CN219521600U - 一种磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨削机构，属于机械技术领域。它解决了现有的磨削机构无法适配小工件的问题。本磨削机构包括磨架和水平转动设置在磨架上的传动轴，磨架一侧设有用于驱动传动轴转动的驱动源，磨架上还水平转动设置有转轴，且传动轴和转轴上下并列设置；传动轴和转轴之间设有使转轴跟随传动轴同步转动的联动机构，转轴上套设并固定有砂轮，且砂轮最低点均低于磨架和驱动源。本磨削机构适用于小工件加工。

Description

一种磨削机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨削机构，特别是一种适用于小工件加工的磨削机构。

背景技术

现有的砂轮磨削装置如中国专利库公开的一种端面磨削电主轴装置（申请号：201610981157.6），包括外壳，其特征是所述外壳内通过前、后端轴芯支撑结构支撑有通过砂轮法兰与端面砂轮连接的轴芯，轴芯和外壳之间设有用于驱动轴芯转动的力矩电机，所述外壳上设有循环水冷却通道和用于检测轴芯和力矩电机温度的温度传感器，所述轴芯上设有磨削液通道，所述轴芯的后端设有编码器。

当上述电主轴装置用于磨削尺寸较小工件时，特别是磨削轴向延伸的螺旋槽，此时应采用小尺寸砂轮并利用其下侧对工件进行磨削。由于砂轮和砂轮法兰同轴设置，在工件旋转进给时砂轮法兰会起到干涉，影响磨削正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用于小工件加工的磨削机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨削机构，包括磨架和水平转动设置在磨架上的传动轴，磨架一侧设有用于驱动传动轴转动的驱动源，其特征在于，磨架上还水平转动设置有转轴，且传动轴和转轴上下并列设置；传动轴和转轴之间设有使转轴跟随传动轴同步转动的联动机构，转轴上套设并固定有砂轮，且砂轮最低点均低于磨架和驱动源。

在传动轴、旋转轴和联动机构配合下，将驱动源动力往下传递，使砂轮相对于驱动源呈偏心设置，并设置砂轮最低点均低于磨架和驱动源，这样便可通过合理布置以有效避免磨架和驱动源干涉工件轴向移动加工，使整个加工过程顺畅、稳定进行。

在上述的磨削机构中，转轴的旋转速度大于传动轴的旋转速度，以提高磨削速度，这样小工件便可以更快地速度旋转进给，以提高磨削效率。

在上述的磨削机构中，磨架内成型有凹腔，且凹腔的腔口朝下设置，转轴、传动轴、砂轮和上述的联动机构均设置在凹腔中，砂轮下端通过上述腔口伸出凹腔。转轴、传动轴和联动机构均隐藏在凹腔中，起保护作用，确保磨削机构可靠运行。

在上述的磨削机构中，联动机构包括固定在传动轴上的主动带轮和固定在转轴上的从动带轮，且主动带轮和从动带轮通过同步带连接，此时，主动带轮的齿数大于从动带轮的齿数。

传动轴和转轴通过同步带传动结构连接，可更灵活地调整传动轴和转轴之间的距离，便于设计、组装。

作为另一种方案，在上述的磨削机构中，联动机构包括固定在传动轴上的大齿轮和固定在转轴上的小齿轮，且大齿轮和小齿轮相啮合。

在上述的磨削机构中，磨架包括沿传动轴轴向分布的板体一和板体二，板体一处于板体二和驱动源之间，且板体一和板体二贴靠固连并在两者之间形成上述的凹腔；传动轴两端通过轴承分别转动支撑在板体一和板体二上，且传动轴一端穿过板体一并与驱动源连接，转轴两端也通过轴承分别转动支撑在板体一和板体二上，转轴中部和传动轴中部通过上述的联动机构连接。采用上述设计，具有组装方便的优点。

与现有技术相比，本磨削机构具有以下优点：

1、在传动轴、旋转轴和联动机构配合下，将驱动源动力往下传递，使砂轮相对于驱动源呈偏心设置，并设置砂轮最低点均低于磨架和驱动源，这样便可通过合理布置以有效避免磨架和驱动源干涉工件轴向移动加工，使整个加工过程顺畅、稳定进行。

2、传动轴和转轴通过同步带传动结构连接，可更灵活地调整传动轴和转轴之间的距离，便于设计、组装。

附图说明

图1是本磨削机构的立体结构示意图。

图2是本磨削机构的侧视结构示意图。

图3是本磨削机构的剖视结构示意图。

图中，1、磨架；1a、凹腔；1b、板体一；1c、板体二；2、驱动源；3、传动轴；4、转轴；4a、环形挡肩；5、砂轮；6、主动带轮；7、从动带轮；8、同步带；9、环形垫片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本磨削机构包括磨架1和设置在磨架1一侧的驱动源2。其中，驱动源2为电主轴，自然，驱动源2也可以为电机和与该电机配合的减速器。

具体来说，

如图1、图2和图3所示，磨架1上水平转动设有传动轴3和转轴4，且传动轴3和转轴4上下并列设置。其中，传动轴3和驱动源2两者轴线平行，且驱动源2驱动该传动轴3绕自身轴线转动。传动轴3和转轴4之间设有使转轴4跟随传动轴3同步转动的联动机构，转轴4上套设并固定有砂轮5，且砂轮5最低点均低于磨架1和驱动源2。在传动轴3、旋转轴4和联动机构配合下，将驱动源2动力往下传递，使砂轮5相对于驱动源2呈偏心设置，并设置砂轮5最低点均低于磨架1和驱动源2，这样便可通过合理布置以有效避免磨架1和驱动源2干涉工件轴向移动加工，使整个加工过程顺畅、稳定进行。

进一步说明，转轴4的旋转速度大于传动轴3的旋转速度，以提高磨削速度，这样小工件便可以更快地速度旋转进给，以提高磨削效率。

在本实施例中，

磨架1内成型有凹腔1a，且凹腔1a的腔口朝下设置，转轴4、传动轴3、砂轮5和联动机构均设置在凹腔1a中，且砂轮5下端通过腔口伸出凹腔1a。转轴4、传动轴3和联动机构均隐藏在凹腔1a中，起保护作用，确保磨削机构可靠运行。

磨架1具体结构如下：包括沿传动轴3轴向分布的板体一1b和板体二1b，且板体一1b处于板体二1b和驱动源2之间。板体一1b和板体二1b贴靠固连并在两者之间形成上述的凹腔1a。优选板体一1b和板体二1b通过焊接固连，自然，板体一1b和板体二1b通过螺丝固定在一起也是可以的。如图1所示，传动轴3两端通过轴承分别转动支撑在板体一1b和板体二1b上，且传动轴3一端穿过板体一1b并与驱动源2连接，转轴4两端也通过轴承分别转动支撑在板体一1b和板体二1b上，转轴4中部和传动轴3中部通过上述的联动机构连接。

联动机构具体结构如下：如图3所示，包括固定在传动轴3上的主动带轮6和固定在转轴4上的从动带轮7，且主动带轮6和从动带轮7通过同步带8连接，此时，主动带轮6的齿数大于从动带轮7的齿数。传动轴3和转轴4通过同步带8传动结构连接，可更灵活地调整传动轴3和转轴4之间的距离，便于设计、组装。

其中，从动带轮7的安装方式如下：转轴4上套设并固定有环形垫片9，转轴4外壁上一体成型有环形挡肩4a，环形挡肩4a处于砂轮5和从动带轮7之间，且从动带轮7夹紧定位在环形挡肩4a和环形垫片9之间。实际产品中，从动带轮7和转轴4通过键连接，环形垫片9夹紧定位在从动带轮7和对应轴承内圈之间。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：联动机构包括固定在传动轴3上的大齿轮和固定在转轴4上的小齿轮，且大齿轮和小齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种磨削机构，包括磨架（1）和水平转动设置在磨架（1）上的传动轴（3），磨架（1）一侧设有用于驱动传动轴（3）转动的驱动源（2），其特征在于，磨架（1）上还水平转动设置有转轴（4），且传动轴（3）和转轴（4）上下并列设置；传动轴（3）和转轴（4）之间设有使转轴（4）跟随传动轴（3）同步转动的联动机构，转轴（4）上套设并固定有砂轮（5），且砂轮（5）最低点均低于磨架（1）和驱动源（2）。

2.根据权利要求1所述的磨削机构，其特征在于，转轴（4）的旋转速度大于传动轴（3）的旋转速度。

3.根据权利要求1或2所述的磨削机构，其特征在于，磨架（1）内成型有凹腔（1a），且凹腔（1a）的腔口朝下设置，转轴（4）、传动轴（3）、砂轮（5）和上述的联动机构均设置在凹腔（1a）中，砂轮（5）下端通过上述腔口伸出凹腔（1a）。

4.根据权利要求3所述的磨削机构，其特征在于，联动机构包括固定在传动轴（3）上的主动带轮（6）和固定在转轴（4）上的从动带轮（7），且主动带轮（6）和从动带轮（7）通过同步带（8）连接。

5.根据权利要求3所述的磨削机构，其特征在于，联动机构包括固定在传动轴（3）上的大齿轮和固定在转轴（4）上的小齿轮，且大齿轮和小齿轮相啮合。

6.根据权利要求3所述的磨削机构，其特征在于，磨架（1）包括沿传动轴（3）轴向分布的板体一（1b）和板体二（1c），板体一（1b）处于板体二（1c）和驱动源（2）之间，且板体一（1b）和板体二（1c）贴靠固连并在两者之间形成上述的凹腔（1a）；传动轴（3）两端通过轴承分别转动支撑在板体一（1b）和板体二（1c）上，且传动轴（3）一端穿过板体一（1b）并与驱动源（2）连接，转轴（4）两端也通过轴承分别转动支撑在板体一（1b）和板体二（1c）上，转轴（4）中部和传动轴（3）中部通过上述的联动机构连接。