CN217019717U - 一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，解决了现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题。一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体，箱体的底部通过螺栓固定连接有主电机，箱体的底部通过螺栓固定连接有副电机，且箱体的内侧转动连接有承载杆。本实用新型中提出的方式，通过承载杆对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，其中包括精密齿轮，在进行精密齿轮的生产时需要对其进行加工面去毛刺工作。
现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率，显得极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，解决了现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体，箱体的底部通过螺栓固定连接有主电机，箱体的底部通过螺栓固定连接有副电机，且箱体的内侧转动连接有承载杆，并且承载杆的底端贯穿箱体的底部与副电机输出轴传动连接，箱体的内侧上部转动连接有连接杆，且连接杆的顶端贯穿箱体的顶部与主电机输出轴传动连接，箱体的内侧转动连接有若干个转动杆，且所有的转动杆沿承载杆呈环形阵列分布，所有的转动杆上均固定连接有硬质毛刷，所有的转动杆均与连接杆之间通过卡齿啮合连接。
优选的，承载杆的两侧均设有限位杆，且两个限位杆的底端均通过滑槽贯穿箱体的底部，两个限位杆的位于箱体底部相背离的一侧均设有与箱体的底部之间固定连接的底板，两个底板的一侧均设有螺纹杆，且两个螺纹杆均通过螺纹槽分别贯穿两个底板，并且两个螺纹杆分别靠近两个限位杆的一端上均固定连接有夹板。
优选的，两个限位杆的一侧均通过伸缩杆与箱体的内壁之间固定连接。
优选的，承载杆的底端通过轴承套贯穿箱体的底部，且连接杆的顶端通过轴承套贯穿箱体的顶部，所有的转动杆的顶端均通过转轴与箱体的内侧顶部之间转动连接。
优选的，连接杆位于箱体内侧的部分上套接有大齿轮，且所有的转动杆上均套接有小齿轮，并且所有的小齿轮均通过卡齿与大齿轮之间通过卡齿啮合连接。
优选的，箱体的外部通过铰链转动连接有门体。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型中的精密齿轮加工面处理用去毛刺设备进行使用时，首先将所需加工的精密齿轮一一套在承载杆上，接着启动主电机带动连接杆进行转动，同时通过连接杆带动所有的转动杆进行转动，进而可以带动所有的硬质毛刷对承载杆上的精密齿轮进行去毛刺工作，相对于现有技术中在进行齿轮的去毛刺时，都是通过人工的方式将齿轮加工面进行打磨去毛刺的，这种传统的方式不仅费时费力，同时还大大降低了齿轮加工的整体速率的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载杆对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型大齿轮与小齿轮俯视结构示意图；
图3为本实用新型外观结构示意图。
图中：1、箱体；2、承载杆；3、转动杆；4、硬质毛刷；5、小齿轮；6、大齿轮；7、主电机；8、连接杆；9、伸缩杆；10、限位杆；11、滑槽；12、副电机；13、底板；14、螺纹杆；15、夹板；16、螺纹槽；17、门体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体1，箱体1的底部通过螺栓固定连接有主电机7，箱体1的底部通过螺栓固定连接有副电机12，且箱体1的内侧转动连接有承载杆2，并且承载杆2的底端贯穿箱体1的底部与副电机12输出轴传动连接，箱体1的内侧上部转动连接有连接杆8，且连接杆8的顶端贯穿箱体1的顶部与主电机7输出轴传动连接，箱体1的内侧转动连接有若干个转动杆3，且所有的转动杆3沿承载杆2呈环形阵列分布，所有的转动杆3上均固定连接有硬质毛刷4，所有的转动杆3均与连接杆8之间通过卡齿啮合连接，具体的，通过承载杆2对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷4对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。
本方案具备以下工作过程：
本实用新型中的精密齿轮加工面处理用去毛刺设备进行使用时，首先将所需加工的精密齿轮一一套在承载杆2上，接着启动主电机7带动连接杆8进行转动，同时通过连接杆8带动所有的转动杆3进行转动，进而可以带动所有的硬质毛刷4对承载杆2上的精密齿轮进行去毛刺工作，同时可以启动副电机12带动承载杆2进行转动，进而可以使得齿轮与硬质毛刷4的转动方向相反，从而可以进一步提高对齿轮的去毛刺效率。
根据上述工作过程可知：
通过承载杆2对精密齿轮进行承载，同时利用所有的硬质毛刷4对齿轮的加工面进行全面的去毛刺工作，避免了传统中采用人工的方式对齿轮进行去毛刺时费时费力的问题。
进一步的，承载杆2的两侧均设有限位杆10，且两个限位杆10的底端均通过滑槽11贯穿箱体1的底部，两个限位杆10的位于箱体1底部相背离的一侧均设有与箱体1的底部之间固定连接的底板13，两个底板13的一侧均设有螺纹杆14，且两个螺纹杆14均通过螺纹槽16分别贯穿两个底板13，并且两个螺纹杆14分别靠近两个限位杆10的一端上均固定连接有夹板15，具体的，通过转动两个螺纹杆14带动两个夹板15对两个限位杆10进行挤压，使得两个限位杆10对所有的齿轮进行挤压限位。
进一步的，两个限位杆10的一侧均通过伸缩杆9与箱体1的内壁之间固定连接，具体的，利用伸缩杆9提高限位杆10的稳定性。
进一步的，承载杆2的底端通过轴承套贯穿箱体1的底部，且连接杆8的顶端通过轴承套贯穿箱体1的顶部，所有的转动杆3的顶端均通过转轴与箱体1的内侧顶部之间转动连接。
进一步的，连接杆8位于箱体1内侧的部分上套接有大齿轮6，且所有的转动杆3上均套接有小齿轮5，并且所有的小齿轮5均通过卡齿与大齿轮6之间通过卡齿啮合连接，具体的，利用所有的小齿轮5与大齿轮6之间的配合，可以使得连接杆8带动所有的转动杆3进行转动。
进一步的，箱体1的外部通过铰链转动连接有门体17。
综上所述：通过转动两个螺纹杆14带动两个夹板15对两个限位杆10进行挤压，使得两个限位杆10对所有的齿轮进行挤压限位利用伸缩杆9提高限位杆10的稳定性，利用所有的小齿轮5与大齿轮6之间的配合，可以使得连接杆8带动所有的转动杆3进行转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部通过螺栓固定连接有主电机(7)，所述箱体(1)的底部通过螺栓固定连接有副电机(12)，且箱体(1)的内侧转动连接有承载杆(2)，并且承载杆(2)的底端贯穿箱体(1)的底部与副电机(12)输出轴传动连接，所述箱体(1)的内侧上部转动连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的顶端贯穿箱体(1)的顶部与主电机(7)输出轴传动连接，所述箱体(1)的内侧转动连接有若干个转动杆(3)，且所有的转动杆(3)沿承载杆(2)呈环形阵列分布，所有的所述转动杆(3)上均固定连接有硬质毛刷(4)，所有的转动杆(3)均与连接杆(8)之间通过卡齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，其特征在于，所述承载杆(2)的两侧均设有限位杆(10)，且两个限位杆(10)的底端均通过滑槽(11)贯穿箱体(1)的底部，两个所述限位杆(10)的位于箱体(1)底部相背离的一侧均设有与箱体(1)的底部之间固定连接的底板(13)，两个所述底板(13)的一侧均设有螺纹杆(14)，且两个螺纹杆(14)均通过螺纹槽(16)分别贯穿两个底板(13)，并且两个螺纹杆(14)分别靠近两个限位杆(10)的一端上均固定连接有夹板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，其特征在于，两个所述限位杆(10)的一侧均通过伸缩杆(9)与箱体(1)的内壁之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，其特征在于，所述承载杆(2)的底端通过轴承套贯穿箱体(1)的底部，且连接杆(8)的顶端通过轴承套贯穿箱体(1)的顶部，所有的所述转动杆(3)的顶端均通过转轴与箱体(1)的内侧顶部之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，其特征在于，所述连接杆(8)位于箱体(1)内侧的部分上套接有大齿轮(6)，且所有的转动杆(3)上均套接有小齿轮(5)，并且所有的小齿轮(5)均通过卡齿与大齿轮(6)之间通过卡齿啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备，其特征在于，所述箱体(1)的外部通过铰链转动连接有门体(17)。
Priority Applications (1)
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| CN202220390008.3U CN217019717U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220390008.3U Active CN217019717U (zh) | 2022-02-24 | 2022-02-24 | 一种精密齿轮加工面处理用去毛刺设备 |
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2022
- 2022-02-24 CN CN202220390008.3U patent/CN217019717U/zh active Active
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