CN112658937B - 一种自定心螺丝制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺丝制造设备领域，具体涉及一种自定心螺丝制造设备，工作时，电机带动螺丝在打磨腔中正反交替转动，正向转动时，在摩擦力的作用下，纺锤打磨体带动扭盘转动，使得纺锤体倾斜从而带动进风叶片和排风叶片同时摆动，此时纺锤打磨体之间的排屑通道呈螺旋状，进风叶片和排风叶片与该螺旋状一致，这样便于打磨屑的排出，同时整个打磨装置向前移动；电机反向转动时，纺锤打磨体带动进风叶片和排风叶片向相反方向转动，使得排屑通道的螺旋形状相反，同样也便于打磨屑的排出，同时，整个打磨装置向后移动，这样电机交替正反转，使得打磨装置前后移动，对整个螺丝进行打磨，使得螺丝打磨更加均匀，打磨屑的高效排出使得打磨效果更好。

Description

一种自定心螺丝制造设备

技术领域

本发明涉及螺丝制造设备领域，具体涉及一种自定心螺丝制造设备。

背景技术

现有技术中，螺丝通常会进行黑化，为了美观度，一些螺丝在黑化后，会通过砂轮对其表面进行打磨处理。但是现阶段的一些螺丝制造加工装置通常会存在如下问题：因为砂轮距离螺丝过近或是过远从而使得摩擦度不一致，导致螺丝打磨不均匀，且表面粗糙。

发明内容

本发明提供一种自定心的螺丝制造设备，以解决现有的螺丝打磨不均匀的问题。

本发明的一种自定心的螺丝制造设备采用如下技术方案：

一种自定心的螺丝制造设备，包括机架以及设置在所述机架上的驱动电机和打磨装置，所述打磨装置前后自由滑动设置在所述机架上，所述驱动电机具有用于夹持螺丝以驱动其转动的夹具，所述打磨装置包括轴线沿前后方向延伸的外壳，所述外壳前端设有进风叶片组件、后端设有排风叶片组件，所述进风叶片组件包括多个沿所述外壳周向分布的进风叶片，所述进风叶片沿前后方向延伸的轴线转动设置在所述外壳上，所述外壳的后端轴向滑动、周向转动设有扭盘，所述排风叶片组件包括多个沿所述外壳周向分布的排风叶片，所述排风叶片沿前后方向延伸的轴线转动设置在所述扭盘上，两个上下对应的进风叶片和排风叶片之间设有纺锤打磨体，所述纺锤打磨体的上下两端分别与所述进风叶片和排风叶片对应铰接连接，两个位置处的铰接轴均沿外壳的径向延伸，所述纺锤打磨体围成用于供螺丝穿过的打磨腔，所述纺锤打磨体之间的间隔形成用于供打磨碎屑通过的排屑通道，所述打磨装置前端设有与所述排屑通道连接的进风口、后端设有排风口。

所述外壳的前端设有向其内部延伸的进风台，所述进风叶片转动设置在所述进风台上，且所述进风叶片具有延伸到所述进风台内侧的进风轴向导流部。

所述进风台具有内侧向后倾斜的进风斜面。

所述打磨装置的进风口上设有环形结构的进风罩，所述进风罩具有环形结构的进风腔，所述进风腔具有用于与进气管道连接的进气孔。

所述排风叶片具有延伸到所述扭盘内侧的排风轴向导流部。

所述扭盘上设有内侧向后倾斜的出风斜面。

所述打磨装置的排风口处设有排屑腔，所述排屑腔为前小后大的锥形腔体结构，所述排屑腔的上设有用于与抽风管道连接的排屑孔。

所述外壳的内壁上前后可调设置有前限位环，所述前限位环的后侧固定设有后限位环。

所述前限位环上连接有延伸到所述外壳外部的调节柱，所述外壳上螺纹装配有用于通过所述调节柱带动所述前限位环前后移动的调节环。

本发明的有益效果是：本发明的一种自定心的螺丝制造设备工作时，电机带动螺丝在打磨腔中正反交替转动，纺锤打磨体与螺丝弹性摩擦接触，正向转动时，在摩擦力的作用下，纺锤打磨体带动扭盘转动，使得纺锤体倾斜从而带动进风叶片和排风叶片同时摆动，此时纺锤打磨体之间的排屑通道呈螺旋状，进风叶片和排风叶片与该螺旋状一致，这样便于打磨屑的排出，同时整个打磨装置向前移动；电机反向转动时，纺锤打磨体带动进风叶片和排风叶片向相反方向转动，使得排屑通道的螺旋形状相反，同样也便于打磨屑的排出，同时，整个打磨装置向后移动，这样电机交替正反转，使得打磨装置前后移动，对整个螺丝进行打磨，使得螺丝打磨更加均匀，打磨屑的高效排出使得打磨效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自定心的螺丝制造设备的实施例的整体示意图；

图2为本发明的一种自定心的螺丝制造设备的实施例的整体剖视图；

图3为本发明的一种自定心的螺丝制造设备的打磨装置的整体示意图；

图4为本发明的一种自定心的螺丝制造设备的打磨装置的整体剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图4中打磨机构的剖视图；

图7为该打磨机构工作时的状态图；

图8为图4中外壳的零件图；

图9为图8中B处放大图；

图10为图4中调节环的零件图；

图11为图4中进风罩的零件图；

图12为图4中进风叶片的零件图；

图13为图4中出风叶片的零件图；

图14为图4中扭盘的零件图；

图15为图4中纺锤打磨体的零件图；

图16为图4中上限位构件的机构图；

图中：

1、螺丝； 5、出风口盖板；12、机架 ；100、驱动电机；

2、外壳；201、安装台；202、安装孔；203、第一安装孔；204、排屑孔；205、调盘槽；206、进风斜面；207、安装面；208、出风斜面；209、排屑腔；210、后插入孔；212、调节柱长孔；214、后限位环卡槽；215、进风台；216、进风筒；

3、进风罩； 302、进气孔；303、进风腔；304、前插入孔；305、螺丝面

4、调节环；401、调节槽孔；

6、扭盘；601、出风斜面；602、第二安装孔

7、进风叶片组件；70、进风叶片；701、进风叶片安装孔；702、第一安装柱；703、第一铰链；704、第一铰接孔；705、进风轴向导流部；

8、排风叶片组件；80、排风叶片；801、第二安装螺母；802、第二安装柱；803、第二铰链；804、第二铰接孔；805、排风轴向导流部；

9、纺锤打磨体；901、铰接孔；902、铰接柱；

10、前限位环；101、调节柱；102、调节弹簧；103、调节压片；104、接触面

11、后限位环；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种自定心的螺丝制造设备的实施例，如图1至图16所示：一种自定心的螺丝制造设备，包括机架12以及设置在机架12上的驱动电机100和打磨装置，打磨装置前后自由滑动设置在机架12上，具体的，打磨装置通过安装台201上的安装面207上的安装孔202与机架12连接。驱动电机100具有用于夹持螺丝以驱动其转动的夹具，打磨装置包括轴线沿前后方向延伸的外壳2，外壳2前端设有进风叶片组件7、后端设有排风叶片组件8，进风叶片组件7包括多个沿外壳2周向分布的进风叶片70，进风叶片70沿前后方向延伸的轴线转动设置在外壳2上，外壳2的后端轴向滑动、周向转动设有扭盘6，排风叶片组件8包括多个沿外壳2周向分布的排风叶片，排风叶片70沿前后方向延伸的轴线转动设置在扭盘6上，两个上下对应的进风叶片70和排风叶片80之间设有纺锤打磨体9，纺锤打磨体9的上下两端分别与进风叶片70和排风叶片80对应铰接连接，两个位置处的铰接轴均沿外壳2的径向延伸，纺锤打磨体9围成用于供螺丝穿过的打磨腔，纺锤打磨体9之间的间隔形成用于供打磨碎屑通过的排屑通道，打磨装置前端设有与排屑通道连接的进风口、后端设有排风口。

纺锤打磨体9两端分别设有铰接柱902和铰接孔901。铰接孔901分别与第一铰接孔704和第二铰接孔804铰接连接。

出风口盖板5置于外壳2的后端，通过螺栓与外壳2后端连接。

螺丝1从前插入孔304插入，从后插入孔210导出。

后限位环11嵌于后限位环卡槽214中，用以对扭盘6进行轴向限位。

外壳2的前端设有向其内部延伸的进风台215，进风叶片70转动设置在进风台215上，且进风叶片70具有延伸到进风台215内侧的进风轴向导流部705。进风叶片组件7包括进风叶片70、第一安装柱702、进风轴向导流部705和第一铰链703，第一铰链703上设有第一铰链孔704。第一安装柱701上远离第一铰链703的一端设有进风叶片安装孔701进风叶片70通过该安装孔与第一安装柱702固定连接。第一安装柱702可转动地与在第一安装孔203相配合。

进风台215具有内侧向后倾斜的进风斜面206。进风台215上周向分布有8个第一安装孔203。

打磨装置的进风口上设有环形结构的进风罩3，进风罩3具有环形结构的进风腔303，进风腔303具有用于与进气管道连接的进气孔302，进风罩下端有螺丝面305。

排风叶片80具有延伸到扭盘6内侧的排风轴向导流部805。排风叶片组件8包括排风叶片80、第二安装螺母801、第二安装柱802、排风轴向导流部805和第二铰链803, 第二铰链803上设有第二铰接孔804。第二安装柱802可转动的与第二安装孔602相配合。

扭盘6上设有内侧向后倾斜的出风斜面601。

打磨装置的排风口处设有排屑腔209，排屑腔209为前小后大的锥形腔体结构，排屑腔209的上设有用于与抽风管道连接的排屑孔204。具体的该排屑孔204为椭圆长孔。

外壳2的内壁上前后可调设置有前限位环10，前限位环10的后侧固定设有后限位环11。

前限位环10上连接有延伸到外壳2外部的调节柱101，外壳2上螺纹装配有用于通过调节柱101带动前限位环10前后移动的调节环4。具体的，调节机构由调节环4、前限位环10和调节弹簧102组成，调节环4上周向分布有3个调节槽孔401。前限位环10螺纹装配于进风筒216外壁。前限位环10上周向分布有三个调节柱101，调节柱101上固定连接有调节压片103，调节压片103下端面固定连接有调节弹簧102。调节柱101轴向延伸穿过调节槽孔401，并插入调节柱长孔212中，转动调节环4可以使得前限位环10进行轴向移动，从而对扭盘6进行轴向限位，具体的，限位时间，扭盘6的上端面与接触面104接触。从而实现对目标预紧力的设定。

设备工作时，预先通过转动调节环设定目标预紧力，电机带动螺丝在打磨腔中正反交替转动，纺锤打磨体9与螺丝弹性摩擦接触，正向转动时，在摩擦力的作用下，纺锤打磨体9带动扭盘6转动，使得纺锤体倾斜从而带动进风叶片和排风叶片同时摆动，此时纺锤打磨体9之间的排屑通道呈螺旋状，进风叶片和排风叶片与该螺旋状一致，这样便于打磨屑的排出，同时整个打磨装置向前移动；电机反向转动时，纺锤打磨体9带动进风叶片和排风叶片向相反方向转动，使得排屑通道的螺旋形状相反，同样也便于打磨屑的排出，同时，整个打磨装置向后移动，这样电机交替正反转，使得打磨装置前后移动，对整个螺丝进行打磨，在打磨面上留下斜向交叉的网状打磨面，使得螺丝打磨更加均匀，打磨屑的高效排出使得打磨效果更好。

Claims (9)

1.一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：包括机架以及设置在所述机架上的驱动电机和打磨装置，所述打磨装置前后滑动设置在所述机架上，所述驱动电机具有用于夹持螺丝以驱动其转动的夹具，所述打磨装置包括轴线沿前后方向延伸的外壳，所述外壳前端设有进风叶片组件、后端设有排风叶片组件，所述进风叶片组件包括多个沿所述外壳周向分布的进风叶片，所述进风叶片沿前后方向延伸的轴线转动设置在所述外壳上，所述外壳的后端轴向滑动、周向转动设有扭盘，所述排风叶片组件包括多个沿所述外壳周向分布的排风叶片，所述排风叶片沿前后方向延伸的轴线转动设置在所述扭盘上，两个上下对应的进风叶片和排风叶片之间设有纺锤打磨体，所述纺锤打磨体为弹性材质，所述纺锤打磨体的上下两端分别与所述进风叶片和排风叶片对应铰接连接，两个位置处的铰接轴均沿外壳的径向延伸，所述纺锤打磨体围成用于供螺丝穿过的打磨腔，所述纺锤打磨体之间的间隔形成用于供打磨碎屑通过的排屑通道，所述打磨装置前端设有与所述排屑通道连接的进风口、后端设有排风口。

2.根据权利要求1所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述外壳的前端设有向其内部延伸的进风台，所述进风叶片转动设置在所述进风台上，且所述进风叶片具有延伸到所述进风台内侧的进风轴向导流部。

3.根据权利要求2所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述进风台具有内侧向后倾斜的进风斜面。

4.根据权利要求3所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述打磨装置的进风口上设有环形结构的进风罩，所述进风罩具有环形结构的进风腔，所述进风腔具有用于与进气管道连接的进气孔。

5.根据权利要求1所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述排风叶片具有延伸到所述扭盘内侧的排风轴向导流部。

6.根据权利要求5所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述扭盘上设有内侧向后倾斜的出风斜面。

7.根据权利要求6所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述打磨装置的排风口处设有排屑腔，所述排屑腔为前小后大的锥形腔体结构，所述排屑腔的上设有用于与抽风管道连接的排屑孔。

8.根据权利要求1所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述外壳的内壁上前后可调设置有前限位环，所述前限位环的后侧固定设有后限位环。

9.根据权利要求8所述的一种自定心的螺丝制造设备，其特征在于：所述前限位环上连接有延伸到所述外壳外部的调节柱，所述外壳上螺纹装配有用于通过所述调节柱带动所述前限位环前后移动的调节环。

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