CN210704095U - 一种铝合金铸件模具用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件模具用打磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面中心位置通过螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有安装轴，所述安装轴的下端通过螺钉固定连接有圆盘，圆盘的下端面开设有限位槽，所述限位槽远离圆盘中心的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的输出端均通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块的下端面均通过螺钉固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二的输出端分别通过螺钉固定连接有圆柱杆、安装块一和安装块二。本实用新型在打磨时能够完成对模具的平面、侧壁和浇注腔内进行打磨，装置使用范围广，且在打磨后过程中灰尘及时吸除，很好的保证了工作的环境。

Description

一种铝合金铸件模具用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具维护设备技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件模具用打磨装置。

背景技术

铸造是一种广泛使用的零件成型工艺，是一种无切削或少切削的工艺手段，铸造好的铸件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工，铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，铝合金铸件铸造模具构造是由上模安装板，下模安装板，上模具，下模具，上模环，浇注口组成，在模具使用一段时间后，由于模具之间的摩擦或者模具受外力作用会导致模具出现毛刺，如果不对毛刺进行处理就会对铸件的精度造成一定的影响，浇注口在使用一段时间后，部分浇注液会凝固在浇注口内壁上，如果不能及时处理会导致浇注口堵塞现象的发生，现有装置打磨多采用更换打磨头的方式对模具进行打磨，且打磨不能对浇注口内壁凝固物进行处理，加上在打磨的过程中会产生大量的灰尘，如果不能够及时处理会损坏人们的身心健康，所以研究一种铝合金铸件模具用打磨装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸件模具用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金铸件模具用打磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面中心位置通过螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有安装轴，所述安装轴的下端通过螺钉固定连接有圆盘，圆盘的下端面开设有限位槽，所述限位槽远离圆盘中心的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一，且伸缩杆一的输出端均通过螺钉固定连接有限位块，所述限位块的下端面均通过螺钉固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二的输出端分别通过螺钉固定连接有圆柱杆、安装块一和安装块二，所述圆柱杆和安装块二的下端面以及安装块一的侧面上均通过螺钉固定连接有打磨电机，圆柱杆上的所述打磨电机的输出端分别通过螺钉固定连接有打磨头，另外两个所述打磨电机的输出端均通过螺钉固定连接有打磨盘，所述工作箱体内底面中部通过螺钉固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端通过螺钉固定连接有放置台，放置台的中部开设有放置槽，所述放置台上端面外侧均通过螺钉固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端通过铆钉固定连接有安装板，安装板远离气缸二的一侧通过螺钉固定连接有圆柱桶，所述圆柱桶的内壁均滑动连接有压杆，且压杆与圆柱桶底面之间均固定连接有弹簧，所述压杆靠近圆柱桶的一侧上下端均通过螺钉固定连接有滑块，圆柱桶的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑块均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述工作箱体的两侧内壁均通过螺钉固定连接有吸灰分管，且吸灰分管的上端设有圆弧过渡并在端部通过螺钉固定连接有吸尘罩，所述工作箱体内部下端位置还设有吸灰总管，吸灰分管均贯穿连接在吸灰总管上，所述工作箱体的外部一侧设有旋风收集器，吸灰总管的一端穿过工作箱体于外侧位置并固定连接在旋风收集器的输入端，所述吸灰总管上还安装有气泵。

优选的，所述气泵通过螺钉固定连接在工作箱体的外侧壁上。

优选的，所述气缸二设有多个并均匀分布在放置台上端面外侧位置。

优选的，所述圆柱桶设有多个并均匀分布在安装板的侧壁上。

优选的，所述限位槽设有三个并均匀分布在圆盘的下端面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机、安装轴、圆盘、限位槽、伸缩杆一、限位块、伸缩杆二、圆柱杆、安装块一、安装块二、打磨电机、打磨头和打磨盘的配合使用，通过伺服电机能够带动圆盘转动至任意位置，从而能够完成对模具的全面打磨工作，在打磨时能够完成对模具的平面、侧壁和浇注腔内进行打磨，从而增强装置的实用性，大大提高了工作效率；

2、本实用新型通过气缸一、放置台、气缸二、安装板、圆柱桶、压杆和弹簧的相互作用，能够实现不同型号模具的固定工作，且通过气缸一能够调节模具的位置，从而使打磨更加便捷，大大提高了工作效率；

3、本实用新型通过吸灰分管、吸尘罩、吸灰总管、旋风收集器和气泵的配合使用，能够对打磨过程中产生的灰尘及时吸处入旋风收集器内进行收集，很好的保证了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金铸件模具用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金铸件模具用打磨装置中A处截面图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金铸件模具用打磨装置中B处放大图。

图中：工作箱体1、伺服电机2、安装轴3、圆盘4、限位槽5、伸缩杆一6、限位块7、伸缩杆二8、圆柱杆9、安装块一10、安装块二11、打磨电机12、打磨头13、打磨盘14、气缸一15、放置台 16、气缸二17、安装板18、圆柱桶19、压杆20、弹簧21、滑块22、吸灰分管23、吸尘罩24、吸灰总管25、旋风收集器26、气泵27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金铸件模具用打磨装置，包括工作箱体1，工作箱体1外顶面中心位置通过螺钉固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端通过联轴器固定连接有安装轴3，安装轴3的下端通过螺钉固定连接有圆盘4，圆盘4的下端面开设有限位槽5，限位槽5远离圆盘4中心的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一6，且伸缩杆一6的输出端均通过螺钉固定连接有限位块7，限位块7的下端面均通过螺钉固定连接有伸缩杆二8，伸缩杆二8的输出端分别通过螺钉固定连接有圆柱杆9、安装块一10和安装块二11，圆柱杆9和安装块二11的下端面以及安装块一10的侧面上均通过螺钉固定连接有打磨电机12，圆柱杆9上的打磨电机12的输出端分别通过螺钉固定连接有打磨头13，另外两个打磨电机12的输出端均通过螺钉固定连接有打磨盘14，工作箱体1内底面中部通过螺钉固定连接有气缸一15，气缸一15的输出端通过螺钉固定连接有放置台16，放置台16的中部开设有放置槽，放置台16上端面外侧均通过螺钉固定连接有气缸二17，气缸二17的输出端通过铆钉固定连接有安装板18，安装板 18远离气缸二17的一侧通过螺钉固定连接有圆柱桶19，圆柱桶19 的内壁均滑动连接有压杆20，且压杆20与圆柱桶19底面之间均固定连接有弹簧21，压杆20靠近圆柱桶19的一侧上下端均通过螺钉固定连接有滑块22，圆柱桶19的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑块22均滑动连接在滑槽内。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过吊机或叉车将模具置于在放置台16的放置槽内，通过启动气缸二17带动安装板18 移动，在弹簧21的作用下使压杆20与模具侧面贴合达到固定，固定完成后，通过启动伺服电机2将圆盘4转动至合适位置，此时打磨头13和打磨盘14在打磨电机12的作用下完成对模具的打磨工作，于此同时，启动气泵27，此时灰尘通过吸灰分管23和吸灰总管25说输送至旋风收集器26内，从而实现对灰尘的吸除，很好的保证了加工环境。

进一步的，工作箱体1的两侧内壁均通过螺钉固定连接有吸灰分管23，且吸灰分管23的上端设有圆弧过渡并在端部通过螺钉固定连接有吸尘罩24，工作箱体1内部下端位置还设有吸灰总管25，吸灰分管23均贯穿连接在吸灰总管25上，工作箱体1的外部一侧设有旋风收集器26，吸灰总管25的一端穿过工作箱体1于外侧位置并固定连接在旋风收集器26的输入端，吸灰总管25上还安装有气泵27，从而在打磨时及时将产生的灰尘吸除，很好的保证了加工环境，气泵 27通过螺钉固定连接在工作箱体1的外侧壁上，从而保证气泵27工作的稳定性，气缸二17设有多个并均匀分布在放置台16上端面外侧位置，圆柱桶19设有多个并均匀分布在安装板18的侧壁上，从而使模具达到更好的固定效果，限位槽5设有三个并均匀分布在圆盘4的下端面位置，从而便于安装打磨头13和两个打磨盘14，实现对模具全面打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金铸件模具用打磨装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)外顶面中心位置通过螺钉固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有安装轴(3)，所述安装轴(3)的下端通过螺钉固定连接有圆盘(4)，圆盘(4)的下端面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)远离圆盘(4)中心的一侧均通过螺钉固定连接有伸缩杆一(6)，且伸缩杆一(6)的输出端均通过螺钉固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的下端面均通过螺钉固定连接有伸缩杆二(8)，伸缩杆二(8)的输出端分别通过螺钉固定连接有圆柱杆(9)、安装块一(10)和安装块二(11)，所述圆柱杆(9)和安装块二(11)的下端面以及安装块一(10)的侧面上均通过螺钉固定连接有打磨电机(12)，圆柱杆(9)上的所述打磨电机(12)的输出端分别通过螺钉固定连接有打磨头(13)，另外两个所述打磨电机(12)的输出端均通过螺钉固定连接有打磨盘(14)；

所述工作箱体(1)内底面中部通过螺钉固定连接有气缸一(15)，所述气缸一(15)的输出端通过螺钉固定连接有放置台(16)，放置台(16)的中部开设有放置槽，所述放置台(16)上端面外侧均通过螺钉固定连接有气缸二(17)，所述气缸二(17)的输出端通过铆钉固定连接有安装板(18)，安装板(18)远离气缸二(17)的一侧通过螺钉固定连接有圆柱桶(19)，所述圆柱桶(19)的内壁均滑动连接有压杆(20)，且压杆(20)与圆柱桶(19)底面之间均固定连接有弹簧(21)，所述压杆(20)靠近圆柱桶(19)的一侧上下端均通过螺钉固定连接有滑块(22)，圆柱桶(19)的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑块(22)均滑动连接在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件模具用打磨装置，其特征在于，所述工作箱体(1)的两侧内壁均通过螺钉固定连接有吸灰分管(23)，且吸灰分管(23)的上端设有圆弧过渡并在端部通过螺钉固定连接有吸尘罩(24)，所述工作箱体(1)内部下端位置还设有吸灰总管(25)，吸灰分管(23)均贯穿连接在吸灰总管(25)上，所述工作箱体(1)的外部一侧设有旋风收集器(26)，吸灰总管(25)的一端穿过工作箱体(1)于外侧位置并固定连接在旋风收集器(26)的输入端，所述吸灰总管(25)上还安装有气泵(27)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件模具用打磨装置，其特征在于，所述气泵(27)通过螺钉固定连接在工作箱体(1)的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件模具用打磨装置，其特征在于，所述气缸二(17)设有多个并均匀分布在放置台(16)上端面外侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件模具用打磨装置，其特征在于，所述圆柱桶(19)设有多个并均匀分布在安装板(18)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件模具用打磨装置，其特征在于，所述限位槽(5)设有三个并均匀分布在圆盘(4)的下端面位置。

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