CN214640502U - 摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，具体为一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置。法兰板和钻铣床的机架固定联接，伞齿轮立轴一和钻铣床的输出轴固定联接，悬臂的第二端伸入到马达输出轴的小径深孔内待铣槽处，钻铣床的输出轴驱动伞齿轮一转动，伞齿轮一通过伞齿轮二驱动伞齿轮组件二转动，伞齿轮三驱动切削组件转动，切削组件驱动切削刀具旋转切削槽。本实用新型把原来多对齿轮啮合精简为只有两对伞齿轮啮合，零件的数量减少，啮合齿轮的对数减少，制造工艺简化，安装工艺简化，制造成本降低，机械传递效率提高，齿轮磨损较慢，工作环节减少，出故障的概率降低，工作可靠。

Description

摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，涉及一种摆线液压马达的制造设备，具体为一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置。

背景技术

在摆线液压马达的马达输出轴1上有一个小径深孔11，小径深孔11的侧壁上设有槽12，由于槽12位于小径深孔11内部，在钻铣床上不能直接铣出该槽，只有借助于辅助装置才能铣出该槽。

目前使用的辅助切槽装置，包括若干个齿轮、一个切槽支架和一个切削刀具，切槽支架包括法兰板和悬臂，悬臂的第一端和法兰板固定联接，齿轮和悬臂通过转动副联接，法兰板和钻铣床的机架固定联接，第一个齿轮和钻铣床的输出轴固定联接，齿轮从悬臂的第一端至第二端排成一排，相邻两个齿轮啮合，倒数第一个齿轮的轴和切削刀具固定联接，悬臂的第二端伸入到小径深孔11内部，钻铣床的输出轴驱动第一个齿轮转动，第一个齿轮驱动第二个齿轮转动，以后的齿轮分别被相邻前一个齿轮驱动，并驱动相邻后一个齿轮，倒数第一个齿轮驱动切削刀具旋转，切削刀具铣削槽12。

该方案的零件较多，特别是齿轮较多，制造工艺复杂，安装工艺复杂，制造成本较高；每一对齿轮的动力传递都会有不必要的能量消耗，所以机械传递效率非常低；齿轮磨损较快，工作环节太多，每一个环节都会有出故障的可能，出故障的概率较大。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置，该方案把原来多对齿轮啮合精简为只有两对伞齿轮啮合，零件的数量减少，啮合齿轮的对数减少，制造工艺简化，安装工艺简化，制造成本降低，机械传递效率提高，齿轮磨损较慢，工作环节减少，出故障的概率降低，工作可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置，包括切槽支架和切削刀具，切槽支架包括法兰板和悬臂，悬臂的第一端和法兰板固定联接；

其特征在于还包括伞齿轮组件一、伞齿轮组件二和切削组件；

伞齿轮组件一包括相互固定联接的伞齿轮立轴一和伞齿轮一，伞齿轮立轴一和法兰板通过转动副相联；

伞齿轮组件二包括伞齿轮二、伞齿轮水平轴和伞齿轮三；伞齿轮二固定联接在伞齿轮水平轴的第一端，伞齿轮三固定联接在伞齿轮水平轴的第二端；伞齿轮水平轴与悬臂通过转动副相联；伞齿轮二和伞齿轮一啮合；

切削组件包括相互固定联接的伞齿轮立轴二和伞齿轮四，伞齿轮立轴二和悬臂的第二端通过转动副相联；伞齿轮四和伞齿轮三啮合；切削刀具和伞齿轮四的轮毂固定联接。

伞齿轮，包括伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三和伞齿轮四，其传动的精度不高，传递力矩不大，对制造材料没有太高的要求，通常使用40、45、50Mn、40Cr、40MnB或35SiMn就能满足要求，经济性较好。

在工作时，法兰板和钻铣床的机架固定联接，伞齿轮立轴一和钻铣床的输出轴固定联接，悬臂的第二端伸入到马达输出轴的小径深孔内待铣槽处，钻铣床的输出轴驱动伞齿轮一转动，伞齿轮一通过伞齿轮二驱动伞齿轮组件二转动，伞齿轮三驱动切削组件转动，切削组件驱动切削刀具旋转切削槽。

本实用新型把原来多对齿轮啮合精简为只有两对伞齿轮啮合，零件的数量减少，啮合齿轮的对数减少，制造工艺简化，安装工艺简化，制造成本降低，机械传递效率提高，齿轮磨损较慢，工作环节减少，出故障的概率降低，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型与马达输出轴1的相对位置立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为伞齿轮组件二23的立体结构示意图；

图4为切削组件24的立体结构示意图。

图中：

1-马达输出轴；11-小径深孔；12-槽；

2-切槽装置；

21-切槽支架；211-法兰板；212-悬臂；

22-伞齿轮组件一；221-伞齿轮立轴一；222-伞齿轮一；

23-伞齿轮组件二；231-伞齿轮二；232-伞齿轮水平轴；233-伞齿轮三；

24-切削组件；241-伞齿轮立轴二；242-伞齿轮四；

25-切削刀具。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置2，如图1-4所述，包括切槽支架21和切削刀具25，切槽支架21包括法兰板211和悬臂212，悬臂212的第一端和法兰板211固定联接；

其特征在于还包括伞齿轮组件一22、伞齿轮组件二23和切削组件24；

伞齿轮组件一22包括相互固定联接的伞齿轮立轴一221和伞齿轮一222，伞齿轮立轴一221和法兰板211通过转动副相联；

伞齿轮组件二23包括伞齿轮二231、伞齿轮水平轴232和伞齿轮三233；伞齿轮二231固定联接在伞齿轮水平轴232的第一端，伞齿轮三233固定联接在伞齿轮水平轴232的第二端；伞齿轮水平轴232与悬臂212通过转动副相联；伞齿轮二231和伞齿轮一222啮合；

切削组件24包括相互固定联接的伞齿轮立轴二241和伞齿轮四242，伞齿轮立轴二241和悬臂212的第二端通过转动副相联；伞齿轮四242和伞齿轮三233啮合；切削刀具25和伞齿轮四242的轮毂固定联接。

伞齿轮，包括伞齿轮一222、伞齿轮二231、伞齿轮三233和伞齿轮四242，其传动的精度不高，传递力矩不大，对制造材料没有太高的要求，通常使用40、45、50Mn、40Cr、40MnB或35SiMn就能满足要求，经济性较好。

在工作时，法兰板211和钻铣床的机架固定联接，悬臂212的第二端伸入到马达输出轴1的小径深孔11内待铣槽12处，伞齿轮立轴一221和钻铣床的输出轴固定联接，钻铣床的输出轴驱动伞齿轮一222转动，伞齿轮一222通过伞齿轮二231驱动伞齿轮组件二23转动，伞齿轮三233驱动切削组件24转动，切削组件24驱动切削刀具25旋转切削槽12。

本实施例把原来多对齿轮啮合精简为只有两对伞齿轮啮合，零件的数量减少，啮合齿轮的对数减少，制造工艺简化，安装工艺简化，制造成本降低，机械传递效率提高，齿轮磨损较慢，工作环节减少，出故障的概率降低，工作可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置，包括切槽支架和切削刀具，切槽支架包括法兰板和悬臂，悬臂的第一端和法兰板固定联接；

其特征在于还包括伞齿轮组件一、伞齿轮组件二和切削组件；

伞齿轮组件一包括相互固定联接的伞齿轮立轴一和伞齿轮一，伞齿轮立轴一和法兰板通过转动副相联；

伞齿轮组件二包括伞齿轮二、伞齿轮水平轴和伞齿轮三；伞齿轮二固定联接在伞齿轮水平轴的第一端，伞齿轮三固定联接在伞齿轮水平轴的第二端；伞齿轮水平轴与悬臂通过转动副相联；伞齿轮二和伞齿轮一啮合；

切削组件包括相互固定联接的伞齿轮立轴二和伞齿轮四，伞齿轮立轴二和悬臂的第二端通过转动副相联；伞齿轮四和伞齿轮三啮合；切削刀具和伞齿轮四的轮毂固定联接。

2.如权利要求1所述的一种摆线液压马达输出轴小径深孔内辅助切槽装置，其特征在于伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三或伞齿轮四的制造材料是40、45、50Mn、40Cr、40MnB或35SiMn。

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