阀体底壳上。

进一步地，还包括液泵罩，所述液泵罩套设于液泵的外侧设置，并与阀体底壳相连接。

进一步地，还包括阀体壳，所述阀体壳套设于阀座、阀头和液泵的外侧，并与阀体底壳相连接。

进一步地，还包括电路接口，所述电路接口装配于阀体底壳上。

进一步地，还包括皂液起泡器，所述皂液起泡器装配于出水模块的出液管上。

进一步地，所述阀座的进水端与钢丝编织软管管路连接。

进一步地，所述水龙头壳体为L型结构，感应模块的感应端设置于水龙头壳体L型结构水平段的顶面和底面。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置出水模块、感应模块和阀体模块，将感应模块分为上感应端和下感应端装配于水龙头壳体上，采用两个检测端配合的方法，实现了洗手液和清水的分开出水模式，使得使用者得以方便选择单出清水金额出洗手液后出水的输出模式，减少了洗手液的浪费，整合的洗手液和清水泵便于使用者在一处区域完成清洁操作，保证洗手台面的整洁，阀体模块通过阀体底壳，整合了阀座、阀头、液泵和液瓶，使得洗手液和清水输出的核心部件得以整合在单个模块上，采用供水管路和液瓶连接的方法，便于进行更换或者附加于现有的水龙头上，实现改装效能，提高使用、改装和维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模块化双泵式给液水龙头的阀体模块分解结构示意图；

图2位本实用新型实施例中模块化双泵式给液水龙头的阀体模块整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模块化双泵式给液水龙头的出水模块整体结构示意图；

图4位本实用新型实施例中模块化双泵式给液水龙头的出水模块透视结构示意图；

图5位本实用新型实施例中阀座及阀头的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、出水模块；

11、水龙头壳体；12、出水管；13、出液管；14、皂液起泡器；

2、感应模块；

21、上感应端；22、下感应端；23、控制器；

3、阀体模块；

31、阀体底壳；32、阀座；33、阀头；331、磁感线圈；

332、阀芯；333、复位弹簧；334、隔水膜片；

335、液体输入腔；34、液泵；35、液泵罩；36、液瓶；

37、阀体壳；38、电路接口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种模块化双泵式给液水龙头，包括出水模块1、感应模块2和阀体模块3。出水模块1包括水龙头壳体11、出水管12和出液管13，出水管12和出液管13装配于水龙头壳体11上。感应模块2包括上感应端21、下感应端22和控制器23，上感应端21朝向水龙头壳体11的上方设置，下感应端22朝向水龙头壳体11的下方设置，上感应端21和下感应端22与控制器23电连接，控制器23与电源电连接。阀体模块3包括阀体底壳31、阀座32、阀头33、液泵34和液瓶36，阀头33装配于阀座32上，阀座32上设有进水端和出水端，且阀座33、液泵34和液瓶 36装配于阀体底壳31上。控制器23通过控制线与阀头33和液泵34电连接。供水管路通过阀座32与出水管12相连通，液瓶36通过液泵34与出液管13管路连接。

根据上述结构，在模块化双泵式给液水龙头的使用过程中，上感应端和下感应端持续监测，当上感应端检测到手阻挡时，向控制器发送触发信号，若在指定时间内(在本实施例中为2秒)未接收到下感应端的触发信号，则液泵不工作，重新获取上感应端的触发信号，若接收到上感应端触发信号的控制器监测到下感应端被手阻挡时发送的触发信号，则控制器向液泵发送液泵工作信号，液泵将液瓶内的洗手液向出液管泵送，洗手液由出液管泵送至出水端，并落在使用者手上。当完成洗手液的泵送一定时间后(在本实施了中，可以为2秒)或者在下感应端检测到手离开后，再次阻挡下检测端时，控制器向阀头发送开启信号。阀头开启后，水源经过供水管路通过阀座，并通入出水管，并有水龙头壳体的出水端输出，在一定时间或使用者手脱离下感应端感应区域时，关闭阀头，在阀座区域阻挡水流，停止水流的输出。若仅需输出水流，则手伸入下感应端的感应区，下感应端向控制器发送阀头工作信号，即可使水龙头仅出水。在拆装过程中，仅需将出水模块的出水管、供水管路与阀座相分离，将出液管与液泵相分离，即可将阀体模块拆离进行更换，整体更换效率大大提高，避免了出水模块和感应模块需要一同拆解所带来的不便。在其他使用场景下，若需要对已有水龙头进行功能增加，仅需在水龙头上外加感应模块，在水龙头上加装阀体模块，外加出液管对应液泵，即可实现对已有水龙头的改装。将感应模块分为上感应端和下感应端装配于水龙头壳体上，采用两个检测端配合的方法，实现了洗手液和清水的分开出水模式，使得使用者得以方便选择单出清水金额出洗手液后出水的输出模式，减少了洗手液的浪费，整合的洗手液和清水泵便于使用者在一处区域完成清洁操作，保证洗手台面的整洁，阀体模块通过阀体底壳，整合了阀座、阀头、液泵和液瓶，使得洗手液和清水输出的核心部件得以整合在单个模块上，采用供水管路和液瓶连接的方法，便于进行更换或者附加于现有的水龙头上，实现改装效能，提高使用、改装和维护的便捷性。

请参阅图5，在某些优选实施例中，阀体模块3包括阀座32和阀头33，在阀座32和阀头33之间设有液体输入腔335，阀座32包括一个进水端和一个出水端，阀座32的进水端与液体输入腔335相连通，液体输入腔335与阀座32的出水端相连通。阀头33包括磁感线圈331、阀芯332、复位弹簧333 和隔水膜片334。磁感线圈331为环形结构，阀芯332设置于磁感线圈331内侧，复位弹簧333余阀芯332相连接，隔水膜片334连接于阀芯333上，并朝向阀座32的出水端方向。阀座32的出水端与出水管12管路连接。在使用过程中，阀头的磁感线圈在接收到控制器发送的正向驱动电信号时，产生正向磁场。阀芯在磁场和复位弹簧弹力的共同作用下，阀芯带动隔水膜片远离阀座的出水端，水流得以由调温模块通过阀座的进水端进入液体输入腔，再由液体输入腔从阀座的出水端流动至出液管，进行洗手操作。当感应模块的的下感应端再次检测到手伸入感应区，或出水时间到达指定时间时，控制器向阀体模块的阀头发送逆向驱动电信号，阀头的磁感线圈在接收到逆向驱动电信号时，产生逆向磁场。阀芯在磁场的作用下，克服复位弹簧的弹力，阀芯带动隔水膜片贴合阀座的出水端，隔水膜片顶面在液体输入腔内的水压作用下，保持压紧电磁阀座的出水端，通过水压保持常闭状态，节省了电能。

请参阅图1，在上述实施例中，液瓶36装配于阀体底壳31上，使得液瓶得以与阀体模块形成一个整体，在其他实施例中，液瓶也可装配于液泵上，也可装配于水龙头壳体上，液瓶通过导管连通液泵，再由液泵泵出出液管，通过将液瓶装配于水龙头壳体上，便于对液瓶进行更换。

在上述实施例中，阀体模块可与出水模块分离设置，便于固定在所需的固定区域，也可装配于出水模块内。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括液泵罩35，液泵罩35套设于液泵34的外侧，通过在液泵外侧套设液泵罩，得以对液泵进行保护，避免更换、移动或使用过程中损坏液泵。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括阀体壳37，阀体壳37套设于阀座32、阀头33和液泵34的外侧，并与阀体底壳31相扣合，通过设置阀体壳，使得阀座、阀头和液泵结构得以被阀体壳保护，阀体壳扣合于阀体底壳上，使得阀体模块形成了单个整件模组，进一步方便更换、移动和使用。

请参阅图1，在某些优选实施例中，阀体底壳31上装配有电路接口38，通过设置电路接口38，使得阀体模块便于与电源相连通，且便于感应模块的导线集中连接于阀体模块内。

请参阅图5，在某些优选实施例中，还包括皂液起泡器14，皂液起泡器 14装配于出水管12上，通过设置皂液起泡器，便于对洗手液的泡沫进行细化处理，避免较大的泡沫在出液管的出液端形成较大尺寸的气泡。

请参阅图5，箭头为指示隔水膜片在有开启转向关闭状态中时的水流方向，在上述实施例中，若密封膜片横跨液体输入腔设置时，在隔水膜片在阀芯关闭后会贴合阀座的进水端和出水端上，可在密封膜片对应阀座进水端的区域开设通水口，通水口使得液体得以通入隔水膜片上方的液体输入腔，保证液体输入腔的水压得以对密封膜片顶面产生压力，保持密封膜片的封闭状态。

请参阅图1，在上述实施例中，阀座与钢丝编织软管管路连接，通过采用钢丝编织软管，便于提高供水管路及阀座连接处的结构强度，提高使用寿命。

请参阅图3，如图所示，在上述实施例中，水龙头壳体11采用L型结构，感应模块2的上感应端21和下感应端22分别朝向水龙头壳体11的上方和下方。

在上述实施例中，控制器、阀头及液泵所采用的电源，可采用导线及变压器连接插座或采用与之相适配的电池结构。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，包括出水模块、感应模块和阀体模块；

所述出水模块包括水龙头壳体、出水管和出液管，所述出水管和出液管装配于水龙头壳体内；

所述感应模块包括上感应端、下感应端和控制器，所述上感应端和下感应端装配于水龙头壳体上，并与控制器电连接；

所述阀体模块包括阀体底壳、阀座、阀头、液泵和液瓶，控制器与阀头、液泵电连接，所述阀座设有进水端和出水端，阀座的进水端与水源相连通，阀座的出水端与出水管相连通，阀头与阀座相连通，用于控制阀座的进水端和出水端的通断，液泵与液瓶及出液管相连通，阀座和液泵装配于阀体底壳上。

2.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，所述阀头包括磁感线圈、阀芯、复位弹簧和隔水膜片，阀头与阀座之间设有液体输入腔，所述液体输入腔与阀座的进水端和出水端相连通，复位弹簧与阀芯相连接，阀芯设置于磁感线圈的内侧方向，隔水膜片连接于阀芯上，用于封闭或导通阀座的出水端和液体输入腔。

3.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，所述液瓶装配于阀体底壳上。

4.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，还包括液泵罩，所述液泵罩套设于液泵的外侧设置，并与阀体底壳相连接。

5.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，还包括阀体壳，所述阀体壳套设于阀座、阀头和液泵的外侧，并与阀体底壳相连接。

6.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，还包括电路接口，所述电路接口装配于阀体底壳上。

7.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，还包括皂液起泡器，所述皂液起泡器装配于出水模块的出液管上。

8.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，所述阀座的进水端和出水端与钢丝编织软管管路连接。

9.根据权利要求1所述的模块化双泵式给液水龙头，其特征在于，所述水龙头壳体为L型结构，感应模块的感应端设置于水龙头壳体L型结构水平段的顶面和底面。

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