CN210335125U - 一种大型精密滑轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型精密滑轨装置，包括底座，所述底座内形成有中梁，中梁的两侧形成工艺腔，本实用新型采用中梁对底座内腔进行支撑，能够有效地增强底座的结构强度和承重性能，并通过工艺腔降低底座自重，提高资源利用率；采用主滑轨和主滑块配合，将支撑座和底座连接，即可由支撑座承载，并由底座对支撑座进行支撑，同时由主滑块和滑轨配合进行导向，另由推板、螺杆和导向槽配合，进一步导向支撑，支撑结构更稳定，从而螺杆转动，通过推板带动支撑座沿主滑轨水平滑移；采用副滑轨和副滑块配合，对支撑侧板进行导向支撑，进而通过支撑侧板对支撑座进行侧向支撑，提高支撑座的支撑，并进一步导向，导向精度更高更稳定。

Description

一种大型精密滑轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体是一种大型精密滑轨装置。

背景技术

随着我国大型机床等装备制造业的快速发展，对大型加工中心的技术性能要求也不断提高，目前国内产品加工精度较低且不稳定。大型的加工中心由于体积大，重量大，所以设计过程中很难保证机床的高刚性、高精度。而现有的滑轨设备大多支撑稳定性较差，承重性能较差，难以保证大型设备的稳定，并且导向精度较低，甚至影响加工精度，产品残次率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型精密滑轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型精密滑轨装置，包括底座、支撑座和支撑侧板，所述底座内形成有中梁，中梁的两侧形成工艺腔，所述支撑座设置在底座的上方，支撑座的下端面设置推板，并在底座的上端面加工导向槽，并与推板的底部配合，同时在导向槽的上方设置螺杆，螺杆和推板螺纹配合，另在推板的两侧设置主滑块，螺杆的两侧设置主滑轨，主滑轨与主滑块配合，并且主滑轨和主滑块分别与底座的上端面和支撑座的下端面通过螺栓连接，所述支撑侧板设置在底座的两侧，支撑侧板的底端与支撑座通过螺栓连接，并在底座两侧的端面设置副滑轨，支撑侧板的底部设置副滑块，并且副滑块和副滑轨配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑侧板成对配合，并呈T型结构，内侧与副滑块的端面贴合，并通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述副滑轨共两组，对称分布在底座的两侧，并与副滑块对应配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽的两端设置轴座，并与螺杆的两端通过轴承配合，并且轴座与底座的上端面通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用中梁对底座内腔进行支撑，能够有效地增强底座的结构强度和承重性能，并通过工艺腔降低底座自重，提高资源利用率；采用主滑轨和主滑块配合，将支撑座和底座连接，即可由支撑座承载，并由底座对支撑座进行支撑，同时由主滑块和滑轨配合进行导向，另由推板、螺杆和导向槽配合，进一步导向支撑，支撑结构更稳定，从而螺杆转动，通过推板带动支撑座沿主滑轨水平滑移；采用副滑轨和副滑块配合，对支撑侧板进行导向支撑，进而通过支撑侧板对支撑座进行侧向支撑，提高支撑座的支撑，并进一步导向，导向精度更高更稳定。

附图说明

图1为大型精密滑轨装置的主视结构示意图。

图2为大型精密滑轨装置的侧视剖视结构示意图。

图中：底座1、中梁2、工艺腔3、主滑轨4、主滑块5、支撑座6、推板7、螺杆8、导向槽9、支撑侧板10、副滑块11、副滑轨12和轴座13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大型精密滑轨装置，包括底座1、支撑座6和支撑侧板10，所述底座1内形成有中梁2，中梁2的两侧形成工艺腔3，如此通过中梁2对底座1内腔进行支撑，能够有效地增强底座1的结构强度和承重性能，所述支撑座6设置在底座1的上方，支撑座6的下端面设置推板7，并在底座1的上端面加工导向槽9，并与推板7的底部配合，同时在导向槽9的上方设置螺杆8，螺杆8和推板7螺纹配合，另在推板7的两侧设置主滑块5，螺杆8的两侧设置主滑轨4，主滑轨4与主滑块5配合，并且主滑轨4和主滑块5分别与底座1的上端面和支撑座6的下端面通过螺栓连接，如此并由主滑轨4和主滑块5配合，将支撑座6和底座1连接，即可由支撑座6承载，并由底座1对支撑座6进行支撑，同时由主滑块5和滑轨4配合进行导向，另由推板7、螺杆8和导向槽9配合，进一步导向支撑，支撑结构更稳定，从而螺杆8转动，通过推板7带动支撑座6沿主滑轨4水平滑移，所述支撑侧板10设置在底座1的两侧，支撑侧板10的底端与支撑座6通过螺栓连接，并在底座1两侧的端面设置副滑轨12，支撑侧板10的底部设置副滑块11，并且副滑块11和副滑轨12配合，如此通过副滑轨12和副滑块11配合，对支撑侧板10进行导向支撑，进而通过支撑侧板10对支撑座6进行侧向支撑，提高支撑座6的支撑，并进一步导向。

所述支撑侧板10成对配合，并呈T型结构，内侧与副滑块11的端面贴合，并通过螺栓连接。

所述副滑轨12共两组，对称分布在底座1的两侧，并与副滑块11对应配合。

所述导向槽9的两端设置轴座13，并与螺杆8的两端通过轴承配合，并且轴座13与底座1的上端面通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，螺杆8的轴端通过联轴器连接电机，即可由电机带动螺杆8转动，进而带动推板7沿导向槽9滑移，并通过推板7带动支撑座6沿主滑轨4水平滑移，同时带动支撑侧板10沿副滑轨12滑移，即可通过支撑侧板10对支撑座6进行侧向支撑，提高支撑座6的支撑。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型精密滑轨装置，包括底座、支撑座和支撑侧板，其特征在于，所述底座内形成有中梁，中梁的两侧形成工艺腔，所述支撑座设置在底座的上方，支撑座的下端面设置推板，并在底座的上端面加工导向槽，并与推板的底部配合，同时在导向槽的上方设置螺杆，螺杆和推板螺纹配合，另在推板的两侧设置主滑块，螺杆的两侧设置主滑轨，主滑轨与主滑块配合，并且主滑轨和主滑块分别与底座的上端面和支撑座的下端面通过螺栓连接，所述支撑侧板设置在底座的两侧，支撑侧板的底端与支撑座通过螺栓连接，并在底座两侧的端面设置副滑轨，支撑侧板的底部设置副滑块，并且副滑块和副滑轨配合。

2.根据权利要求1所述的大型精密滑轨装置，其特征在于，所述支撑侧板成对配合，并呈T型结构，内侧与副滑块的端面贴合，并通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的大型精密滑轨装置，其特征在于，所述副滑轨共两组，对称分布在底座的两侧，并与副滑块对应配合。

4.根据权利要求1所述的大型精密滑轨装置，其特征在于，所述导向槽的两端设置轴座，并与螺杆的两端通过轴承配合，并且轴座与底座的上端面通过螺栓连接。

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