CN220548045U - 一种塑料螺母表面去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料螺母表面去毛刺设备，包括圆盘，所述圆盘的内壁转动连接有旋转杆，所述圆盘的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿圆盘并与旋转杆固定连接，所述旋转杆的外侧穿插有环形分布的置物杆，所述旋转杆的内部嵌设有环形分布的马达，所述马达的输出轴与置物杆固定连接，所述置物杆的一侧穿插有与其滑动连接的夹板，所述夹板的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一侧与置物杆固定连接，所述夹板远离旋转杆的一侧开设有斜槽。该实用新型，可以同时对多个螺母进行去毛刺处理，并且对螺母的夹持采用内侧夹持，减少与螺母表面接触的面积，提升对螺母表面打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及去塑料螺母加工技术领域，具体涉及一种塑料螺母表面去毛刺设备。
背景技术
塑料螺母(plastic nuts)，又称塑胶螺母，国内常用的塑料螺母多为(NYLON66)制成，也可以称之为尼龙螺母。在塑料螺母的生产过程中，由于模具的磨损、材料的质量等原因，常会在螺母表面留下毛刺，这些毛刺不仅影响螺母的外观质量，还会影响螺母的使用效果，因此，在塑料螺母生产过程中，需要对螺母进行去毛刺处理。
现有技术中，塑料螺母通常由注塑模具制成，加工出的螺母表面会残留毛刺，在对螺母上的毛刺进行去除时，由于塑料螺母表面的光滑程度较高，使得塑料螺母在与磨具接触时容易发生滑动，影响对塑料螺母加工效率，并且夹具与螺母接触的部位不能有效的进行去毛刺处理，影响去毛刺的质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料螺母表面去毛刺设备。
为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种塑料螺母表面去毛刺设备，包括圆盘，所述圆盘的内壁转动连接有旋转杆，所述圆盘的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿圆盘并与旋转杆固定连接，所述旋转杆的外侧穿插有环形分布的置物杆，所述旋转杆的内部嵌设有环形分布的马达，所述马达的输出轴与置物杆固定连接，所述置物杆的一侧穿插有与其滑动连接的夹板，所述夹板的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一侧与置物杆固定连接，所述夹板远离旋转杆的一侧开设有斜槽，所述置物杆远离旋转杆的一侧穿插有与其滑动连接的驱动杆，所述驱动杆的一端与斜槽的内壁相接触，所述圆盘的顶部开设有上料口，所述上料口的内壁开设有两个弧形槽，所述圆盘内部的正面与背面均穿插有与其滑动连接的打磨板，两个所述打磨板的相背一侧均固定连接有两个弹簧二。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆盘的底部固定连接有收集盒，所述圆盘的底部开设有两个排污口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集盒的左右两侧均嵌设有风扇，所述收集盒的正面穿插有与其滑动连接的过滤盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动杆的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆盘的正面固定连接有控制电机以及马达启闭的控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打磨板的左右两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的形状均呈弧形设置。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案可以同时对多个螺母进行去毛刺处理，并且对螺母的夹持采用内侧夹持，减少与螺母表面接触的面积，提升对螺母表面打磨的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2中A部的放大图；
图4为本实用新型圆盘的俯视剖视图。
图中标号说明：
1、圆盘；2、旋转杆；3、电机；4、置物杆；5、马达；6、夹板；7、弹簧一；8、斜槽；9、驱动杆；10、上料口；11、弧形槽；12、打磨板；13、弹簧二；14、收集盒；15、排污口；16、风扇；17、过滤盒；18、安装槽；19、滚轮；20、控制器；21、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中：一种塑料螺母表面去毛刺设备，包括圆盘1，圆盘1的内壁转动连接有旋转杆2，圆盘1的正面固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿圆盘1并与旋转杆2固定连接，旋转杆2的外侧穿插有环形分布的置物杆4，旋转杆2的内部嵌设有环形分布的马达5，马达5的输出轴与置物杆4固定连接，置物杆4的一侧穿插有与其滑动连接的夹板6，夹板6的一侧固定连接有弹簧一7，弹簧一7的另一侧与置物杆4固定连接，夹板6远离旋转杆2的一侧开设有斜槽8，置物杆4远离旋转杆2的一侧穿插有与其滑动连接的驱动杆9，驱动杆9的一端与斜槽8的内壁相接触，圆盘1的顶部开设有上料口10，上料口10的内壁开设有两个弧形槽11，圆盘1内部的正面与背面均穿插有与其滑动连接的打磨板12，两个打磨板12的相背一侧均固定连接有两个弹簧二13。
本实用新型中，在使用时，最上方的置物杆4位于上料口10的位置，使用者可以将需要去毛刺的螺母套入到置物杆4上，置物杆4的直径小于螺母的直径，所以螺母会均匀的排列在置物杆4上，即可完成对螺母的上料工作，接着使用者开启电机3，电机3会带动旋转杆2转动，旋转杆2转动的过程中会带动装有螺母的置物杆4逆时针旋转，置物杆4旋转的过程中驱动杆9会滑动到弧形槽11内壁上，随着旋转杆2的转动，驱动杆9会从弧形槽11滑动到圆盘1的内壁上，过程中驱动杆9会受到来自圆盘1的挤压向置物杆4内部发生偏移，驱动杆9移动的过程中会挤压斜槽8，斜槽8受到挤压后，夹板6会发生偏移从置物杆4内移出，夹板6移动的过程中会增大置物杆4的直径，直到驱动杆9完全滑动到圆盘1的内壁时，螺母会被夹板6以及置物杆4夹紧，实现对螺母夹持的目的，随着旋转杆2的旋转，螺母会移动到两个打磨板12之间，此时使用者开启马达5，马达5会带动置物杆4旋转，置物杆4旋转后会带动螺母旋转，此时弹簧二13的弹力会带动打磨板12沿着螺母表面滑动，进而实现对螺母表面去毛刺的目的，螺母打磨完成后将置物杆4移动到上料口10位置，使用者可以将圆盘1正面的移动板拉开，即可将打磨完成的螺母取出，该装置可以同时对多个螺母进行去毛刺处理，并且对螺母的夹持采用内侧夹持，减少与螺母表面接触的面积，提升对螺母表面打磨的效果。
请参阅图1与2，其中：圆盘1的底部固定连接有收集盒14，圆盘1的底部开设有两个排污口15。
本实用新型中，打磨产生的废屑会通过排污口15落入到收集盒14内部进行收集，进而提高装置的实用性。
请参阅图1与2，其中：收集盒14的左右两侧均嵌设有风扇16，收集盒14的正面穿插有与其滑动连接的过滤盒17。
本实用新型中，使用者开启风扇16，风扇16会将打磨所产生的废屑通过排污口15吸入到收集盒14内部，过滤盒17会对废屑进行过滤并收集，进而便于使用者对废屑进行处理，提高装置的实用性。
请参阅图3，其中：驱动杆9的一端开设有安装槽18，安装槽18的内壁转动连接有滚轮19。
本实用新型中，通过滚轮19的设置可以降低驱动杆9与圆盘1的摩擦力，提高装置运行流畅度的同时，降低磨损提高装置的使用寿命。
请参阅图1，其中：圆盘1的正面固定连接有控制电机3以及马达5启闭的控制器20。
本实用新型中，通过控制器20的设置可以便于使用者控制电机3以及马达5的启闭。
请参阅图4，其中：打磨板12的左右两侧均开设有导向槽21，两个导向槽21的形状均呈弧形设置。
本实用新型中，通过导向槽21的设置可以便于螺母顺利的滑动到两个打磨板12之间，进而提高装置的实用性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料螺母表面去毛刺设备，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的内壁转动连接有旋转杆(2)，所述圆盘(1)的正面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿圆盘(1)并与旋转杆(2)固定连接，所述旋转杆(2)的外侧穿插有环形分布的置物杆(4)，所述旋转杆(2)的内部嵌设有环形分布的马达(5)，所述马达(5)的输出轴与置物杆(4)固定连接，所述置物杆(4)的一侧穿插有与其滑动连接的夹板(6)，所述夹板(6)的一侧固定连接有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的另一侧与置物杆(4)固定连接，所述夹板(6)远离旋转杆(2)的一侧开设有斜槽(8)，所述置物杆(4)远离旋转杆(2)的一侧穿插有与其滑动连接的驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的一端与斜槽(8)的内壁相接触，所述圆盘(1)的顶部开设有上料口(10)，所述上料口(10)的内壁开设有两个弧形槽(11)，所述圆盘(1)内部的正面与背面均穿插有与其滑动连接的打磨板(12)，两个所述打磨板(12)的相背一侧均固定连接有两个弹簧二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料螺母表面去毛刺设备，其特征在于：所述圆盘(1)的底部固定连接有收集盒(14)，所述圆盘(1)的底部开设有两个排污口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料螺母表面去毛刺设备，其特征在于：所述收集盒(14)的左右两侧均嵌设有风扇(16)，所述收集盒(14)的正面穿插有与其滑动连接的过滤盒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料螺母表面去毛刺设备，其特征在于：所述驱动杆(9)的一端开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁转动连接有滚轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料螺母表面去毛刺设备，其特征在于：所述圆盘(1)的正面固定连接有控制电机(3)以及马达(5)启闭的控制器(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料螺母表面去毛刺设备，其特征在于：所述打磨板(12)的左右两侧均开设有导向槽(21)，两个所述导向槽(21)的形状均呈弧形设置。
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