CN210704082U - 一种精密螺丝生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密螺丝生产用打磨装置，包括柜体、电机、打磨头和夹具，所述柜体的顶端通过沉头螺栓固定有盖板，所述盖板的顶端固定有推动件，所述推动件的顶端固定有电机，所述电机的输出轴的底端通过联轴器连接有转杆，转杆的底端固定有打磨头，所述盖板的内部开设有滑槽，所述柜体的内部的底端固定有第一液压杆，所述柜体的内壁固定有加固件，所述第一液压杆的活塞杆的顶端固定有法兰盘和支板，所述支板的顶端固定有两组L形的挡块，两组所述挡块的竖直段内均开设有与锁销适配的螺孔，两组所述锁销之间设置有夹具。该精密螺丝生产用打磨装置，不仅能够对不同型号的螺丝进行固定和打磨，而且减轻了碎屑对环境的污染。

Description

一种精密螺丝生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于螺丝加工技术领域，具体涉及一种精密螺丝生产用打磨装置。

背景技术

螺丝，也有人叫它“螺钉”、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝，是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。螺丝在生产的过程中，需要对其进行打磨，一般的打磨装置仅能对螺丝的局部进行打磨，需要不断调整螺丝的位置或朝向，降低了生产效率，而且打磨头有时会伤到工人。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种精密螺丝生产用打磨装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密螺丝生产用打磨装置，包括柜体、电机、打磨头和夹具，所述柜体的一侧通过铰链连接有柜门，所述柜门的内部镶嵌有玻璃，所述柜体远离铰链的一侧固定有密码锁，所述柜体的顶端通过沉头螺栓固定有盖板，所述盖板的顶端固定有推动件，所述推动件的顶端固定有电机，所述电机的输出轴的底端通过联轴器连接有转杆，转杆的底端固定有打磨头，所述盖板的内部开设有滑槽，所述柜体的内部的底端固定有第一液压杆，所述柜体的内壁固定有加固件，所述第一液压杆的活塞杆的顶端焊接有法兰盘，法兰盘的顶端固定有支板，所述支板的顶端固定有两组L形的挡块，两组所述挡块的竖直段内均开设有与锁销适配的螺孔，两组所述锁销之间设置有夹具。

优选的，所述推动件包括第二液压杆、活动板和滑轨，所述第二液压杆的活塞杆与活动板焊接，所述活动板的内部开设有通孔和多组螺孔，所述活动板的两侧均设置有滑轨。

优选的，所述夹具包括外壳、垫块和锁紧螺栓，所述外壳的两侧均一体成型有与支板顶部的T形滑槽适配的凸块，所述外壳的内部固定有垫块，所述垫块的侧壁开设有多组卡槽，所述外壳的一组竖直的侧壁开设有多组与锁紧螺栓适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓的端部均粘接有胶垫。

优选的，所述加固件包括侧板、横杆和套筒，所述侧板设置有两组，两组所述侧板的内部均开设有多组通孔，两组所述侧板相向的侧壁均焊接有横杆，两组所述横杆均与套筒的侧壁焊接，所述套筒的侧壁螺纹连接有紧固销，所述套筒的内壁固定有弧形垫。

优选的，所述支板的两侧均一体成型有滑块，所述柜体的两组竖直的内壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽。

优选的，所述柜体的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿之间焊接有隔板。

本实用新型的技术效果和优点：该精密螺丝生产用打磨装置，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓带动胶垫移动，能够将不同型号的螺丝固定在外壳内，防止螺丝移动，旋转两组锁销，使两组锁销抵触外壳的外壁或与外壳的外壁分离，能够将外壳固定在支板上或对将外壳从支板上取下，对外壳内的碎屑进行清理；电机的输出轴带动打磨头旋转，第二液压杆的活塞杆带动活动板和电机水平移动，第一液压杆的活塞杆带动支板和夹具内的螺丝升降，能够对螺丝的不同部位进行打磨，提高了效率，避免了打磨头伤人；旋转紧固销，使紧固销与第一液压杆的外壁抵触，能够提高第一液压杆的稳定性，支板两侧的滑块与柜体内壁的竖向滑槽结合，减轻了夹具和夹具内螺丝的晃动，保证了螺丝的打磨质量，该精密螺丝生产用打磨装置，不仅能够对不同型号的螺丝进行固定和打磨，而且减轻了碎屑对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的加固件的结构示意图；

图3为本实用新型的推动件的俯视图；

图4为本实用新型的夹具的俯视图。

图中：1柜体、2柜门、3盖板、4推动件、40第二液压杆、41活动板、42滑轨、5电机、6打磨头、7夹具、70外壳、71垫块、72锁紧螺栓、8挡块、9锁销、10支板、11第一液压杆、12加固件、13侧板、14横杆、15套筒、16紧固销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种精密螺丝生产用打磨装置，包括柜体1、电机5、打磨头6和夹具7，所述柜体1的一侧通过铰链连接有柜门2，所述柜门2的内部镶嵌有玻璃，所述柜体1远离铰链的一侧通过螺钉固定有电子式的密码锁，所述柜体1的顶端通过沉头螺栓固定有盖板3，所述盖板3的顶端固定有推动件4，所述推动件4的顶端固定有电机5，电机5采用东力品牌、型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述电机5的输出轴的底端通过联轴器连接有转杆，转杆的底端固定有打磨头6，所述盖板3的内部开设有供电机5的输出轴滑动的滑槽，所述柜体1的内部的底端通过螺栓固定有第一液压杆11，所述柜体1的内壁通过螺栓固定有加固件12，所述第一液压杆11的活塞杆的顶端焊接有法兰盘，法兰盘的顶端通过螺栓固定有支板10，所述支板10的顶端焊接有两组L形的挡块8，两组所述挡块8的竖直段内均开设有与锁销9适配的螺孔，两组所述锁销9之间设置有夹具7。

具体的，所述推动件4包括第二液压杆40、活动板41和滑轨42，所述第二液压杆40的活塞杆与活动板41焊接，所述活动板41的内部开设有通孔和多组螺孔，所述活动板41的两侧均设置有滑轨42，第二液压杆40通过螺栓固定在盖板3的顶端，第二液压杆40的活塞杆带动活动板41和电机5水平移动，能够对螺丝的不同部位进行打磨，提高了效率，第一液压杆11、第二液压杆40均采用南京永诺传动设备有限公司生产的YNT-05型电动伸缩杆，电机5、第一液压杆11、第二液压杆40均自带控制开关，图中未示出。

具体的，所述夹具7包括外壳70、垫块71和锁紧螺栓72，所述外壳70的两侧均一体成型有与支板10顶部的T形滑槽适配的凸块，所述外壳70的内部固定有垫块71，所述垫块71的侧壁开设有多组卡槽，所述外壳70的一组竖直的侧壁开设有多组与锁紧螺栓72适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓72的端部均粘接有胶垫，旋转锁紧螺栓72，锁紧螺栓72带动胶垫移动，能够将不同型号的螺丝固定在外壳70内，防止螺丝移动，旋转两组锁销9，使两组锁销9抵触外壳70的外壁或与外壳70的外壁分离，能够将外壳70固定在支板10上或对将外壳70从支板10上取下，能够对外壳70内的碎屑进行清理。

具体的，所述加固件12包括侧板13、横杆14和套筒15，所述侧板13设置有两组，两组所述侧板13的内部均开设有多组通孔，两组所述侧板13相向的侧壁均焊接有横杆14，两组所述横杆14均与套筒15的侧壁焊接，所述套筒15的侧壁螺纹连接有紧固销16，所述套筒15的内壁粘接有弧形垫，旋转紧固销16，使紧固销16与第一液压杆11的外壁抵触，能够提高第一液压杆11的稳定性。

具体的，所述支板10的两侧均一体成型有滑块，所述柜体1的两组竖直的内壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽，支板10两侧的滑块与柜体1内壁的竖向滑槽结合，能够减轻支板10和夹具7的晃动。

具体的，所述柜体1的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿之间焊接有隔板。

具体的，该精密螺丝生产用打磨装置，旋转锁紧螺栓72，锁紧螺栓72带动胶垫移动，能够将不同型号的螺丝固定在外壳70内，防止螺丝移动，旋转两组锁销9，使两组锁销9抵触外壳70的外壁，第一液压杆11的活塞杆带动支板10和夹具7内的螺丝上升，电机5的输出轴带动打磨头6旋转，第二液压杆40的活塞杆带动活动板41和电机5水平移动，能够对螺丝的不同部位进行打磨，旋转两组锁销9，使两组锁销9的端部与外壳70的侧壁分离，滑动外壳70，能够将外壳70从柜体1内取出，对外壳70内的碎屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密螺丝生产用打磨装置，包括柜体（1）、电机（5）、打磨头（6）和夹具（7），其特征在于：所述柜体（1）的一侧通过铰链连接有柜门（2），所述柜门（2）的内部镶嵌有玻璃，所述柜体（1）远离铰链的一侧固定有密码锁，所述柜体（1）的顶端通过沉头螺栓固定有盖板（3），所述盖板（3）的顶端固定有推动件（4），所述推动件（4）的顶端固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴的底端通过联轴器连接有转杆，转杆的底端固定有打磨头（6），所述盖板（3）的内部开设有滑槽，所述柜体（1）的内部的底端固定有第一液压杆（11），所述柜体（1）的内壁固定有加固件（12），所述第一液压杆（11）的活塞杆的顶端焊接有法兰盘，法兰盘的顶端固定有支板（10），所述支板（10）的顶端固定有两组L形的挡块（8），两组所述挡块（8）的竖直段内均开设有与锁销（9）适配的螺孔，两组所述锁销（9）之间设置有夹具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述推动件（4）包括第二液压杆（40）、活动板（41）和滑轨（42），所述第二液压杆（40）的活塞杆与活动板（41）焊接，所述活动板（41）的内部开设有通孔和多组螺孔，所述活动板（41）的两侧均设置有滑轨（42）。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述夹具（7）包括外壳（70）、垫块（71）和锁紧螺栓（72），所述外壳（70）的两侧均一体成型有与支板（10）顶部的T形滑槽适配的凸块，所述外壳（70）的内部固定有垫块（71），所述垫块（71）的侧壁开设有多组卡槽，所述外壳（70）的一组竖直的侧壁开设有多组与锁紧螺栓（72）适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓（72）的端部均粘接有胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述加固件（12）包括侧板（13）、横杆（14）和套筒（15），所述侧板（13）设置有两组，两组所述侧板（13）的内部均开设有多组通孔，两组所述侧板（13）相向的侧壁均焊接有横杆（14），两组所述横杆（14）均与套筒（15）的侧壁焊接，所述套筒（15）的侧壁螺纹连接有紧固销（16），所述套筒（15）的内壁固定有弧形垫。

5.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述支板（10）的两侧均一体成型有滑块，所述柜体（1）的两组竖直的内壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种精密螺丝生产用打磨装置，其特征在于：所述柜体（1）的底端的四角处均焊接有支腿，四组支腿的底端均安装有刹车滚轮，四组支腿之间焊接有隔板。

Images