CN216991007U - 一种四轴镗铣动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四轴镗铣动力头，涉及机加工设备技术领域，包括箱体、主轴一、主轴二、主轴三、主轴四和驱动机构，驱动机构包括主轴电机、驱动轮、一级同步轮、一级同步带、二级同步轮和二级同步带；主轴电机设置于箱体后侧，并且主轴电机的输出轴设有一驱动轮；两个一级同步轮分别设置于主轴一和主轴二，并通过一级同步带传动连接于驱动轮；两个二级同步轮分别设置于主轴三和主轴四，并通过二级同步带传动连接于其中一个一级同步轮。工作时，主轴电机带动驱动轮旋转，从而通过同步轮和同步带带动四根主轴实现同步旋转。相较于现有技术的齿轮传动方式，本实用新型的驱动机构噪声小，转速快，具有更高的生产效率和加工精度。

Description

一种四轴镗铣动力头

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种四轴镗铣动力头。

背景技术

多轴动力头的出现弥补了传统单轴动力头加工效率低的劣势。申请号为201720559161.3的中国专利公开了一种多轴动力头，其通过在本体上设置一个主动齿轮及多个从动齿轮的方式，实现了同时对不同工件或者对同一个工件不同位置的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。但是该方案的驱动机构过于复杂，并且齿轮传动存在噪声过大、转速较慢等问题，因此具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种四轴镗铣动力头，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种四轴镗铣动力头，包括箱体、主轴一、主轴二、主轴三、主轴四和驱动机构，所述主轴一、主轴二、主轴三和主轴四通过所述驱动机构可同步旋转地设置于所述箱体内；所述驱动机构包括主轴电机、驱动轮、一级同步轮、一级同步带、二级同步轮和二级同步带；所述主轴电机设置于所述箱体后侧，并且主轴电机的输出轴设有一所述驱动轮；两所述一级同步轮分别设置于所述主轴一和主轴二，并通过所述一级同步带传动连接于所述驱动轮；两所述二级同步轮分别设置于所述主轴三和主轴四，并通过所述二级同步带传动连接于其中一所述一级同步轮。

进一步，所述驱动机构还包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮设置于所述箱体后侧壁，并通过所述二级同步带实现传动。

进一步，所述主轴箱后侧壁设有一条形槽，所述第二张紧轮通过一安装条可拆卸地设置于所述条型槽内。

进一步，所述第一张紧轮和第二张紧轮均包括连接轴和若干套设于所述连接轴外部的滚珠轴承。

进一步，所述驱动机构还包括固设于所述箱体后侧的电机盒，所述电机盒内设有所述驱动轮、一级同步轮、一级同步带、二级同步轮和二级同步带；所述主轴电机固设于所述电机盒后侧，其输出轴延伸至所述电机盒内，并设有所述驱动轮。

进一步，所述箱体呈田字形地排列布设有四个通孔，所述主轴一、主轴二、主轴三和主轴四均通过轴承可旋转地设置于所述通孔内。

进一步，所述箱体的后侧壁设有若干第一减重槽。

进一步，所述箱体底部设有若干第二减重槽。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型优化了四轴镗铣动力头的驱动机构，采用同步轮和同步带的传动方式来使四根主轴实现同步转动，由此克服了现有技术的齿轮传动方式所存在的问题，具有噪声小，转速快等优点，有效地提高了四轴镗铣动力头的生产效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体视图。

图2为本实用新型的局部立体视图一。

图3为本实用新型的局部立体视图二。

图4为本实用新型中箱体的结构示意图。

图中：1、箱体；10、通孔；11、主轴一；12、主轴二；13、主轴三；14、主轴四；15、条型槽；16、第一减重槽；17、第二减重槽；21、主轴电机；22、驱动轮；23、一级同步轮；24、一级同步带；25、二级同步轮；26、二级同步带；27、第一张紧轮；28、第二张紧轮；281、安装条；29、电机盒。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

如图1至图3所示，一种四轴镗铣动力头，包括箱体1、主轴一11、主轴二12、主轴三13、主轴四14和驱动机构，主轴一11、主轴二12、主轴三13和主轴四14通过驱动机构可同步旋转地设置于箱体1内。具体地，驱动机构包括主轴电机21、驱动轮22、一级同步轮23、一级同步带24、二级同步轮25和二级同步带26；主轴电机21设置于箱体1后侧，并且主轴电机21的输出轴设有一个驱动轮22；两个一级同步轮23分别设置于主轴一11和主轴二12的后端，并通过一级同步带24传动连接于驱动轮22；两个二级同步轮25分别设置于主轴三13和主轴四14的后端，并通过二级同步带26传动连接于主轴一11后端的一级同步轮23。工作时，主轴电机21带动驱动轮22旋转，从而通过同步轮和同步带带动四根主轴实现同步旋转。相较于现有技术的齿轮传动方式，本实用新型的驱动机构噪声小，转速快，具有更高的生产效率和加工精度。

如图2和图3所示，该驱动机构还包括第一张紧轮27和第二张紧轮28，第一张紧轮27和第二张紧轮28设置于箱体1后侧壁，并通过二级同步带26实现传动。通过设置第一张紧轮27和第二张紧轮28能够调节二级同步带26的张紧程度，确保转动时张力恒定，从而确保传动速度稳定。

如图2至图4所示，主轴箱1后侧壁设有一条形槽15，第二张紧轮28通过一安装条281可拆卸地设置于条型槽15内。使用过程中可通过调整第二张紧轮28的安装位置，由此来调整二级同步带26的张紧程度。条型槽15的设计可起到限位的作用，防止安装条281的安装角度发生偏移。

如图2和图3所示，第一张紧轮27和第二张紧轮28均包括连接轴和若干套设于连接轴外部的滚珠轴承。优选地，本实施例的第一张紧轮27和第二张紧轮28均设有三个滚珠轴承。

如图1和图2所示，该驱动机构还包括固设于箱体1后侧的电机盒29，电机盒29内设有驱动轮22、一级同步轮23、一级同步带24、二级同步轮25和二级同步带26；主轴电机21固设于电机盒29后侧，其输出轴延伸至电机盒29内，并设有驱动轮22。电机盒29可起到防水和防尘作用，能有效延长动力头的使用寿命。

如图2至图4所示，箱体1呈田字形地排列布设有四个通孔10，主轴一11、主轴二12、主轴三13和主轴四14均通过轴承可旋转地设置于通孔10内。在实际应用中，如有需要可根据本发明的布局构思，增加主轴的数量，并同步增加张紧轮的数量。

如图2至图4所示，为了减轻箱体1的自重，实现轻量化设计，箱体1的后侧壁设有若干第一减重槽16，箱体1底部设有若干第二减重槽17。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种四轴镗铣动力头，包括箱体、主轴一、主轴二、主轴三、主轴四和驱动机构，所述主轴一、主轴二、主轴三和主轴四通过所述驱动机构可同步旋转地设置于所述箱体内；其特征在于：所述驱动机构包括主轴电机、驱动轮、一级同步轮、一级同步带、二级同步轮和二级同步带；所述主轴电机设置于所述箱体后侧，并且主轴电机的输出轴设有一所述驱动轮；两所述一级同步轮分别设置于所述主轴一和主轴二，并通过所述一级同步带传动连接于所述驱动轮；两所述二级同步轮分别设置于所述主轴三和主轴四，并通过所述二级同步带传动连接于其中一所述一级同步轮。

2.如权利要求1所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述驱动机构还包括第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮设置于所述箱体后侧壁，并通过所述二级同步带实现传动。

3.如权利要求2所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述主轴箱后侧壁设有一条形槽，所述第二张紧轮通过一安装条可拆卸地设置于所述条型槽内。

4.如权利要求2所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述第一张紧轮和第二张紧轮均包括连接轴和若干套设于所述连接轴外部的滚珠轴承。

5.如权利要求1所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述驱动机构还包括固设于所述箱体后侧的电机盒，所述电机盒内设有所述驱动轮、一级同步轮、一级同步带、二级同步轮和二级同步带；所述主轴电机固设于所述电机盒后侧，其输出轴延伸至所述电机盒内，并设有所述驱动轮。

6.如权利要求1所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述箱体呈田字形地排列布设有四个通孔，所述主轴一、主轴二、主轴三和主轴四均通过轴承可旋转地设置于所述通孔内。

7.如权利要求1所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述箱体的后侧壁设有若干第一减重槽。

8.如权利要求1所述的一种四轴镗铣动力头，其特征在于：所述箱体底部设有若干第二减重槽。

Images