CN217253395U - 一种大模数齿轮加工铣头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,尤其涉及一种大模数齿轮加工铣头,包括箱体,所述箱体的一端设置有电动机,且箱体的两侧外壁均安装有盖板,所述箱体的两侧内壁均转动连接有第一转轴,且第一转轴的一侧设置有第二转轴,所述第二转轴的一侧设置有第三转轴,且第三转轴的一侧设置有第四转轴。本实用新型本装置通过电动机带动刀盘传动轴转动,刀盘传动轴带动铣刀对大模数齿轮进行铣削加工,利用成型模数盘铣刀将齿加工出来,对前一个齿槽加工并转过一齿,再加工后一个齿槽,如此循环,直到加工完结束,解决了传统滚齿机加工大模数齿轮困难加工时间长的问题,具有切削速度快,加工方便,生产效率高,对设备和道具费用较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,尤其涉及一种大模数齿轮加工铣头。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。
传统滚齿机用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床,普通滚齿机是采用滚刀进行切削加工,虽然加工精度高,但速度慢,不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大模数齿轮加工铣头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种大模数齿轮加工铣头,包括箱体,所述箱体的一端设置有电动机,且箱体的两侧外壁均安装有盖板,所述箱体的两侧内壁均转动连接有第一转轴,且第一转轴的一侧设置有第二转轴,所述第二转轴的一侧设置有第三转轴,且第三转轴的一侧设置有第四转轴,所述第四转轴的一侧设置有支撑轴,且支撑轴的外壁两端均转动连接有刀盘传动轴。
优选的,所述电动机的底部安装有电机座,且电机座固定于箱体的一端。
优选的,所述第一转轴的一端位于箱体的外部,且电动机的输出轴与第一转轴的外壁一端均套接有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接。
优选的,所述第一转轴与第二转轴均套接固定有相互啮合的第一齿轮组,且第二转轴与第三转轴均套接固定有相互啮合的第二齿轮组,第三转轴与第四转轴均套接固定有相互啮合的第三齿轮组、第四转轴与刀盘传动轴均套接固定有相互啮合的第四齿轮组。
优选的,所述箱体的两侧外壁均开设有与第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴对应的安装孔,且安装孔处通过螺栓固定有安装板,第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴的外壁两端均套接有圆锥轴承,圆锥轴承的外壁套设有弹簧垫圈。
优选的,所述箱体的两侧外壁均开设有与支撑轴对应的通孔,且支撑轴插接固定于箱体的内部。
本实用新型的有益效果为:
本装置通过电动机带动刀盘传动轴转动,刀盘传动轴带动铣刀对大模数齿轮进行铣削加工,利用成型模数盘铣刀将齿加工出来,对前一个齿槽加工并转过一齿,再加工后一个齿槽,如此循环,直到加工完结束,解决了传统滚齿机加工大模数齿轮困难加工时间长的问题,具有切削速度快,加工方便,生产效率高,对设备和道具费用较低等优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大模数齿轮加工铣头的箱体内部结构剖视示意图;
图2为本实用新型提出的一种大模数齿轮加工铣头的整体结构侧视示意图;
图3为本实用新型提出的一种大模数齿轮加工铣头的电动机结构示意图。
图中:1箱体、2电机座、3电动机、4盖板、5第一转轴、6皮带轮、7安装板、8第一齿轮组、9第二转轴、10第二齿轮组、11第三转轴、12第三齿轮组、13第四转轴、14圆锥轴承、15弹簧垫圈、16第四齿轮组、17支撑轴、18刀盘传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-3,一种大模数齿轮加工铣头,包括箱体1,箱体1的一端设置有电动机3,电动机3的底部安装有电机座2,电机座2固定于箱体1的一端,箱体1的两侧外壁均安装有盖板4,箱体1的两侧内壁均转动连接有第一转轴5,第一转轴5的一端位于箱体1的外部,电动机3的输出轴与第一转轴5的外壁一端均套接有皮带轮6,两个皮带轮6通过皮带传动连接,第一转轴5的一侧设置有第二转轴9,第二转轴9的一侧设置有第三转轴11,第三转轴11的一侧设置有第四转轴13,箱体1的两侧外壁均开设有与第一转轴5、第二转轴9、第三转轴11与第四转轴13对应的安装孔,安装孔处通过螺栓固定有安装板7,第一转轴5、第二转轴9、第三转轴11与第四转轴13的外壁两端均套接有圆锥轴承14,圆锥轴承14的外壁套设有弹簧垫圈15,第四转轴13的一侧设置有支撑轴17,支撑轴17的外壁两端均转动连接有刀盘传动轴18,箱体1的两侧外壁均开设有与支撑轴17对应的通孔,支撑轴17插接固定于箱体1的内部。
本装置通过电动机3带动刀盘传动轴18转动,刀盘传动轴18带动铣刀对大模数齿轮进行铣削加工,利用成型模数盘铣刀将齿加工出来,对前一个齿槽加工并转过一齿,再加工后一个齿槽,如此循环,直到加工完结束,解决了传统滚齿机加工大模数齿轮困难加工时间长的问题,具有切削速度快,加工方便,生产效率高,对设备和道具费用较低等优点。
实施例2:
本实施例是在实施例1的基础上进行优化,具体是:
第一转轴5与第二转轴9均套接固定有相互啮合的第一齿轮组8,第二转轴9与第三转轴11均套接固定有相互啮合的第二齿轮组10,第三转轴11与第四转轴13均套接固定有相互啮合的第三齿轮组12、第四转轴13与刀盘传动轴18均套接固定有相互啮合的第四齿轮组16;
通过在箱体1的内部设置多个转轴,并通过相互啮合的齿轮组使各个转轴之间进行传动连接,利用各个齿轮组之间的齿轮比对电动机3的动力输出进行放大,使刀盘传动轴18能够轻松带动铣刀对齿轮进行加工。
工作原理:
电动机3通过传动连接的皮带轮6带动第一转轴5进行转动,第一转轴5通过相互啮合的第一齿轮组8带动第二转轴9进行转动,第二转轴9通过相互啮合的第二齿轮组10带动第三转轴11进行转动,第三转轴11通过相互啮合的第三齿轮组12带动第四转轴13进行转动,第四转轴13通过相互啮合的第四齿轮组16带动刀盘传动轴18进行转动,刀盘传动轴18带动安装固定的铣刀对齿轮进行切削加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大模数齿轮加工铣头,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的一端设置有电动机(3),且箱体(1)的两侧外壁均安装有盖板(4),所述箱体(1)的两侧内壁均转动连接有第一转轴(5),且第一转轴(5)的一侧设置有第二转轴(9),所述第一转轴(5)的一端位于箱体(1)的外部,且电动机(3)的输出轴与第一转轴(5)的外壁一端均套接有皮带轮(6),两个所述皮带轮(6)通过皮带传动连接,所述第二转轴(9)的一侧设置有第三转轴(11),且第三转轴(11)的一侧设置有第四转轴(13),所述第四转轴(13)的一侧设置有支撑轴(17),且支撑轴(17)的外壁两端均转动连接有刀盘传动轴(18),所述第一转轴(5)与第二转轴(9)均套接固定有相互啮合的第一齿轮组(8),且第二转轴(9)与第三转轴(11)均套接固定有相互啮合的第二齿轮组(10),所述第三转轴(11)与第四转轴(13)均套接固定有相互啮合的第三齿轮组(12),且第四转轴(13)与刀盘传动轴(18)均套接固定有相互啮合的第四齿轮组(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大模数齿轮加工铣头,其特征在于,所述电动机(3)的底部安装有电机座(2),且电机座(2)固定于箱体(1)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种大模数齿轮加工铣头,其特征在于,所述箱体(1)的两侧外壁均开设有与第一转轴(5)、第二转轴(9)、第三转轴(11)和第四转轴(13)对应的安装孔,且安装孔处通过螺栓固定有安装板(7),第一转轴(5)、第二转轴(9)、第三转轴(11)与第四转轴(13)的外壁两端均套接有圆锥轴承(14),圆锥轴承(14)的外壁套设有弹簧垫圈(15)。
4.根据权利要求1所述的一种大模数齿轮加工铣头,其特征在于,所述箱体(1)的两侧外壁均开设有与支撑轴(17)对应的通孔,且支撑轴(17)插接固定于箱体(1)的内部。
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