CN210705685U - 金属带料注塑全自动化生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属带料注塑全自动化生产系统，包括设备平台、模具、张力部件、取料部件、夹料部件、拉料部件以及折弯部件；所述设备平台上设置模具，所述张力部件设置于所述设备平台右侧，所述取料部件设置于所述设备平台后侧，所述夹料部件设置于所述设备平台前方，所述拉料部件设置于所述设备平台左侧，所述折弯部件设置于所述拉料部件左侧，从而形成从右到左输送带料，经过给料、进料、成型、夹料、收料等生产工序的全自动化生产系统。

Description

金属带料注塑全自动化生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化生产系统，特别是一种金属带料注塑全自动化生产系统。

背景技术

目前，金属带料注塑生产的工序为：放置带料到注塑模具的型腔->放置焊片到注塑模具的型腔->注塑成型->取下注塑成品->取下成品上的料头 ->收集成品->切断带料以及收集废弃带料，每一道工序都是通过人工完成的，这样的生产效率十分低下；并且因为带料是锋利的零件，极有可能在收集时弄伤作业工人。

实用新型内容

本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，包括：设备平台、模具、张力部件、夹料部件、拉料部件以及折弯部件；

所述设备平台上设置所述模具；

所述张力部件独立设置于所述设备平台的右侧，用于容纳带料以及收集带料卷纸；

所述夹料部件固设于所述设备平台的前方，用于取走注塑成品上的多余的料头；

所述拉料部件固设于所述设备平台的左侧，用于将注塑后的带料带入到所述折弯部件；

所述折弯部件连接设置于所述拉料部件左侧，用于收集成品以及切断、收集废弃的带料；从而形成给料、进料、成型、夹料、收料的全自动化生产系统。

所述金属带料注塑全自动化生产系统进一步包括所述取料部件，所述取料部件固设于所述设备平台的后侧，用于将若干个焊片放置于所述模具的型腔内。

作为进一步改进的，所述取料部件包括第二料盘组件、设置于所述第二料盘组件上方的吸嘴组件、设置于所述第二料盘组件下方的驱动组件、以及运动设置于所述吸嘴组件上方的第一滑动组件。

作为进一步改进的，所述张力部件包括支架、设置于所述支架上端的第一料盘组件、设置于所述支架下端的收纸组件以及设置于所述支架侧壁上的配重组件。

作为进一步改进的，所述夹料部件包括手指组件、以及带动所述手指组件前后运动的第二滑动组件。

作为进一步改进的，所述拉料部件包括分开设置的两个定位组件、设置于所述定位组件下方的拉料横板、以及设置于所述定位组件对立侧的第三滑动组件。

作为进一步改进的，所述折弯部件包括压料组件、运动设置于所述压料组件下方的出料组件、以及固设于所述压料组件左侧的切断组件。

作为进一步改进的，所述出料组件包括两个可上下运动的护板、以及与所述护板呈钝角设置的下料道。

本实用新型的有益效果是：张力部件通过重力作用、将带料传送到模型对应型腔和收集带料卷纸；通过取料部件将焊片放置到模具对应型腔，再注塑成型，然后通过夹料部件夹走注塑成品上的多余料头，通过拉料部件将注塑后的带料输送到折弯部件，再通过折弯部件收集成品以及切断、收集废弃的带料，完成给料、进料、成型、夹料、收料等完整工序的全自动化生产系统；作业人员只需要做生产前的准备工作，全生产过程中不需要人工参与，进而提高生产效率。并且由于带料是锋利零件、作业人员少参与生产过程，也使作业人员少受到其伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的反方向结构示意图。

图3是本发明实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的张力部件的结构示意图。

图4是本发明实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的取料部件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的夹料部件的结构示意图。

图6是本发明实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的拉料部件的结构示意图。

图7是本发明实施例提供一种金属带料注塑全自动化生产系统的折弯部件的结构示意图。

图中：1.设备平台 2.模具 3.张力部件

4.取料部件 5.夹料部件 6.拉料部件

7.折弯部件 30.支架 31.第一料盘组件

32.收纸组件 33.配重组件 40.第二料盘组件

41.吸嘴组件 42.驱动组件 43.第一滑动组件

50.手指组件 51.第二滑动组件 60.定位组件

61.拉料横板 62.第三滑动组件 70.压料组件

71.出料组件 72.切断组件 710.护板

711.下料道

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2所示，一种金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，包括：设备平台1、模具2、张力部件3、夹料部件5、拉料部件6以及折弯部件7；

所述设备平台1上设置所述模具2；

所述张力部件3独立设置于所述设备平台1的右侧，用于容纳带料以及收集带料卷纸；

所述夹料部件5固设于所述设备平台1的前方，用于取走注塑成品上的多余的料头；

所述拉料部件6固设于所述设备平台1的左侧，用于将注塑后的带料带入到所述折弯部件7；

所述折弯部件7连接设置于所述拉料部件6左侧，用于收集成品以及切断、收集废弃的带料；从而形成给料、进料、成型、夹料、收料的全自动化生产系统。

进一步地，所述金属带料注塑全自动化生产系统包括取料部件4，所述取料部件4固设于所述设备平台1的后侧，用于将若干个焊片放置于所述模具2的型腔内。

进一步地，所述取料部件4包括第二料盘组件40、设置于所述第二料盘组件40上方的吸嘴组件41、设置于所述第二料盘组件40下方的驱动组件42、以及运动设置于所述吸嘴组件41上方的第一滑动组件43；若干个焊片事先套设于所述第二料盘组件40上，所述吸嘴组件41采用真空吸的方式、将焊片吸起，通过所述驱动组件42的工作、带动所述第一滑块组件 43向前滑动，将焊片送到所述模具2的型腔内。

进一步地，所述张力部件3包括支架30、设置于所述支架30上端的第一料盘组件31、设置于所述支架30下端的收纸组件32以及设置于所述支架30侧壁上的配重组件33；容置于所述第一料盘组件31上的带料通过所述配重组件33的重力进而产生的张力、带动所述第一料盘组件31转动、将带料送至所述模具2上，同时所述收纸组件32产生转动，将带料背面的贴纸转动收集到所述收纸组件32上。

进一步地，所述夹料部件5包括手指组件50、以及带动所述手指组件 50前后运动的第二滑动组件51；通过所述第二滑动组件51带动所述手指组件50向后运动，夹取注塑成品上的多余料头，所述第二滑动组件51向前运动，使所述手指组件50上的料头落入到收集框内。

进一步地，所述拉料部件6包括分开设置的两个定位组件60、设置于所述定位组件60下方的拉料横板61、以及设置于所述定位组件60对立侧的第三滑动组件62。将设置于所述拉料横板61上的成型后带料，通过所述定位组件60限定带料的长度，经过所述第三滑动组件62向左运动，带动带料进入所述折弯部件7。

进一步地，所述折弯部件7包括压料组件70、运动设置于所述压料组件70下方的出料组件71、以及固设于所述压料组件70左侧的切断组件72。所述压料组件70压紧带料非成品部分，通过所述出料组件71将带料成品部分分离出带料，通过所述切断组件72将废弃的带料切断收集。

进一步地，所述出料组件71包括两个可上下运动的护板710、以及与所述护板710呈钝角设置的下料道711，通过所述护板710上下运动将成品断落到所述下料道711，进而从所述下料道711滑落收集。

具体地，在启动所述全自动生产系统之前，应先做好准备工作。先将带料放置于所述第一料盘组件31，并且将带料起始端拉到定位在模具2对应型腔里，带料背面贴纸卷曲收纳到所述收纸组件32上；同时将若干个焊片事先放置于所述第二料盘组件40上。待准备工作完成后，启动所述全自动生产系统，所述设备平台1上方的注塑机(图未示)开始工作，所述模具2的上下模闭合注塑成型，将焊片、带料上的需求零件一起注塑成所需的成品；成型后所述模具2的上下模分离，所述夹料部件5启动工作，所述手指组件50在所述第二滑动组件51的驱动下向后运动进入分离的模具2 内，夹取模具2内的成品的多余料头；所述手指组件50在所述第二滑动组件51的驱动下向前运动，将料头收纳到收集框内；同时，注塑成型后的带料经由所述拉料部件6的牵拉进行向左运动，通过所述定位组件60限定带料的长度，带料经由所述第三滑动组件62运动牵引向左运动，带料进一步进入到所述折弯部件7内。所述压料组件70压紧带料上的非成品部分，所述出料组件71上的护板710做向下运动，将带料上的成品部分切落；所述护板710做向上运动，切落的成品沿所述下料道711向下滑落到前方的成品收集框中；同时所述压料组件70放松带料上非成品的部分，带料进入所述切断组件72，所述切断组件72进行上下运动切断废弃带料，并将废弃带料输送入左侧收集框内。与此同时，所述张力部件3不断工作，通过所述配重组件33的重力作用而产生的张力，将套设于所述第一料盘组件31上的带料送至所述模具2内，将带料背面贴纸收集到所述收纸组件32上。通过全系统全工序的不断反复工作，从右到左输送带料，经给料、进料、成型、夹料、收料等生产工序，形成一全自动化生产系统。

另外的，当所需的成品只需将带料一起注塑成型时，置换所述模具2，使用具有不同型腔的模具，启动所述设备平台1、张力部件3、夹料部件5、拉料部件6，无需启动取料部件4；带料通过所述全自动化生产系统，生产出所需的成品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，包括：设备平台(1)、模具(2)、张力部件(3)、夹料部件(5)、拉料部件(6)以及折弯部件(7)；

所述设备平台(1)上设置所述模具(2)；

所述张力部件(3)独立设置于所述设备平台(1)的右侧，用于容纳带料以及收集带料卷纸；

所述夹料部件(5)固设于所述设备平台(1)的前方，用于取走注塑成品上的多余的料头；

所述拉料部件(6)固设于所述设备平台(1)的左侧，用于将注塑后的带料带入到所述折弯部件(7)；

所述折弯部件(7)连接设置于所述拉料部件(6)左侧，用于收集成品以及切断、收集废弃的带料；从而形成给料、进料、成型、夹料、收料的全自动化生产系统。

2.根据权利要求1所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，进一步包括取料部件(4)，所述取料部件(4)固设于所述设备平台(1)的后侧，用于将若干个焊片放置于所述模具(2)的型腔内。

3.根据权利要求2所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述取料部件(4)包括第二料盘组件(40)、设置于所述第二料盘组件(40)上方的吸嘴组件(41)、设置于所述第二料盘组件(40)下方的驱动组件(42)、以及运动设置于所述吸嘴组件(41)上方的第一滑动组件(43)。

4.根据权利要求1所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述张力部件(3)包括支架(30)、设置于所述支架(30)上端的第一料盘组件(31)、设置于所述支架(30)下端的收纸组件(32)以及设置于所述支架(30)侧壁上的配重组件(33)。

5.根据权利要求1所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述夹料部件(5)包括手指组件(50)、以及带动所述手指组件(50)前后运动的第二滑动组件(51)。

6.根据权利要求1所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述拉料部件(6)包括分开设置的两个定位组件(60)、设置于所述定位组件(60)下方的拉料横板(61)、以及设置于所述定位组件(60)对立侧的第三滑动组件(62)。

7.根据权利要求1所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述折弯部件(7)包括压料组件(70)、运动设置于所述压料组件(70)下方的出料组件(71)、以及固设于所述压料组件(70)左侧的切断组件(72)。

8.根据权利要求7所述的金属带料注塑全自动化生产系统，其特征在于，所述出料组件(71)包括两个可上下运动的护板(710)、以及与所述护板(710)呈钝角设置的下料道(711)。

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