CN210703808U - 一种双端面铣床的主轴传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双端面铣床的主轴传动装置,包括主轴箱,所述主轴箱的两侧内壁均开有主轴安装孔,且主轴安装孔的内壁通过轴承连接有主轴,所述主轴的外壁两侧和中部分别通过键连接有传动齿轮和中间齿轮,所述主轴箱的底部内壁通过螺钉固定有减速箱,且减速箱的输出轴通过键连接有主动齿轮,所述主动齿轮与中间齿轮相互啮合,所述减速箱的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机。本实用新型可以同步控制两端铣轴的运转,便于保证双端面铣床的两个铣轴同步转动,有助于阻隔传动产生的噪音散出,减震垫可以减小传动装置的振动对双端面铣床的影响,可以降低主轴箱内部的温度,有助于延长该装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,尤其涉及一种双端面铣床的主轴传动装置。
背景技术
对于一些需要两端面均进行铣削加工的工件,若采用普通的端面铣床对工件两端分别进行铣削,耗费的时间长,更换铣削端面时,需要对工件重新进行定位安装,操作不便,双端面铣床可以同时对两个端面进行加工,提高了生产效率。
双端面铣床的两端均设置驱动装置带动铣刀对工件进行加工,通过不同的驱动装置分别控制两端的铣削机构,不便于保持两端铣削工作的同步性,若分别控制两端的驱动装置运行,则增加了工作人员操作繁琐性,而且也提高了铣床的制作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双端面铣床的主轴传动装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双端面铣床的主轴传动装置,包括主轴箱,所述主轴箱的两侧内壁均开有主轴安装孔,且主轴安装孔的内壁通过轴承连接有主轴,所述主轴的外壁两侧和中部分别通过键连接有传动齿轮和中间齿轮,所述主轴箱的底部内壁通过螺钉固定有减速箱,且减速箱的输出轴通过键连接有主动齿轮,所述主动齿轮与中间齿轮相互啮合,所述减速箱的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于减速箱的输入轴一端,所述主轴箱的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有铣轴箱,且两个铣轴箱的内壁均开有铣轴安装孔,两个所述铣轴安装孔的内壁均通过轴承连接有铣轴,且两个铣轴的外壁均通过键连接有从动齿轮,两个所述从动齿轮分别与两个传动齿轮相互啮合。
优选的,所述主轴箱内壁两侧均焊接有隔板,且两个隔板的一侧外壁均开有轴承孔,主轴的外壁通过轴承连接于轴承孔的内壁。
优选的,所述主轴箱的两侧外壁顶部均焊接有安装板,且两个安装板的顶部外壁均开有螺纹孔。
优选的,所述主轴箱的顶部外壁和安装板的顶部外壁均粘接有减震垫,且减震垫由橡胶制成。
优选的,所述主轴箱的一侧外壁开有冷却管安装孔,且冷却管安装孔的内壁插接有冷却管。
优选的,所述冷却管贴附于减速箱的顶部外壁。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种双端面铣床的主轴传动装置,具备以下有益效果:
1.该双端面铣床的主轴传动装置,通过设置的两个传动齿轮和两个从动齿轮,通过主轴带动两个传动齿轮转动,通过从动齿轮带动两个铣轴转动,可以同步控制两端铣轴的运转,便于保证双端面铣床的两个铣轴同步转动。
2.该双端面铣床的主轴传动装置,通过设置的隔板,隔板将主轴箱分隔为三部分,驱动电机、减速箱、主动齿轮和中间齿轮均被隔板密封于主轴箱中部,有助于阻隔传动产生的噪音散出。
3.该双端面铣床的主轴传动装置,通过设置的安装板和减震垫,通过安装板将主轴箱安装固定在双端面铣床的底部外壁,减震垫可以减小传动装置的振动对双端面铣床的影响。
4.该双端面铣床的主轴传动装置,通过设置的冷却管,冷却管穿过主轴箱,冷却管内部介质与主轴箱内部进行热交换,可以降低主轴箱内部的温度,有助于延长该装置的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,隔音减震效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种双端面铣床的主轴传动装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提出的一种双端面铣床的主轴传动装置的整体结构示意图;
图3为本实用新型实施例2提出的一种双端面铣床的主轴传动装置的整体结构示意图。
图中:1-主轴箱、2-铣轴箱、3-铣轴、4-从动齿轮、5-中间齿轮、6-减震垫、7-隔板、8-减速箱、9-驱动电机、10-主动齿轮、11-传动齿轮、12-主轴、13-安装板、14-冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2,一种双端面铣床的主轴传动装置,包括主轴箱1,主轴箱1的两侧内壁均开有主轴安装孔,且主轴安装孔的内壁通过轴承连接有主轴12,主轴12的外壁两侧和中部分别通过键连接有传动齿轮11和中间齿轮5,主轴箱1的底部内壁通过螺钉固定有减速箱8,且减速箱8的输出轴通过键连接有主动齿轮10,主动齿轮10与中间齿轮5相互啮合,减速箱8的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机9,且驱动电机9的输出轴通过联轴器固定于减速箱8的输入轴一端,主轴箱1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有铣轴箱2,且两个铣轴箱2的内壁均开有铣轴安装孔,两个铣轴安装孔的内壁均通过轴承连接有铣轴3,且两个铣轴3的外壁均通过键连接有从动齿轮4,两个从动齿轮4分别与两个传动齿轮11相互啮合。
本实用新型中,主轴箱1内壁两侧均焊接有隔板7,且两个隔板7的一侧外壁均开有轴承孔,主轴12的外壁通过轴承连接于轴承孔的内壁。
本实用新型中,主轴箱1的两侧外壁顶部均焊接有安装板13,且两个安装板13的顶部外壁均开有螺纹孔。
本实用新型中,主轴箱1的顶部外壁和安装板13的顶部外壁均粘接有减震垫6,且减震垫6由橡胶制成。
工作原理:通过安装板13将主轴箱1安装固定在双端面铣床的底部外壁,减震垫6减小传动装置的振动对双端面铣床的影响,两个铣轴箱2高出双端面铣床,减速箱8对驱动电机9进行转速调节后带动主动齿轮10转动,主动齿轮10带动中间齿轮5转动,主轴12转动带动两个传动齿轮11转动,传动齿轮11带动两个传动齿轮4转动,从而带动铣轴3转动,达到传动的目的。
实施例2
参照图3,一种双端面铣床的主轴传动装置,主轴箱1的一侧外壁开有冷却管安装孔,且冷却管安装孔的内壁插接有冷却管14,冷却管14贴附于减速箱8的顶部外壁。
工作原理:冷却管14穿过主轴箱,向冷却管14内部输送换热介质,利用冷却管14内部的换热介质与主轴箱1内部进行热交换,降低主轴箱1内部的温度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双端面铣床的主轴传动装置,包括主轴箱(1),其特征在于,所述主轴箱(1)的两侧内壁均开有主轴安装孔,且主轴安装孔的内壁通过轴承连接有主轴(12),所述主轴(12)的外壁两侧和中部分别通过键连接有传动齿轮(11)和中间齿轮(5),所述主轴箱(1)的底部内壁通过螺钉固定有减速箱(8),且减速箱(8)的输出轴通过键连接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)与中间齿轮(5)相互啮合,所述减速箱(8)的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机(9),且驱动电机(9)的输出轴通过联轴器固定于减速箱(8)的输入轴一端,所述主轴箱(1)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有铣轴箱(2),且两个铣轴箱(2)的内壁均开有铣轴安装孔,两个所述铣轴安装孔的内壁均通过轴承连接有铣轴(3),且两个铣轴(3)的外壁均通过键连接有从动齿轮(4),两个所述从动齿轮(4)分别与两个传动齿轮(11)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种双端面铣床的主轴传动装置,其特征在于,所述主轴箱(1)内壁两侧均焊接有隔板(7),且两个隔板(7)的一侧外壁均开有轴承孔,主轴(12)的外壁通过轴承连接于轴承孔的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种双端面铣床的主轴传动装置,其特征在于,所述主轴箱(1)的两侧外壁顶部均焊接有安装板(13),且两个安装板(13)的顶部外壁均开有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种双端面铣床的主轴传动装置,其特征在于,所述主轴箱(1)的顶部外壁和安装板(13)的顶部外壁均粘接有减震垫(6),且减震垫(6)由橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种双端面铣床的主轴传动装置,其特征在于,所述主轴箱(1)的一侧外壁开有冷却管安装孔,且冷却管安装孔的内壁插接有冷却管(14)。
6.根据权利要求5所述的一种双端面铣床的主轴传动装置,其特征在于,所述冷却管(14)贴附于减速箱(8)的顶部外壁。
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CN113319633A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 石狮市新卯自动化设备有限公司 | 主轴转动速率调控器 |
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